一种化学注塑微发泡方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡系统及发泡方法，属于塑料化学发泡领域。
【背景技术】
[0002]发泡塑料与未发泡材料相比，密度可以降低5%?95%，从而降低原材料消耗和成本，同时具有隔音隔热性能好、吸收冲击载荷、缓冲性能好、价格低廉等优点。这其中微孔发泡塑料与普通发泡材料相比具有更加致密和均匀的泡孔结构，泡孔密度更高，所得制品的综合性能更加优异，表面质量更好，制品的收缩和翘曲更低，可以加工成薄壁制品，因此微孔发泡材料是近期泡沫材料研究领域的热点之一。目前微孔发泡的工艺主要集中于间歇釜压发泡、模压发泡、物理发泡注塑工艺和化学注塑发泡。间歇釜压法和模压法虽然控制参数少，比较容易控制泡孔尺寸，易于分析加工过程对结构与性能的影响，但其制备周期长，效率低，仅适用于理论研究。物理发泡注塑工艺的设备复杂，投资较大，制造成本高，操作工艺复杂，且所得制品的表面质量较差，同时相关核心技术已被国外专利所覆盖。化学发泡注塑工艺不仅成型周期短，生产效率高，能一次成型外形复杂和尺寸精确高的微孔发泡制品，而且设备简单，操作简易，能直接采用常规注塑机进行生产。同时在化学发泡注塑工艺领域具有广泛的发展空间，获得具有知识产权的核心技术对于打破国外技术的封锁具有重要意义。目前，工业化发泡材料注塑工艺都是采用欠注的方式，即在将熔料注入到型腔时并不注满，依靠发泡时的膨胀自动填满型腔，但这种发泡方法发泡不均匀，效果不够理想，因此开发一种新的化学发泡注塑方法就显得比较重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种化学注塑微发泡方法，以解决现有工业化发泡注塑工艺中欠注方式发泡不均匀，发泡效果和制件质量较差的问题。
[0004]本发明拟采用这样一种化学注塑微发泡方法，包括将含有发泡剂的发泡原料加热熔融塑化的步骤和将塑化熔料注入到型腔的步骤，将塑化熔料注入到型腔的步骤中熔料注满型腔，注满后，关闭开关射嘴停止注射，当型腔内熔体温度达到设定值时，型腔内瞬间降压，熔料开始发泡，最后冷却成型，制得发泡成品。
[0005]型腔内瞬间降压的方法是瞬间增大型腔体积。
[0006]所述型腔由模具及设置于模具内的运动型芯围合而成，型腔内需要降压时，控制运动型芯瞬间外移即可。
[0007]本发明与现有技术相比，主要优点是采用满注的方式能够保证均匀发泡，制得的发泡制件的表面质量明显优于现有化学发泡工艺制件、泡孔结构更加均匀致密。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述， 实施例:
本实施例提供一种化学注塑微发泡方法，首先，将含有发泡剂的发泡原料加热熔融塑化;然后，将塑化熔料注入到型腔内，并保证熔料注满型腔;之后，关闭开关射嘴，当型腔内熔体温度达到设定值时，型腔内瞬间降压，所述型腔由模具及设置于模具内的运动型芯围合而成，此处的降压过程只需控制运动型芯瞬间外移即可，熔料开始发泡，最后冷却成型，制得发泡成品。
【主权项】
1.一种化学注塑微发泡方法，包括将含有发泡剂的发泡原料加热熔融塑化的步骤和将塑化熔料注入到型腔的步骤，其特征在于:将塑化熔料注入到型腔的步骤中熔料注满型腔，注满后停止注射，当型腔内熔体温度达到设定值时，使型腔内瞬间降压，熔料开始发泡，最后冷却成型，制得发泡成品。2.根据权利要求1所述一种化学注塑微发泡方法，其特征在于:型腔内瞬间降压的方法是瞬间增大型腔体积。3.根据权利要求2所述一种化学注塑微发泡方法，其特征在于:所述型腔由模具及设置于模具内的运动型芯围合而成，型腔内需要降压时，控制运动型芯瞬间外移即可。
【专利摘要】本发明提供一种化学注塑微发泡方法，包括将含有发泡剂的发泡原料加热熔融塑化的步骤和将塑化熔料注入到型腔的步骤，将塑化熔料注入到型腔的步骤中熔料注满型腔，注满后，关闭开关射嘴，当型腔内熔体温度达到设定值时，型腔内瞬间降压，熔料开始发泡，最后冷却成型，制得发泡成品。以解决现有化学发泡注塑工艺中欠注方式发泡不均匀，发泡效果和制件质量较差的问题。本发明属于塑料化学发泡领域。
【IPC分类】B29C44/60, B29C44/42, B29C44/02
【公开号】CN105666775
【申请号】CN201610035763
【发明人】张翔, 朱建华, 王醴均, 龚维, 张纯, 蒋团辉, 何力
【申请人】贵州省材料产业技术研究院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月20日