导光板的热辊压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及导光板加工技术领域，特别是涉及导光板的热辊压方法。
【背景技术】
[0002]导光板是一种光学级的亚克力/PC板材，具有极高反射率且不吸光的特点，被广泛应用在LCD及LED显示屏上，其利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，实现将线光源转换为面光源。
[0003]现有的导光板的加工成型方式主要包括压出型和射出型，射出型的原理是射出成形机将光学级PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形。一般来说，射出型的导光板厚度为0.45_，厚度较大，容易产生毛刺，容易产生成型不规则的情况，导致应力不均匀，柔韧性较差，折弯时易折损，且辉度低，产品良率低。
[0004]另一种加工方式压出型的是采用热辊压方式将亚克力材料压入模具中，压出型的导光板厚度较薄，柔韧性较佳，辉度高，但由于目前热压辊采用电热的方式加热，容易使得压辊表面温度不均匀，且由于压辊的位置是固定的，导光板在受压过程中压力保持固定，压力无法根据导光板的形状进行调节，则容易使得导光板表面形成坏点，另一方面，由于导光板是通过两侧的侧导轮固定并送入压辊中，导致导光板在辊压时前后受力不均容易发生曲翘，最终使得导光板表面形成弯曲，形状不平整，使得产品不良率较高。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对现有压出型方式生产的导光板表面容易形成坏点，发生曲翘，导致产品的不良率较高的缺陷，提供一种导光板的热辊压方法，有效减少了导光板表面的坏点，并有效避免导光板广生弯曲，大大提尚广品良率。
[0006]—种导光板的热辊压方法，包括以下步骤:
[0007]通过加热器对导热媒体加热，并将导热媒体导入热辊压装置的压辊中以使压辊得到加热；
[0008]通过传送带将导光板传送至所述热辊压装置，并且，在所述导光板传送至热辊压装置前，还通过夹具由导光板的底部将导光板固定，然后送入所述热辊压装置；
[0009]通过所述热辊压装置的两个相对设置的压辊对导光板表面进行热辊压；
[0010]获取所述压辊表面的压力值，根据所述压辊表面的压力值，实时调节两个所述压辊之间的间距以调整对导光板表面的压力。
[0011]在一个实施例中，所述夹具倾斜将导光板送入两个所述压辊之间，导光板由远离所述压辊的一端向靠近所述压辊的一端逐渐向上倾斜送入两个所述压辊之间。
[0012]在一个实施例中，所述夹具通过吸附所述导光板底部将所述导光板固定。
[0013]在一个实施例中，所述加热器为电加热器。
[0014]在一个实施例中，所述导热媒体为传热油。
[0015]在一个实施例中，所述压辊内开设有若干热通道，所述传热油流通于所述热通道内。
[0016]在一个实施例中，所述热通道以呈环形沿所述压辊的轴向设置。
[0017]在一个实施例中，所述压辊的表面粗糙度小于0.5Ra。
[0018]在一个实施例中，所述压辊的表面的平坦度小于0.5μπι。
[0019]在一个实施例中，所述压辊连接有轴承，并通过水冷方式对所述轴承冷却。
[0020]上述导光板的热辊压方法，通过导热媒体进行热传导，使得压辊的表面温度分布更为均匀，并根据压辊表面的压力实时控制两个压辊之间的间距，使得导光板表面受压更为均衡，有效减少了导光板表面的坏点，另一方面，由于导光板送入压辊时其底部受到夹具的支撑，有效避免导光板在热压辊过程中产生弯曲，大大提高产品良率。
【附图说明】
[0021]图1为本发明一实施例的导光板的热辊压方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]例如，如图1所示，本发明一较佳实施例的导光板的热辊压方法，包括以下步骤:
[0024]步骤SlOl，通过加热器对导热媒体加热，并将导热媒体导入热辊压装置的压辊中以使压辊得到加热。
[0025]本步骤中，采用加热器加热，并通过导热媒体将热量传导至压辊，从而使得压辊受热更为均匀，这样，压辊表面的温度分布更为均匀，这样，经热辊压的导光板表面受热更为均匀，能够有效避免导光板表面产生坏点。
[0026]例如，所述加热器为电加热器，所述电加热器具有加热效率高的优点，又如，所述加热器为暖气机，例如，所述导热媒体为传热油，例如，所述暖气机将蒸气加热，并通过蒸气将热量传递至传热油，例如，所述传热油为热煤油，热煤油具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，能够很好地将热量传导至所述压辊;例如，所述压辊内开设有若干热通道，所述传热油流通于所述热通道内，这样，当所述传热油被加热后，流经所述压辊内的热通道，可以高效地将热量传动至压辊，使得压辊加热而使得其表面的温度上升，为了使得热量可以更为均匀地传递至所述压辊，例如，所述热通道以呈环形沿所述压辊的轴向设置，例如，所述压辊设置多个环形的热通道;又如，所述热通道由所述压辊的圆心向所述压辊的边缘呈螺旋状设置。为了获得更好地均匀加热效果，例如，所述热通道为双螺旋结构，且双螺旋结构存在若干相互连通的交叉位。又如，所述双螺旋结构中，每一螺旋管体具有扁平的横截面，例如，扁平的横截面为半圆形、弓形或者月牙形。这样，传热油可以多层次地将热量传递至压辊，一方面提高了热量传递效率，另一方面使得所述压辊的温度分布更为均匀，进一步使得所述导光板的热辊压效果更佳。
[0027]为了进一步提高传热油对所述压辊的热传递效率，例如，沿所述热通道等距设置有若干毛细通道，所述毛细通道使得传热油可以更为充分地渗入至所述压辊中，提高热传递效率。值得一提的是，毛细通道虽然可以有效提高传热油的热传递效率，但使得所述压辊内部结构变得不稳定，为了避免使得压辊内部结构不稳定，例如，所述毛细通道呈半圆形设置，例如，所述毛细通道与所述热通道成回路设置，所述毛细通道的直径设置为1.5mm?2mm，例如，所述毛细通道的直径设置为1.8mm，这样，由于所述毛细通道长度较短，且以半圆形回路与所述热通道连通，因此减小对压辊内部结构的影响，此外，由于毛细通道的直径较小，可以进一步减小对压辊内部结构的影响，这样，一方面可以提高传热油在压辊内的热通道和毛细通道的流通效率，提高热传递效率，另一方面也使得所述压辊结构更为稳固。
[0028]应该理解的是，导光板的热辊压温度应维持在恒定的区间内，如温度过高，可能将使得导光板损坏，如温度过低，则热辊压效果不佳，为了使得热辊压效果更佳，降低能耗，例如，所述热辊压装置还包括温度检测器，所述温度检测器设置于所述压辊表面，用于检测所述压辊表面的温度，例如，还包括油栗，所述油栗用于驱动所述传热油在所述压辊内的流通和循环，例如，所述温度检测器与所述油栗电连接，所述温度检测器用于检测所述压辊表面温度，并更具所述压辊表面温度控制所述油栗工作，例如，所述温度检测器用于当所述压辊表面温度大于预设温度值时，控制所述油栗降低功率，减小所述压辊内的传热油的流通速度或减少所述压辊内的传热油的流通量，当所述压辊表面温度小于预设温度值时，控制所述油栗增大功率，提高所述压辊内的传热油的流通速度或增大所述压辊内的传热油的流通量，这样，通过控制所述压辊内传热油的流通速度和流通量从而实现对压辊表面的温度调节，具有高效调节的效果。应该理解的是，还可以通过控制所述加热器的热功率来实现对传热油的温度控制，从而实现对所述压辊表面的温度控制，但由于加热器的温度是间接传递至所述压辊表面，因此温度控制存在迟滞，导致温度调节效果不佳，因此，本发明通过控制所述压辊内的传热油的流通速度和流通量能够直接、迅速地调节所述压辊表面的温度，使得温度调节效果更佳。
[0029]步骤S102，通过传送带将导光板传送至所述热辊压装置，并且，在所述导光板传送至热辊压装置前，还通过夹具由导光板的底部将导光板固定，然后送入所述热辊压装置。
[0030]由于在导光板进入热辊压装置之前