专利名称：一种薄型导光板热压成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及导光板，尤其涉及一种可以安装在诸如键盘之下的极小空间位置的薄 型导光板的量产制造装置。
背景技术：
导光板可以导引由发光二极管、冷阴极管等发光源所发出的光线，以形成一均勻 发光的面光源，其广泛使用于如手机面板的小型电子装置上，其使得该面光源做为显示光 源，因而使得使用者可以清晰且容易辨识地查看显示屏幕中的显示信息或提供产品的亮度 需求功能。另外，在操作使用小型电子装置时，如要输入操作指令，需要设置在小型电子装置 上的键盘组来输入，已知键盘组在昏暗的环境下，无法清楚地看到字键，因而常常容易发生 按错按键的情况。因此为增加键盘组的可辨识度，避免按错按键，已知增加键盘组辨识度的作法是 在键盘组侧边设置发光源来增加亮度，然而这种作法使得在发光源旁的按键容易因为过亮 而反光，其同样不容易辨识按键，而远离发光源的按键则因为过暗而毫无照亮的效果可言， 显然已知技术无法满足使用者的需求。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于提供一种用于制造设置在键盘组下的薄型导光板的 热压成型装置，以量产该薄型导光板，该薄型导光板提供均勻的面光源照亮该键盘组。基于上述目的，本发明为一种薄型导光板热压转写成型装置，其用于制造一可安 装在一键盘组之下的薄型导光板，其包含一送料及整平组件、一撕膜组件、一热压成型组 件、一机械手臂与一卷料组件，其中该送料及整平组件提供一卷料并加以整平，该卷料的上 下各贴附有一保护膜，且该卷料穿过该撕膜组件，并通过该撕膜组件撕除这两个保护膜。该卷料整平穿过该撕膜组件后再穿过该热压成型组件，该热压成型组件切下该卷 料的部分区域并热压成型而形成该薄型导光板，且产生一废边料，另外该机械手臂伸进该 热压成型组件内，并取出该薄型导光板，该卷料组件夹紧该废边料并送入一废料箱，且带动 该卷料移动。因此，本发明的优点在于可量产该薄型导光板，其在配合照明光源使用之后可提 供均勻的面光源照亮键盘组，且该薄型导光板为热压印制成，而无表面结构脱落的问题产 生，可以满足使用者的需求。
图1为本发明成型装置的示意图。图2为本发明贴膜离膜组件的结构示意图。图3为本发明热压成型组件的模具结构示意图。
图4为本发明卷料的结构示意图。图5-1 图5-5为本发明热压成型组件的结构动态示意图。
具体实施例方式有关本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是， 该实施例仅用于示例性说明，而不应被解释为对本发明实施的限制。参照图1所示，本发明包含一送料整平组件10、一撕膜组件20、一热压成型组件 30、一机械手臂40与一卷料组件50，其中该送料及整平组件10提供一卷料11并加以整 平，该卷料11的上下各贴附有一保护膜12，该卷料11穿过该撕膜组件20，并由该撕膜组件 20撕除这两个保护膜12，其中该撕膜组件20包含设置在该卷料11上下侧的两个感应马达 21，这两个感应马达21分别缠绕这两个保护膜12，且这两个感应马达21具相反的转动方 向，以便从该卷料11上剥离这两个保护膜12，且这两个保护膜12可先各自绕过一支撑滚轮 22再缠绕于这两个感应马达21上，且这两个支撑滚轮22为上下对应的设置于该卷料11的 上下两侧，以增加撕膜的稳定性。参照图2、图3、图4与图5-1 图5-5所示，该卷料11穿过该撕膜组件20后再穿 过该热压成型组件30，该热压成型组件30切下该卷料11的部分区域并热压成型而形成该 薄型导光板90，且产生一废边料13。该热压成型组件30可以包含一镜面膜31与一咬花膜 32，其中该镜面膜31与该咬花膜32为对应设置且可相对移动而合模，并且该卷料11穿过 该镜面膜31与该咬花膜32之间，该镜面膜31与该咬花膜32在合模后会切断该卷料11的 部分区域并热压成型而形成该薄型导光板90。此外，该热压成型组件30还可包含两个贴膜离膜组件33，该贴膜离膜组件33具有 一曲柄331和连接该曲柄331且为分叉状的两个压触端332，且这两个压触端332分设该卷 料11的两侧，这两个贴膜离膜组件33分设于该镜面膜31与该咬花膜32的上下侧。在该镜面膜31与该咬花膜32合模之前，这两个贴膜离膜组件33朝一侧摆动通过 这两个压触端332的其中一个带动该卷料11卡入该咬花膜32(如图5-1所示)，然后即可 合模制成薄型导光板90 (如图5-2所示)，再接着可以通过该机械手臂40伸进该热压成型 组件30内，以取出该薄型导光板90 (如图5-3所示)，而在该镜面膜31与该咬花膜32离 模之后，这两个贴膜离膜组件33朝另一侧摆动通过这两个压触端332中的另一个带动该卷 料11脱离该咬花膜32 (如图5-4所示)，以通过该卷料组件50带动该卷料11移动(如图 5-5所示)，同时通过该卷料组件50夹紧该废边料13并送入一废料箱(图未示)。另外，为保护该卷料11不受到该贴膜离膜组件33的刮伤，这两个保护膜12可以 穿过该贴膜离膜组件33，并各自绕过这两个支撑滚轮22，再缠绕于这两个感应马达21上， 如此该贴膜离膜组件33可间隔这两个保护膜12推移该卷料11，而无刮伤该卷料11的疑 虑。该卷料组件50带动该卷料11移动直至该废边料13完全离开该热压成型组件30。此 外该热压成型组件30中的镜面膜31、咬花膜32与该卷料11可以一模多穴，其可以一次形 成多个薄型导光板90，这可增加产量满足使用者的需求。如上所述，本发明提供一种可量产薄型导光板90的装置，其量产可设置在键盘组 下的薄型导光板90，以使该薄型导光板90配合光源使用而产生面光源，面光源即可增加键 盘组的辨识度。另外该薄型导光板90为热压印制成，而无表面结构脱落的问题产生，可以
4满足使用者的需求。 上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。即凡根据 本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，都被本发明专利范围所涵盖。
权利要求
一种薄型导光板热压成型装置，其用于制造一可安装在键盘组下面的薄型导光板(90)，其特征在于，所述热压成型装置包含一送料及整平组件(10)，所述送料及整平组件(10)提供一卷料(11)并加以整平，所述卷料(11)的上下各贴附有一保护膜(12)；一撕膜组件(20)，所述卷料(11)穿过所述撕膜组件(20)，并由所述撕膜组件(20)撕除所述两个保护膜(12)；一热压成型组件(30)，所述卷料(11)穿过所述撕膜组件(20)后再穿过所述热压成型组件(30)，所述热压成型组件(30)切下所述卷料(11)的部分区域并热压成型而形成所述薄型导光板(90)，且产生一废边料(13)；一机械手臂(40)，所述机械手臂(40)伸进所述热压成型组件(30)内，并取出所述薄型导光板(90)；以及一卷料组件(50)，所述卷料组件(50)夹紧所述废边料(13)并送入一废料箱，且带动所述卷料(11)移动。
2.根据权利要求1所述的薄型导光板热压成型装置，其特征在于，所述撕膜组件(20) 包含设置在所述卷料(11)上下侧的两个感应马达(21)，所述两个感应马达(21)分别缠绕 所述两个保护膜(12)，且所述两个感应马达(21)具有相反的转动方向，以便从所述卷料(11)上剥离所述两个保护膜(12)。
3.根据权利要求2所述的薄型导光板热压成型装置，其特征在于，所述两个保护膜(12)先各自绕过一支撑滚轮(22)再缠绕于所述两个感应马达(21)上，且所述两个支撑滚 轮(22)为上下对应的设置于所述卷料(11)的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的薄型导光板热压成型装置，其特征在于，所述热压成型组件 (30)包含一镜面膜(31)与一咬花膜(32)，其中所述镜面膜(31)与所述咬花膜(32)为对 应设置且可相对移动而合模，并且所述卷料(11)穿过所述镜面膜(31)与所述咬花膜(32) 之间，所述镜面膜(31)与所述咬花膜(32)在合模后会切断所述卷料(11)的部分区域并热 压成型而形成所述薄型导光板(90)。
5.根据权利要求4所述的薄型导光板热压成型装置，其特征在于，所述热压成型组件 (30)还包含两个贴膜离膜组件(33)，所述贴膜离膜组件(33)具有一曲柄(331)和连接所 述曲柄(331)且为分叉状的两个压触端(332)，所述两个贴膜离膜组件(33)分设于所述镜 面膜(31)与所述咬花膜(32)的上下侧，且在所述镜面膜(31)与所述咬花膜(32)合模之 前，所述两个贴膜离膜组件(33)朝一侧摆动通过所述两个压触端(332)的其中一个带动所 述卷料(11)卡入所述咬花膜(32)，并且在所述镜面膜(31)与所述咬花膜(32)离模之后， 所述两个贴膜离膜组件(33)朝另一侧摆动通过所述两个压触端(332)中的另一个带动所 述卷料(11)脱离所述咬花膜(32)，以让所述卷料组件(50)带动所述卷料(11)移动。
全文摘要
本发明为一种薄型导光板热压成型装置，其用于制造一可安装在键盘组下或任何需要光源处的薄型导光板，其包含一送料及整平组件、一撕膜组件、一热压成型组件、一机械手臂与一卷料组件，其中该送料及整平组件提供一卷料整平后，该卷料被送入该撕膜组件以去除上下保护膜，并经该热压成型组件的切断且热压转写成型而形成该薄型导光板，另外，其通过该机械手臂取出该薄型导光板，并通过该卷料组件夹紧该卷料的废边料进入一废料箱，如此即可全自动量产该薄型导光板来提供均匀的面光源照亮键盘组或光源需求模块。
文档编号B65H41/00GK101885236SQ20091014293
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者林政宏 申请人:先益电子工业股份有限公司