记录装置的制作方法

专利名称：记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种概念性的记录装置，其包括以打印机、传真机或复印 机为代表的复合机，在记录装置主体中内置有可以放置被记录材料的托 盘，该托盘在对光盘等被记录材料进行记录的情况下使用。
背景技术：
以下，采用记录装置的一个例子即喷墨打印机为例来进行说明。喷墨 打印机中存在一种能够对用纸或胶巻等不具有自立性的软质被记录材料、
及以光盘(CD—R或DVD—R等)为代表的具有自立性的硬质被记录材 料这两者选择性地进行记录的喷墨打印机。而且，当对所述CD—R等被 记录材料进行记录时，使用作为附属品而另外准备的专用托盘，或者使用 下述专利文献1所示的将托盘内置在打印机主体内的结构的喷墨打印机。 在所述托盘上设有放置CD—R等被记录材料的放置凹部。 (现有技术文献) 专利文献h日本特开2005—59584号公报
但是，现有的托盘内置型的打印机，为了使托盘在放置位置到收纳位 置的广泛范围往复移动，使用了纵深尺寸长的长条状的托盘。因此，托盘 的纵深尺寸长，相应地打印机主体的纵深尺寸也变长，在实现记录装置主 体的小型化方面存在障碍。

发明内容
本发明的目的在于可以使用纵深尺寸短的短尺寸的托盘，实现记录装 置主体的小型化。
为了达成所述目的，本发明的第一方式的记录装置的特征在于，其具 有可放置被记录材料并被内置于记录装置主体内的保持托盘；引导该保 持托盘通过所述保持托盘的放置位置和收纳位置的往复移动的往复移动路径；设置在所述往复移动路径上，且承担所述保持托盘的搬送的搬送机
构；以及对被搬送到执行记录区域的所述被记录材料进行记录的记录执行
装置，所述保持托盘形成得比所述往复移动的移动长度短，同时具有使该 保持托盘的所述移动长度的移动成为可能的扩张移动机构。
根据本方式，通过扩张移动机构，可以使用以比保持托盘的往复移动 的全部移动长度短的方式形成的短尺寸的保持托盘，也可以使所述短尺寸 的保持托盘移动从记录装置主体里部侧的收纳位置到记录装置主体前方 的放置位置这样的长的行程。因此，能够实现保持托盘内置型的记录装置 的小型化。
本发明的第二方式，其特征在于，在所述第一方式的记录装置中，所
述扩张移动机构具有以能够改变相对于所述保持托盘的往复移动方向的
倾斜姿势的方式连接在所述保持托盘的一端部的引导臂；以及与该引导臂
卡合而引导该引导臂的姿态变化和移动的引导部。
根据本方式，通过采用可以改变姿态的引导臂和导轨，在将保持托盘 置于收纳位置的状态下，能够折叠引导臂并以沿着保持托盘的后端部的姿 势来将其收纳。另一方面，当使保持托盘向放置位置移动时，通过使引导 臂移动到在搬送方向上笔直地伸展的姿势而能够实现。另外，也能够以比 较简单的结构且较少的零件数来构成扩张移动机构。
本发明的第三方式，其特征在于，在所述第二方式的记录装置中，设 有多个所述引导臂，在所述保持托盘位于收纳位置时，所述多个引导臂呈 互相重合的姿势。
根据本方式，通过设有多个引导臂来稳定保持托盘的搬送姿势，从而 可以正确且顺利地搬送被记录材料。另外，当使保持托盘位于收纳位置时， 通过上下互相重合的姿势收纳多个引导臂，而可以实现记录装置主体在纵 深方向上的进一步小型化。另外，如果在互相重合的引导臂之间预先设置 卡合台阶差，则即使在重合的状态下也能够控制在一个引导臂的厚度范围 内，从而也能够实现记录装置主体在高度方向上的小型化。
本发明的第四方式，其特征在于，在所述第二方式或第三方式的记录 装置中，在为了构成所述往复移动路径而相对配置的一方的路径构成部件 和另一方的路径构成部件的至少一方或两方上设有所述引导部，在设有多个所述引导部的情况下，使一方的引导臂卡合在所述一方的路径构成部件 的引导部上，并使另一方的引导臂卡合在所述另一方的路径构成部件的引 导部上。
根据本方式，由于利用已有的路径构成部件来形成引导部，所以减少 了零件数目。另外，通过例如使配置在上方(一方)的引导臂卡合在上方 (一方)的路径构成部件的引导部上，并使配置在下方(另一方)的引导 臂卡合在下方(另一方)的路径构成部件的引导部上，从而可以配置出既 防止多个引导臂之间的干涉、又维持了记录装置主体在高度方向上的小型 化的高效的引导臂。
本发明的第五方式，其特征在于，在所述第二方式至第四方式的任一 项所述的记录装置中，当所述被记录材料在记录执行区域的执行记录结束 位置和所述放置位置之间移动时，通过所述引导臂接受基于所述搬送机构 的搬送力，来搬送所述保持托盘。
根据本方式，通过利用弓I导臂作为对保持托盘提供搬送力的搬送传递 部件，从而即使在使用了短尺寸的保持托盘的情况下，也能够确保长的移 动行程。
本发明的第六方式，其特征在于，在所述第五方式的记录装置中，对 于所述引导臂的、与构成所述搬送机构的搬送驱动辊相接的侧面，至少从 所述搬送机构接受搬送力的范围形成为平坦面。
根据本方式，在引导臂作为搬送传递部件起作用的移动范围内，与搬 送用驱动辊接触的引导臂的接触面通过形成为没有台阶差的平坦面，从而 能够保证保持托盘在所述移动范围内的顺利搬送。
本发明的第七方式，其特征在于，在所述第二方式至第六方式的任一 项所述的记录装置中，在设有多个所述引导臂的情况下，在所述保持托盘 和所述引导臂的连接部，各个连接部、保持托盘及引导臂的位置关系为逆 配置。
在保持托盘和引导臂的连接部上，即使以互相平坦的方式来设计、制 造，但是在两部件之间还是存在稍许公差。根据本方式，由于各个连接部、 保持托盘及引导臂的位置关系为逆配置，所以能够抵消掉所述公差，从而 几乎不受其影响。即，能够减小所述公差对保持托盘的搬送带来的影响。本发明的第八方式，其特征在于，在所述第二方式至第七方式的任一 项所述的记录装置中，在所述引导臂的基端部具有与所述引导部卡合的卡 合部，在向所述放置位置移动的位置上，具有防止所述卡合部从所述引导 部脱落的防脱部。
根据本方式，由于在保持托盘从收纳位置等向放置位置移动并停止的 位置上，具有防止设置在引导臂上的卡合部从引导部脱落的防脱部，所以 即使对保持托盘或引导臂施加预料外的外力，引导臂也不会从引导部脱 落，其结果是，保持托盘自身也不会从记录装置偏离。
本发明的第九方式，其特征在于，在所述第一方式至第六方式的任一 项所述的记录装置中，当所述保持托盘在执行记录开始位置和执行记录结 束位置之间移动时，所述保持托盘从所述搬送机构接受搬送力。
根据本方式，在对被记录材料的被记录面实施记录的执行记录开始位 置至执行记录结束位置的期间，由于保持托盘通过搬送机构直接被施加搬 送力，所以能够稳定被记录材料的搬送姿势，并顺利地搬送被记录材料。


图1是表示本实施例的喷墨打印机的内部结构的立体图2是该喷墨打印机的托盘收纳时的侧剖面图3是该喷墨打印机的记录开始时的侧剖面图4是在该喷墨打印机的记录结束位置时的侧剖面图5是该喷墨打印机的放置硬质被记录材料时的侧剖面图6是表示扩张移动机构的托盘收纳时的俯视图7是图6中的A — A剖面图;
图8是表示扩张移动机构的放置硬质被记录材料时的俯视图； 图9是一并表示托盘的多个位置的图8中的B—B剖面图； 图IO是表示托盘与臂的连接结构的分解立体图； 图11是表示托盘收纳时的扩张移动机构的立体图12是表示上部路径构成部件的仰视图13是表示被记录材料的搬送装置的托盘收纳时的俯视图； 图14是该喷墨打印机的开始执行记录时的俯视图；图15是在该喷墨打印机的执行记录结束位置时的俯视图16是该喷墨打印机的放置硬质被记录材料时的俯视图17是表示不同于扩张移动机构的结构的其它实施例的俯视图18是同上表示另外其它的实施例的托盘收纳时的侧视图(a)，以
及放置硬质被记录材料时的侧视图(b);
图19是从斜上方观察臂74L的基端部74b所看到的引导销79的周边
的放大立体图20是放大与在臂74L上设置的引导销79卡合的导轨77L的前端部 的一部分时的、从斜上方所见的上部路径构成部件57的立体图21是放大与在臂74L上设置的引导销79卡合的导轨77L的前端部 的一部分时的、从斜下方所见的上部路径构成部件57的立体图22是表示臂74L正要变为最大的伸张姿势之前时的臂74L和导轨 77L之间的关系的立体图23是将臂74R上下颠倒时的基端部74b和引导销79的周边的放大 立体图24是将与在臂74R上设置的引导销79卡合的导轨77R的前端部的 一部分放大时的、从斜上方所见的下部路径构成部件62的立体图25是将与在臂74R上设置的引导销79卡合的导轨77R的前端部的 一部分放大时的、从斜下方所见的下部路径构成部件62的立体图26是表示臂74R正要变为最大伸张姿势之前时的臂74R和导轨 77R之间的关系的立体符号说明
l一作为记录装置的喷墨打印机；2 —作为记录装置主体的打印机主 体；2a—前表面；3—自动馈送装置；4一记录执行装置；5 —被记录材料 的搬送装置；6—被记录材料的排出装置；ll一馈送用盒；12 —分离斜面; 16 —拾取辊；17 —摇动臂；18 —摇动轴；20 —第一引导辊；21—分离辊； 22 —分离从动辊；23 —分离驱动辊；25 —第一中间输送辊；26 —输送驱动 辊；27 —输送从动辊；29 —第二引导辊；31—第二中间输送辊；32 —输送
驱动辊；33 —输送从动辊；34 —搬送用辊；35 —搬送驱动辊；35a—辊驱 动轴；36 —搬送从动辊；37 —搬送导向上部部件；37a—内侧导向面；38一压纸巻轴(7'，于>);38a—压纸巻轴肋；39 —搬送导向部；39a—墨 液回收槽；40—滑架；41一滑架引导轴；42—记录头；43 —排出用辊；44 一排出驱动辊；45 —排出从动辊；47 —排出用堆叠机；48 —延长堆叠机； 50—U字掉头路径；50a—外侧导向面；50b—内侧导向面；51—记录位置； 53 —放置位置；54—收纳位置；55 —托盘；55a—上表面；55b—下表面； 56 —往复移动路径；57 —上部路径构成部件；57a—内表面；59 —扩张移 动机构；60—执行记录开始位置；61—执行记录结束位置；62 —下部路径 构成部件；62a—上表面；63 —上部机壳；64—上部机壳；65 —下部机壳； 66 —齿轮列；67 —辅助搬送机构；68 —齿条；69 —小齿轮(pinion) ; 71 —放置凹部；72 —保持凸部；74—臂；74a—前端部；74b—基端部；75L、 75R—连接片；75a—连接凸部；76L、 76R—边缘引导件；77、 77L、 77R 一作为引导部的导轨；77La—作为防脱部的下位挂起部；77Ra—上位挂起 部；78-连接孔；79—引导销；79La—上位挂起部；79Ra—下位挂起部； 80—前端部；84—导向爪；85 —卡止凸缘部；86L、 86R—接触面；87L、 87R—连接部；88L、 88R—转动支点；89A、 89B、 90A、 90B —臂要素； 91一连杆片；P —软质被记录材料；Q —硬质被记录材料；A—搬送方向； B —宽度方向；PG—间隙；S —移动行程；D —返回方向。
具体实施例方式
以下，对具有本发明所述的被记录材料的搬送装置的记录装置进行说 明。首先，基于附图，对作为用于实施本发明的记录装置的最优方式而采 用的喷墨打印机1的整体结构的概略进行说明。
图1是表示喷墨打印机的内部结构的立体图，图2是表示喷墨打印机、 的内部结构的概略的托盘位于收纳位置时的侧剖面图。图3是同一喷墨打 印机的托盘位于执行记录开始位置时的侧剖面图，图4是同一喷墨打印机 的托盘位于执行记录结束位置时的侧剖面图。另外图5是表示同一喷墨打 印机的托盘位于放置位置时的侧剖面图。
而且，图示的喷墨打印机1是一种在上部搭载了省略图示的图像读取 装置(扫描器)的复合型喷墨打印机，且是一种对用纸或胶巻等软质被记 录材料P以及包括CD—R或DVD—R等在内的光盘类硬质被记录材料Q这两者都能够实施记录的类型的喷墨打印机。另外，图示的喷墨打印机1
是一种在滑架40的下表面搭载了记录头42的串行打印机，其中该滑架42 可以在宽度方向B上往复移动，其中宽度方向B与所述两种的软质被记录 材料P及硬质被记录材料Q在记录执行区域的搬送方向A交叉。
该喷墨打印机1具有矩形筐体状的作为记录装置主体的打印机主体 2，打印机主体2由外观比较平坦的面构成。而且，在所述打印机主体2 的前表面2a的中央下部以可以装拆的方式安装有馈送用盒11，该馈送用 盒11可以在层叠状态下收容多张普通纸等软质被记录材料P。另外，在该 馈送用盒11的安装面的上方设有排出用堆叠机47，该排出用堆叠机47 用于将执行记录后的所述软质被记录材料P以层叠状态堆叠起来。另外， 在打印机主体2的前表面2a设有用于执行各种操作指令的未图示的操作 按钮以及用于收容各种墨盒的未图示的墨盒保持架等。
馈送用盒11是设置在软质被记录材料P的搬送路径的始发位置上的 部件，收容在馈送用盒11内的所述软质被记录材料P在自动馈送装置3 的作用下从最上面的开始顺次一张一张地被排出，并被送向后述的U字掉 头路径50。自动馈送装置3构成为具有将馈送用盒11内的上位的所述 软质被记录材料P向后方抽出的拾取辊16;将向后方抽出的上位的软质被 记录材料P—边预备分离一边导向U字掉头路径50的分离斜面12;在该 分离斜面12的后部斜上方以可自由旋转的状态设置的第一引导辊20;以 及设置在该第一引导辊20的后部斜上方的分离辊21。
另外，所述拾取辊16设置在以摇动轴18为中心摇动的摇动臂17的 前端部，在馈送时压接在所述软质被记录材料P的上面，通过向搬送方向 A旋转，从而能够将馈送用盒11内上方的软质被记录材料P向后方抽出。 所述分离辊21由连接有扭矩限制器(torque limiter)的分离从动辊22和 分离驱动辊23这一对咬送辊(nip roller)构成，其起到使在基于所述分离 斜面12的预备分离中无法分离的后续的软质被记录材料P从最上方的软 质被记录材料P完全分离的本分离作用。
由所述自动馈送装置3馈送的软质被记录材料P在U字掉头路径50 内被搬送并被导向记录位置51。在记录位置51的下方设有压纸巻轴38， 压纸巻轴38支承搬送来的所述软质被记录材料P乃至托盘(保持硬质被记录材料Q)的下表面，且规定与记录头42下表面之间的间隙PG。而且，
压纸巻轴38构成为具有支承部件即搬送导向部39;形成于该搬送导向
部39的上表面的压纸巻轴肋38a;以及用于回收在执行记录时未使用的剩 余墨液的墨液回收槽39a。
一方面，在记录位置51的上方设有记录头42和滑架40，其中，该记 录头42是记录执行装置4的主要构成部件，该滑架40能够以在其下表面 搭载该记录头42的状态在宽度方向B上被滑架引导轴41引导而往复移 动。而且，在记录执行装置4上具有向所述记录头42供给各色墨液的 未图示的多根墨管以及墨液供给泵、设置在滑架40的主位置上的未图示 的压顶(capping)装置以及在切换软质被记录材料P和硬质被记录材料Q 时使用的未图示的自动间隙调整机构等。
另外，在所述记录位置51的搬送方向A上的下游位置设有被记录材 料的排出装置6。被记录材料的排出装置6构成为包括由排出驱动辊44 和排出从动辊45这一对咬送辊构成的排出用辊43以及上述的排出用堆叠 机47。另外，在所述排出用堆叠机47中以抽出、收纳自由的方式设置有 套匣状地收容在排出用堆叠机47内部的延长堆叠机48。 (实施例1)
接下来，基于附图，对具有本实施例的被记录材料的搬送装置5的记 录装置进行具体的说明，其中，本实施例适用于如上述那样结构的喷墨打 印机1。.
图6是表示托盘位于收纳位置时的扩张移动机构的俯视图，图7是图 6中的A—A剖面图。图8是表示托盘位于放置位置时的扩张移动机构的 俯视图，图9是图8中的B—B剖面图，其一并记载了托盘的多个位置。 图IO是表示托盘和臂的分解立体图，图11是托盘位于收纳位置时的从斜 上部后方所见的立体图。另外图12是表示上部路径构成部件的仰视图。
图13是表示托盘和扩张移动机构的动作方式的托盘位于收纳位置时 的俯视图，图14是同一托盘位于执行记录开始位置时的俯视图。图15是 同一托盘位于执行记录结束位置时的俯视图，图16是同一托盘位于放置 位置时的俯视图。
本实施例的被记录材料的搬送装置5的基本结构是，其具有放置CD—R等硬质被记录材料Q的内置于打印机主体2中的短尺寸的托盘55; 引导所述托盘55在放置位置53和收纳位置54之间往复移动的往复移动 路径56;设置在所述往复移动路径56的途中位置，且由对所述托盘55 施加搬送力的搬送驱动辊35和搬送从动辊36构成的搬送机构即搬送用辊 34;以及与所述托盘55的后端部连接，并具有可以使所述托盘55在放置 位置53和收纳位置54之间移动的移动行程S的扩张功能的扩张移动机构 59。
另外，在本实施例的被记录材料的搬送装置5中，除所述结构以外还
具有可以以多张层叠的状态收容普通纸等软质被记录材料P的上述的馈 送用盒11;对所述软质被记录材料P的从馈送用盒11朝向后方的馈送、 U字掉头以及朝向打印机主体2的前表面2a的搬送进行导向的上述的U 字掉头路径50;以及执行辅助搬送直到将所述托盘55交接给所述搬送用 辊34为止的辅助搬送机构67。
而且，本说明书中使用的所谓所述记录位置51是指通过记录头42对 被记录材料进行记录的记录执行区域。在图3、图14中，符号60表示对 硬质被记录材料Q开始记录时的托盘55的前端位置，但将以下的该位置 称为托盘55的执行记录开始位置60。对应于该执行记录开始位置60，对 硬质被记录材料Q进行的记录结束时的托盘55的前端位置变为托盘55的 记录结束位置。在图4、图15中，符号61表示位于记录结束位置的托盘 55的前端位置。
首先，对构成软质被记录材料P用的搬送路径的U字掉头路径50进 行说明。U字掉头路径50利用打印机主体2内部的后部空间设置，U字 掉头路径50构成为具有以下部分作为形成U字掉头路径50的外侧导向 面50a的一例的、被分成两部分且位于上方的上部机壳63、 64及搬送导 向上部部件37;位于下方的下部机壳65;以及形成U字掉头路径50的内 侧导向面50b的上述上部路径构成部件57。
另外，如图2 图4所示，在所述U字掉头路径50上设有以下结构 由输送驱动辊26和输送从动辊27这一对咬送辊构成的第一中间输送辊 25;可自由旋转的第二引导辊29;由输送驱动辊32和输送从动辊33这一 对咬送辊构成的第二中间输送辊31。而且，通过这些各第一中间输送辊25、第二引导辊29、第二中间输送辊31的输送和导向作用而被供应给U 字掉头路径50的软质被记录材料P通过该U字掉头路径50，而被供应给 在U字掉头路径50的下游附近位置设置的上述的搬送用辊34的咬送(nip)点。
搬送用辊34由搬送驱动辊35和搬送从动辊36这一对咬送辊构成， 其中该搬送驱动辊35由辊驱动轴35a支承，该搬送从动辊36在所述搬送 导向上部部件37的前端以可自由旋转的状态设置。另外，所述搬送从动 辊36的搬送方向A的位置被设定为比搬送驱动辊35的搬送方向A的位 置稍向下游错开的位置。而且，通过采用这种位置设定的搬送用辊34，将 被供给的软质被记录材料P的前端压到下方的压纸巻轴肋38a上，从而防 止记录头摩擦，提高记录品质。
另外，给所述辊驱动轴35a传递来自未图示的驱动马达的动力，对软 质被记录材料P及托盘55 (硬质被记录材料Q)分别实施搬送，此外，通 过齿轮列66对辅助搬送机构67传递动力，从而能够执行使托盘55从收 纳位置54开始的移动开始动作以及返回至收纳位置54的移动结束动作。
另外，在所述辊驱动轴35a上设有未图示的离合器装置，并使离合器 装置的卡合位置可适当变化，从而能够选择性地将辊驱动轴35a的动力传 递给上述未图示的墨液供给泵、压顶装置、自动间隙调整机构以及自动馈 送装置3。
托盘55形成得比在往复移动时的全部移动长度要短。S卩，如图10所 示，托盘55是纵深尺寸短的短尺寸的矩形平板状的部件。在托盘55的上 表面55a在宽度方向的中央位置的稍靠前的位置上，设有用于放置硬质被 记录材料Q的放置凹部71以及用来保持在其中心放置的硬质被记录材料 Q的保持凸部72。另外，作为能够放置在所述托盘55上的硬质被记录材 料Q，可以适用各种包括以下种类的光盘等，例如直径12cm或直径8cm 的CD—R、 CD—RW、 DVD—R、 DVD—RW或作为下一代的光盘而被注 意的蓝光光盘或今后开发的光盘。
如图10所示，所述托盘55的前端部80形成为梳齿状的凹凸形状， 其中的凸部为前下方倾斜的导向爪84。另外，在所述托盘55的后端部左 右的角落部附近设有舌片状的连接片75L、 75R,连接片75L、 75R旋转自如地连接于后述的扩张移动机构59左右的臂74L、 74R的各自的前端部 74a、 74a。而且，在沿箭头D方向观察左侧的连接片75L的下表面和沿箭 头D方向观察右侧的连接片75R的上表面，设有蘑菇状的连接凸部75a， 该连接凸部75a在前端部具有卡止凸缘部85，且卡合于后述的左右的连接 孔78L、 78R。
往复移动路径56构成为具有以下结构在所述托盘55位于收纳位置 54时支承托盘55的下表面55b的下部路径构成部件62;与所述托盘55 左右的侧沿(边缘)滑动接触来引导托盘55移动的左右边緣引导件76L、 76R;当所述托盘55位于记录位置51时与托盘55的下表面55b相对的所 述搬送导向部39;以及当托盘55位于放置位置53时支承托盘55的下表 面55b的所述排出用堆叠机47。
下部路径构成部件62是与所述托盘55大小大致相同的短形平板状的 部件，所述左右的边缘引导件76L、 76R从下部路径构成部件62的左右侧 缘部向上方垂直立起。另外，如图IO、图15所示，在下部路径构成部件 62上刻设有俯视时呈L字形的引导部即导轨77R，其中，该导轨77R与 引导销79卡合，而该引导销79被设置在朝向后述的扩张移动机构59观 察时在右侧的臂74R的基端部74b上。
扩张移动机构59具有以下结构而构成左右一对的臂74L、 74R，它 们转动自如地连接于所述托盘55的后端部；左右一对的引导部即导轨 77L、 77R,它们与设置在所述臂74L、 74R的基端部74b、 74b (图9)上 的引导销79、 79卡合，引导臂74L、 74R的姿势和移动。
臂74L、 74R是窄幅的长条平板状部件，前端部74a、 74a被实施了圆 角加工。另外，臂74L、 74R在前端部74a侧和基端部74b侧形状不同， 前端部74a侧宽幅且壁厚，基端部74b侧窄幅且壁薄。另外，在所述壁薄 部分通过左右的臂74L、 74R重合，从而能够在不会增大厚度的情况下防 止左右臂74L、 74R之间的干涉并且以紧凑折叠的姿势收纳。因此，在本 实施例中，在所述左右臂74L、 74R重叠的部分中，左侧的臂7礼位于右 侧的臂74R的上方。
.另外，面对观察时左侧的臂74L的前端部74a是上表面低了 段的台 阶形状，在其中心形成有长孔形状的连接孔78，其中，该连接孔78收进连接凸部75a，而该连接凸部75a向设置在面对托盘55观察时左侧的后端 部上的所述连接片75L的下方突出。另一方面，面对观察时右侧的臂74R 的前端部74a是下表面低了一段的台阶形状，在其中心形成有长孔形状的 连接孔78R,其中，该连接孔78R收进连接凸部75a，而该连接凸部75a 向设置在面对托盘55观察时右侧的后端部上的所述连接片75R的上方突 出。而且，在所述连接片75L、 75R与臂74L、 74R的各自的前端部74a、 74a连接了的状态下，所述连接凸部75a、 75a不从各个连接孔78L、 78R 突出。
因此，所述托盘55和左右一对的臂74L、 74R在与搬送用辊34的接 触范围内，以厚度大致一定的方式形成。尤其，当托盘55在执行记录结 束位置和放置位置53之间移动时，通过利用搬送用辊34夹持所述两个臂 74L、 74R，并通过臂74L、 74R对托盘55施加搬送力。因此，在所述移 动范围内的臂74L、 74R的搬送用辊34侧的接触面86L、 86R由没有台阶 差的平坦面形成。
另外，在面对所述托盘55观察时左侧(图10的视点)的连接片75L 和臂74L的连接部87L、以及面对所述托盘55观察时右侧的连接片75R 和臂74R的连接部87R上，因成形误差或装配误差等会产生微小的台阶差。 但是，由于左右的各连接部87L、 87R，托盘55和臂74L、 74R之间的位 置关系构成为上下颠倒配置，所以所述左右的台阶差位于搬送方向的错开 位置上。因此，当所述连接部87L、 87R通过搬送用辊34的咬送点时，所 述左右的台阶差依次通过搬送用辊34的咬送点，托盘55的搬送不管是在 搬送方向A或是返回方向D，都能够顺利地实施。
作为引导部的导轨77 (77L、 77R)由俯视时呈L字形的左右对称配 置的槽部构成。面对观察时左侧的导轨77L刻设在位于上方的上部路径构 成部件57的内表面57a。另外，面对观察时右侧的导轨77R刻设在位于 下方的下部路径构成部件62的上表面62a，在面对观察时左侧的导轨77L 上卡合有同样面对观察时位于左侧的臂74L的引导销79且引导销79能够 移动，同时，在面对观察时右侧的导轨77R上卡合有同样面对观察时位于 右侧的臂74R的引导销79且引导销79能够移动。因此，上部路径构成部 件57不仅是上述那样U字掉头路径50的构成部件，同时也起到了作为往复移动路径56的构成部件的作用。
另外，所述托盘55在搬送方向A及与该搬送方向A相反的方向即返 回方向D上的移动，除了通过所述搬送用辊34实施以外，还通过辅助搬 送机构67实施。辅助搬送机构67负责以下两种移动 一是将位于收纳位 置54的托盘55交接给执行记录开始位置60之前的移动；二是使位于执 行记录开始位置60的托盘55返回并收纳在收纳位置54之前的移动。而 且，作为辅助搬送机构67，作为一例，其可使用齿条齿轮机构，在本实施 例中，如图13所示，在托盘55的上表面55a中的面对观察时右侧的后部 角落部附近配置齿条68，在传递所述辊驱动轴35a的动力的齿轮列66的 终端部配置与所述齿条68啮合的小齿轮69，从而构成辅助搬送机构67。
接下来，将这样构成的本实施例的记录材料装置的动作方式分成(1) 收藏(收纳)时、(2)记录开始时、(3)记录结束时、(4)放置时来 进行说明。
(1) 收藏(收纳)时(参照图2、图6、图7、图11、图13) 在托盘55位于收纳位置54的情况下，如图所示，左右的臂74L、 74R
以上下重合的紧凑姿势被收纳在下部路径构成部件62的后部空间中。而 且，在该状态下，如图2所示可以对软质被记录材料P进行记录。g卩，收 容在馈送用盒11内的软质被记录材料P通过自动馈送装置3只将最上面 的一张软质被记录材料P供应给U字掉头路径50。
然后，在U字掉头路径50中，通过第一中间输送辊25和第二中间输 送辊31对软质被记录材料P施加输送力，并且，通过第二引导辊29、 U 字掉头路径50的外侧导向面50a及内侧导向面50b、搬送导向上部部件 37的内侧导向面37a引导软质被记录材料P并将其导向搬送用辊34。然 后，在基于搬送用辊34的夹压输送作用下，软质被记录材料P被搬送向 记录位置51，并利用记录执行装置4进行期望的记录。
(2) 记录开始时(参照图3、图9、图14)
位于收纳位置54的托盘55通过辅助搬送机构67及搬送用辊34，首 先向图5、图16所示的放置位置53移动。S口，当将辊驱动轴35a的动力 通过齿轮列66及小齿轮69传递给托盘55的上表面55a的齿条68时，托 盘55开始向前方移动。当托盘55的前端部80到达搬送用辊34的咬送点时，使来自所述辅助搬送机构67的动力传递停止，开始从搬送用辊34传 递动力，托盘55到达所述放置位置53。
然后，当在托盘55的放置凹部71中放置硬质被记录材料Q时，该被 放置的托盘55在搬送用辊34的作用下返回，并位于图3、图14的执行记 录开始位置60。接着，在基于搬送用辊34的搬送力的作用下，托盘55 被朝向搬送方向A搬送，同时通过在宽度方向B上往复移动的滑架40的 往复移动，记录头42从上方向硬质被记录材料Q的被记录面的整个幅面 上喷出各色墨液，从而开始期望的记录。而且，是在对硬质被记录材料Q 的被记录面上实施记录时使用托盘55，所以在记录开始前，使未图示的自 动间隙调整装置动作，从而向上方扩大记录头42和压纸巻轴38之间的间 隙PG，并设定为硬质被记录材料Q用的间隙PG。
(3) 记录结束时(参照图4、图9、图15)
当将所述托盘55搬送到记录结束位置时，结束对硬质被记录材料Q 的被记录面的记录。图4、图15所示的托盘55的前端位置是位于执行记 录结束位置61的状态。
而且，当托盘55从执行记录开始位置60移动到执行记录结束位置61 时，因为通过利用所述搬送用辊34直接夹持托盘55，对该托盘55施加搬 送力，所以通过托盘55的正确、稳定且顺利的搬送，能够实现记录品质 的提高。
(4) 放置时(参照图5、图8、图9、图16) 在将硬质被记录材料Q放置在托盘55上的情况、或从托盘55取出结
束了记录的硬质被记录材料Q的情况下，托盘55位于最大限度向前方伸 出移动行程S的量的图5、图8、图9、图16所示的放置位置53。而且， 托盘55从所述执行记录结束位置61到放置位置53的移动，如图所示是 通过如下这样实施的即通过使左右的臂74L、 74R成为沿着搬送方向A 的姿势，并利用搬送用辊34夹持所述臂74L、 74R，从而对托盘55间接 地提供搬送力来实施。
另外，在托盘55在执行记录结束位置61和放置位置53之间移动的 范围内，如上所述，臂74L、 74R的搬送驱动辊35侧的接触面86L、 86R 由无台阶差的平坦面形成。而且，在左右的连接部87L、 87R处的托盘55和臂74L、 74R的位置关系如上所述，是上下倒置配置。因此，托盘55 能够维持与利用搬送用辊34直接夹持而提供搬送力时同样稳定的姿势， 顺利地在所述范围内实施搬送。
而且，通过托盘55在上述收纳位置54和放置位置53之间的移动、 托盘55在执行记录开始位置60和执行记录结束位置61之间的移动、以 及托盘55在执行记录结束位置61和放置位置53之间的移动，在左右的 臂74L、 74R的各自的基端部74b、 74b上设置的引导销79、 79始终一边 与导轨77L、 77R卡合一边移动，并且从图2、图6、图7、图11以及图 13所示的上下重合的折叠姿势到图5、图8、图9、图16所示的伸张姿势， 使臂74L、 74R—边连续变化姿势一边移动。
在这里，对于臂74L、 74R移动到放置位置53的位置处的臂74L、 74R 和导轨77L、 77R之间的关系进行说明。
在图19 图22中记载了将臂74L和导轨77L的一部分放大了的状态 以及表示托盘55要移动到放置位置53之前的臂74L和导轨77L之间的关 系的状态。
图19是在图8中从斜上方观察臂74L的基端部74b的引导销79L周 边的放大立体图。如图所示，引导销79L的前端部分为钩状，并设有作为 防脱部的上位挂起部79La。另外，在图20及图21中记载了放大与设置在 臂74L上的引导销79L卡合的导轨77L的前端部的一部分时的、从斜上方 观察上部路径构成部件57的状态(图20)和从斜下方观察上部路径构成 部件57的状态(图21)。在刻设于上部路径构成部件57的内表面上的导 轨77L的前端部，设有作为防脱部的下位挂起部77La。
在图22中记载了托盘55要移动到放置位置53之前的臂74L和导轨 77L之间的关系。当变成托盘55位于放置位置53的状态时，引导销79L 碰到导轨77L的前端部，从而限制托盘55向排纸侧移动。另外，即使是 从托盘55位于放置位置53的状态进一步因预料之外的力而变成被向排纸 侧拉伸的状态、或因振动而向下方动作，由于图22中记载的引导销79L 的上位挂起部79La与导轨77L的下位挂起部77La卡合，所以也防止臂 74L从导轨77L脱落。另外，在本实施例中，当导轨77L的前端部和引导 销79L触碰时，分别在上位挂起部79La和下位挂起部77La之间设有间隙
18(游隙)，但是也可以设置各上位挂起部79a使得不存在该间隙。
在图23 图26中记载了臂74R和导轨77R的一部分的放大状态、以 及表示托盘55要移动到放置位置53之前的臂74R和导轨77R之间的关系 的状态。
图23是将图8中另一个臂74R上下颠倒时的基端部74b和引导销79R 周边的放大立体图。如图所示，引导销79R的前端部分为钩状，并设有作 为防脱部的下位挂起部79Ra。
另外，在图24及图25中记载了放大了与设置在臂74R上的引导销 79R卡合的导轨77R前端部的一部分时的、从斜上方观察下部路径构成部 件62的状态(图24)以及从斜下方观察下部路径构成部件62的状态(图 25)。在刻设于下部路径构成部件62的上表面上的导轨77R的前端部设 有作为防脱部的上位挂起部77Ra。
在图26中记载了托盘55要移动到放置位置53之前的臂74R和导轨 77R之间的关系。当变成托盘55位于放置位置53的状态时，引导销79R 碰到导轨77R的前端部，从而限制托盘55向排纸侧移动。另外，即使从 托盘55位于放置位置53的状态进一步因预料之外的力而变成被向排纸侧 拉伸的状态、或即使因振动而向上方移动，由于图26中记载的引导销79R 的下位挂起部79Ra与导轨77R的上位挂起部77Ra卡合，所以也防止臂 74R从导轨77R脱落。另外，在本实施例中，当导轨77R的前端部和引导 销79R触碰时，在下位挂起部79Ra和上位挂起部77Ra之间设有间隙(游 隙)，但是也可以设置各挂起部79a使得不存在该间隙。
如上所述，在托盘55移动到放置位置53的位置上，通过利用钩状的 防脱部来防止分别设置在臂74L、 74R上的引导销79L、 79R从导轨77L、 77R脱落下来，也防止托盘55偏离打印机主体2。
并且，在臂74L、 74R的引导销79L、 79R和导轨77L、 77R的前端部 上分别设有钩状的挂起部即上位挂起部79La、下位挂起部79Ra、下位挂 起部77La、上位挂起部77Ra，虽然表示了臂74L、 74R和导轨77L、 77R 卡合的防脱构造，但是只要是可以防止臂74L、 74R从导轨77L、 77R脱 落的结构，防脱构造不限于上述钩状的结构。
而且，只是从放置位置53朝向收纳位置54的托盘55在回路移动时被记录材料的搬送装置5的动作方式、与所述托盘55在去路移动时的被
记录材料的搬送装置5的动作方式顺序相反，其他内容与前述的相同。 (实施例2)
具有本发明的被记录材料的搬送装置5的记录装置即喷墨打印机1，
其以上述的结构为基本结构，也可以在不超出本发明的主旨的范围内进行 部分结构的变更或省略。
例如图17所示，臂74相对于托盘55的连接位置不限于托盘的后端 部的左右的角落部，也可以是托盘55的后端部的中央位置。在图17中， 表示扩张移动机构59A，该扩张移动机构59A进行导电弓架(pantagraph) 状的动作，由分别在转动支点88L、 88R处折曲左右的臂74L、 74R的两 个臂要素89A和臂要素90A以及臂要素89B和臂要素90B构成。 (实施例3)
另外，扩张移动机构59不限于使用了上述那样的臂74的结构。如图 18所示，也可以是在可转动状态下将多个连杆片91连接成链条状乃至巻 帘状的结构的扩张移动机构59B。在图18中表示利用托盘55和上部路径 构成部件57之间的空间而在上方巻取连杆片91的结构的扩张移动机构 59B。
而且，连杆片91的宽度尺寸可短可长，在使用宽度尺寸短的连杆片 91的情况下，可以在托盘55的后端部的左右角落部设置两组等、设置多 组。另一方面，如果使连杆片91的宽度尺寸尽可能地长，直到与托盘55 的宽度尺寸基本相同，则成为巻帘状的扩张移动机构59B。另外，连杆片 91的巻取方向不限于上方，也可以是下方，其还可以在左右方向巻取。 (其它实施例)
此外例如，软质被记录材料P用的搬送路径不限于上述实施例那样的 U字掉头路径50，也可以是直线的搬送路径，该直线搬送路径从设置在打 印机主体2的后部上方的馈送用托盘朝向从打印机主体2前表面2a突出 的排出用堆叠机47直线地搬送软质被记录材料P。
另外，也可以是不具有软质被记录材料P用的搬送路径的硬质被记录 材料Q专用的被记录材料的搬送装置5或喷墨打印机1，除喷墨打印机1 以外的装置，例如DVD播放器或个人计算机等也可以适用本发明的被记录材料的搬送装置5。
另外，扩张移动机构59的结构，除了如实施例所述，使用两个臂74L、 74R和两个导轨77L、 77R之外，也可以使用三个以上的臂74和三个以上 的导轨77，或只使用一个臂74和一个导轨77。
权利要求
1.一种记录装置，其特征在于，其具有托盘，其用于放置被记录材料，并在第一位置和第二位置之间往复移动，其中所述第一位置是露出所述托盘从而能够装拆被记录材料的位置，第二位置是沿第一方向从所述第一位置退避而收纳所述托盘的位置；搬送机构，其用来提供所述往复移动所需的搬送力；以及搬送力传递部件，其与所述托盘连接，用于向该托盘传递所述搬送力，并且所述搬送力传递部件相对于所述往复移动的方向的占有空间伸缩自如。
2. 如权利要求l所述的记录装置，其特征在于，所述记录装置还具有记录部，当所述托盘在所述第一位置和所述第二 位置之间的记录区间被搬送时，所述记录部对放置在该托盘上的被记录材 料实施记录，在所述托盘在所述记录区间内的移动中，直接从所述搬送机构向所述 托盘传递所述搬送力，在所述托盘从所述记录区间的终端到所述第一位置的移动中，通过所 述搬送力传递部件从所述搬送机构向所述托盘提供所述搬送力。
3. 如权利要求2所述的记录装置，其特征在于，所述搬送机构构成为利用与所述托盘和所述搬送力传递部^1^抵接而 提供所述搬送力的驱动辊来提供所述搬送力，所述搬送力传递部件中与所述驱动辊抵接的抵接面由平坦面形成。
4. 如权利要求1至权利要求3的任一项中所述的记录装置，其特征在于，所述搬送力传递部件具有一端连接在所述托盘上的连杆机构。
5. 如权利要求1至权利要求3的任一项中所述的记录装置，其特征在于，所述搬送力传递部件具有一端连接在所述托盘上的臂，该臂以改变相 对于所述往复移动方向的倾斜姿势的方式转动。
6. 如权利要求5所述的记录装置，其特征在于，所述记录装置还具有引导部，所述引导部引导所述臂的所述倾斜姿势 的改变。
7. 如权利要求6所述的记录装置，其特征在于，所述引导部与形成于所述臂的另一端的被引导部卡合，并沿着与所述 倾斜姿势的改变对应的轨迹来引导该被引导部。
8. 如权利要求7所述的记录装置，其特征在于， 所述记录装置具有防止所述被引导部和所述引导部的脱落的防脱部。
9. 如权利要求5至权利要求8的任一项中所述的记录装置，其特征在于，所述臂有两个， 一个是第一臂，另一个是第二臂， 在所述托盘位于所述第二位置的状态下，所述第一臂和所述第二臂互 相重合。
10. 如权利要求5至权利要求9的任一项中所述的记录装置，其特征 在于，所述臂有两个， 一个是第一臂，另一个是第二臂，所述记录装置具有为了引导所述托盘的所述往复移动而隔着该托盘 相对配置的第一托盘导向部件及第二托盘导向部件，所述第一托盘导向部件具有引导所述第一臂的第一导向部，所述第二 托盘导向部件具有引导所述第二臂的第二导向部。
全文摘要
提供一种记录装置，其可以使用纵深尺寸短的短尺寸托盘，实现记录装置主体的小型化。本发明的记录装置具有可以放置硬质被记录材料(Q)并内置于打印机主体(2)中的托盘(55)；引导该托盘通过所述托盘的放置位置和收纳位置的往复移动的往复移动路径(56)；设置在所述往复移动路径上，且承担搬送所述托盘任务的作为搬送机构的搬送用辊(34)；在被搬送到记录执行区域即记录位置(51)的所述被记录材料上进行记录的记录执行装置(4)，其中所述托盘形成得比所述往复移动的移动长度短，同时具有可以使该托盘移动所述移动长度的扩张移动机构(59)。
文档编号B65H5/04GK101590957SQ20091014204
公开日2009年12月2日 申请日期2009年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者小室新太郎, 泷川智也, 筱崎畅彦 申请人:精工爱普生株式会社