及进入热辊压装置时，导光板外露于热辊压装置的部分由所述夹具所支撑，这样，可以有效避免导光板在热压辊过程中产生弯曲，例如，所述夹具通过吸附所述导光板底部将所述导光板固定，例如，所述夹具表面设置为平滑表面，所述夹具表面开设由若干气孔，例如，所述夹具的气孔连通真空发生器，这样，所述夹具通过气孔的真空作用将导光板稳稳吸附于所述夹具的表面，一方面，所述夹具可以对导光板的底部进行有效支撑，另一方面，向下吸附的作用力使得导光板可以紧贴所述夹具，这样，由于导光板外露于热辊压装置的部分可以充分固定在夹具上，在导光板热辊压过程中，可以有效避免导光板外漏的部分发生曲翘，并最终有效防止热辊压后的导光板弯曲，使得热辊压效果更佳。此外，由于导光板仅在底部进行固定，其两侧并未进行限制，这样，在导光板辊压过程中，可以微调导光板的位置，可以在导光板错位时，及时校正导光板的位置和角度，进一步避免导光板产生坏点。
[0031]为了使得热辊压效果更佳，进一步防止导光板产生曲翘，例如，所述夹具倾斜将导光板送入两个所述压辊之间，导光板由远离所述压辊的一端向靠近所述压辊的一端逐渐向上倾斜送入两个所述压辊之间，例如，所述导光板送入热辊压装置时，其远离所述热辊压装置的一端的高度较低，这样，当其另一端受压时，远离所述热辊压装置的一端可以在重力作用下不翘起，例如，导光板以与水平呈15°至20°的角度倾斜进入两个所述压辊之间，例如，导光板以与水平呈18°的角度倾斜进入两个所述压辊之间。应该理解的是，如果导光板是水平放入所述热辊压装置，在两个压辊的辊压作用下，导光板尾部容易因前端受力而翘起，而在本发明中，由于导光板是倾斜送入两个所述压辊之间，这样，可以将导光板尾部的翘起角度减小，并由于夹具对导光板的吸附和支撑，使得导光板可以保持平整，从而有效避免导光板产生曲翘和弯曲。
[0032]步骤S103，通过所述热辊压装置的两个相对设置的压辊对导光板表面进行热辊压。
[0033]为了进一步提高热辊压效果，避免导光板表面产生坏点，例如，所述压辊的表面粗糙度小于0.5Ra。例如，所述压辊的表面的平坦度小于0.5μπι，又如，所述压辊的表面的平坦度小于0.3μπι;由于压辊表面粗糙度很小，且非常平滑、平坦，因此在对导光板进行热辊压时可以避免对导光板表面造成损坏，避免导光板表面出现坏点。
[0034]应该理解的是，所述压辊在工作中是转动实现辊压的，其连接有驱动机构，所述压辊在所述驱动机构的驱动下转动，而由于压辊的温度较高，其热量可以轻易通过金属部件传递至驱动机构，这样容易使得驱动机构的温度上升，对驱动机构的工作造成影响，并使得驱动机构的工作效率降低，工作寿命减小，例如，所述压辊连接有轴承，例如，所述压辊通过轴承与驱动机构连接，通过水冷对所述轴承冷却，例如，通过喷射将冷却水喷射至轴承上，应该理解的是，由于压辊是不断转动的，因此如果冷却水的水流速度较慢，冷却水无法充分将轴承的热量带走，而本发明中，冷却水是喷射到轴承上，冷却水以较高速度喷射到轴承上，可以快速将轴承的热量带走，这样，由于轴承的温度得到迅速降低，所述压辊的热量无法通过所述轴承传递至驱动机构，避免了对驱动机构的工作造成影响，延长了驱动机构的工作寿命。
[0035]步骤S104，检测获取所述压辊表面的压力值，通过所述压辊表面的压力值实时调节两个所述压辊之间的间距以调整对导光板表面的压力。
[0036]例如，两个所述压辊分别连接有伺服电机，所述伺服电机用于驱动两个所述压辊竖直运动，以调整两个所述压辊之间的间距，例如，所述压辊表面还设置有压力感应器，所述压力感应器与伺服电机连接，应该理解的是，力的作用是相对的，所述压辊表面的压力等于导光板对应的一面所受的压力，因此，本发明中检测到所述压辊表面的压力值即为导光板表面的压力，例如，所述压辊包括相对设置的上压辊和下压辊，所述压力传感器获取到的上压辊表面的压力值即为与导光板上表面受到的压力值，所述压力传感器获取到的下压辊表面的压力值即为与导光板下表面受到的压力值。
[0037]例如，当所述压辊表面的压力值大于第一压力预设值时，控制所述伺服电机驱动两个所述压辊相背运动，以使得两个所述压辊的间距增加，从而减小所述导光板表面的压力；当所述压辊表面的压力值小于第二压力预设值时，控制所述伺服电机驱动两个所述压辊相向运动，以使得两个所述压辊的间距减小，从而增大所述导光板表面的压力，这样，通过检测所述压辊表面的压力值从而实现对导光板的热辊压的压力的调整，使得导光板的热辊压效果更佳。
[0038]步骤S105，完成对导光板的热辊压。
[0039]通过本发明的导光板的热辊压方法，能够使得压辊的表面温度分布更为均匀，并根据压辊表面的压力实时控制两个压辊之间的间距，使得导光板表面受压更为均衡，有效减少了导光板表面的坏点，另一方面，由于导光板送入压辊时其底部受到夹具的支撑，有效避免导光板在热压辊过程中产生弯曲，大大提高产品良率。
[0040]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0041]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种导光板的热辊压方法，其特征在于，包括以下步骤: 通过加热器对导热媒体加热，并将导热媒体导入热辊压装置的压辊中以使压辊得到加执.JtW ， 通过传送带将导光板传送至所述热辊压装置，并且，在所述导光板传送至热辊压装置前，还通过夹具由导光板的底部将导光板固定，然后送入所述热辊压装置； 通过所述热辊压装置的两个相对设置的压辊对导光板表面进行热辊压； 获取所述压辊表面的压力值，根据所述压辊表面的压力值，实时调节两个所述压辊之间的间距以调整对导光板表面的压力。2.根据权利要求1所述的导光板的热辊压方法，其特征在于，所述夹具倾斜将导光板送入两个所述压辊之间，导光板由远离所述压辊的一端向靠近所述压辊的一端逐渐向上倾斜送入两个所述压辊之间。3.根据权利要求1所述的导光板的热辊压方法，其特征在于，所述夹具通过吸附所述导光板底部将所述导光板固定。4.根据权利要求1所述的导光板的热辊压方法，其特征在于，所述加热器为电加热器。5.根据权利要求1所述的导光板的热辊压方法，其特征在于，所述导热媒体为传热油。6.根据权利要求1所述的导光板的热辊压方法，其特征在于，所述压辊内开设有若干热通道，所述传热油流通于所述热通道内。7.根据权利要求6所述的导光板的热辊压方法，其特征在于，所述热通道以呈环形沿所述压辊的轴向设置。8.根据权利要求1所述的导光板的热辊压方法，其特征在于，所述压辊的表面粗糙度小于0.5Ra。9.根据权利要求1所述的导光板的热辊压方法，其特征在于，所述压辊的表面的平坦度小于0.5ym010.根据权利要求1所述的导光板的热辊压方法，其特征在于，所述压辊连接有轴承，并通过水冷方式对所述轴承冷却。
【专利摘要】本发明涉及一种导光板的热辊压方法，所述方法包括步骤：通过加热器对导热媒体加热，并将导热媒体导入热辊压装置的压辊中以使压辊得到加热；通过传送带将导光板传送至所述热辊压装置，并且，在所述导光板传送至热辊压装置前，还通过夹具由导光板的底部将导光板固定，然后送入所述热辊压装置；通过所述热辊压装置的两个相对设置的压辊对导光板表面进行热辊压；获取所述压辊表面的压力值，根据所述压辊表面的压力值，实时调节两个所述压辊之间的间距以调整对导光板表面的压力。本发明使得压辊的表面温度分布更为均匀，并使得导光板表面受压更为均衡，有效减少了导光板表面的坏点，有效避免导光板在热压辊过程中产生弯曲，大大提高产品良率。
【IPC分类】B29C43/58, B29C43/34, B29C43/24, B29C43/46, B29C43/52
【公开号】CN105666771
【申请号】CN201610130505
【发明人】程言军, 蒋燕红, 蒋来红
【申请人】深圳市帝显电子有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月8日