发泡水泥板芯成型模具和成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于建筑材料技术领域。本实用新型公开一种发泡水泥板芯成型模具，包括隔离板，该隔离板包括两个导热隔板，在两个隔板之设有使隔板之间形成间隙的隔条。在成型时，采用立模成型，成型空腔中心位置反应释放热量，使其温度升高，而温度较高时又促进反应速度和热量的进一步释放。通过上述结构的隔离板可以有效地将内部的热量均匀传导分散。使得菱镁发泡水泥表面各处的温度基本相同，从而各处的反应也均匀，不会出现因热量无法均匀传导分散，出现内部温度高而外部的温度低导致反应不均匀，出现内部已经烧板而外部还未凝固等坏板现象，提高发泡水泥板芯成型效率，降低生产成本。同时也避免采用平模时，发泡水泥板芯容易出现起翘现象。
【专利说明】
发泡水泥板芯成型模具和成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种发泡水泥板芯成型模具和成型
目.0
【背景技术】
[0002]建筑领域芯板为常见一种建筑材料，通常要求质量轻，同时具有较好防火性能。因而板芯通常采用发泡水泥，如菱镁水泥制作。
[0003]现有的发泡水泥板芯成型采用通常是采用平模方式成型，考滤生产成本，通常采用叠加平模方式成型。发泡水泥在成型反应时产生热量，如菱镁水泥成型时反应时间与温度正比关系，即温度越高反应时间越短，而菱镁水泥在成型反应时需要释放热量。而采用平模叠加方式成型时，中间部分反应的热量无法得到释放，导致出现中间部分因温度较高，已经固化，而边缘位置因温度低还未硬化，等边缘硬化时往往出现板材已经过热出现烧板现象，现出次品或废品。因此通常在边缘快硬化时，开始起模，可以避免出现烧板现象，但又因为边缘未完全硬化，起模后出现脱水，容易出现板芯边缘起翘，使得板芯不平整导致次品或废品出现。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种发泡水泥板芯成型模具和成型装置，该发泡水泥板芯成型模具、成型装置和方法可以避免平模成型出现板芯不平整或出现烧板现象，提高板芯成型成品率，降低生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种发泡水泥板芯成型模具，该发泡水泥板芯成型模具包括隔离板，该隔离板包括两个导热隔板，在两个隔板之设有使隔板之间形成间隙的隔条。
[0006]进一步地说，所述隔板为导热板。
[0007]进一步地说，所述导热板金属材质。
[0008]进一步地说，所述隔离板相对两侧分别设有与发泡水泥板厚度相同的支撑条。
[0009]本实用新型还提供一种发泡水泥板芯成型装置，该发泡水泥板芯成型装置包括多个垂直放置的导热隔离板，在隔离板的两面侧分别设挡板，使相邻的两个隔离板之间能形成顶部预留有浇注口的成型空腔，所述隔离板包括两个隔板，在两个隔板之设有使隔板之间形成降温间隙的隔条。
[0010]进一步地说，所述导热隔板为金属板。
[0011]进一步地说，所述隔离板相对两侧分别设有与发泡水泥板厚度相同的支撑条。
[0012]进一步地说，每个隔离板之间相互平行且间距相同的成型空腔。
[0013]进一步地说，还包括一个控制器和与控制器连接的散热介质输送装置，以及与控制器信号连接并设于隔离板中间位置的温度传感器。
[0014]进一步地说，所述散热介质输送装置包括电风扇。
[0015]进一步地说，所述隔板为导热板。
[0016]本实用新型发泡水泥板芯成型模具，包括隔离板，该隔离板包括两个导热隔板，在两个隔板之设有使隔板之间形成间隙的隔条。在成型时，采用立模成型，成型空腔中心位置反应释放热量，使其温度升高，而温度较高时又促进反应速度和热量的进一步释放。通过上述结构的隔离板A可以有效地将内部的热量均匀传导分散。使得菱镁发泡水泥表面各处的温度基本相同，从而各处的反应也均匀，不会出现因热量无法均匀传导分散，出现内部温度高而外部的温度低导致反应不均匀，出现内部已经烧板而外部还未凝固等坏板现象，提高发泡水泥板芯成型效率，降低生产成本。同时也避免采用平模时，发泡水泥板芯容易出现起翘现象。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1是发泡水泥板芯成型模具实施例剖视结构示意图。
[0019]图2是发泡水泥板芯成型模具另一实施例剖视结构示意图。
[0020]图3是发泡水泥板芯成型装置成型时结构示意图。
[0021]图4是发泡水泥板芯成型装置另一实施例控制示意图。
[0022]下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1所示，本实用新型提供一种发泡水泥板芯成型模实施例。
[0025]该发泡水泥板芯成型模具包括:隔离板A，该隔离板A包括两个隔板1，在两个隔板I之设有使隔板I之间形成间隙3的隔条2。
[0026]具体地说，所述隔板I为导热材质，如金属材质制成的金属板，可以将发泡水泥成型时释放出来的热量传到导热隔板I表面，便可更好的散热和热量均匀。由于发泡水泥板芯成型时，尤其是菱镁发泡水泥在成型时，先将多个隔离板A站立着平行固定在一起，即两个隔离板A之间形成的成型空腔与地面垂直状态。在成型时，成型空腔中心位置反应释放热量，使其温度升高，而温度较高时又促进反应速度和热量的进一步释放。通过上述结构的隔离板A可以有效地将内部的热量均匀传导分散。使得菱镁发泡水泥表面各处的温度基本相同，从而各处的反应也均匀，不会出现因热量无法均匀传导分散，出现内部温度高而外部的温度低导致反应不均匀，出现内部已经烧板而外部还未凝固等坏板现象，提高发泡水泥板芯成型效率，降低生产成本。
[0027]如图2所示，所述隔离板A相对两侧分别设有与发泡水泥板厚度相同的支撑条4，使用时通过将带支撑条4的隔离板A并行放置即可在相邻的两个隔离板A之间形成用于发泡水泥板芯成型的间隙，同时可以增加模具装配效率。
[0028]根据需要，在所述隔离板A的两侧还可以设有用于固定相邻隔离板A的固定杆和与国家固定杆配合的挂钩。
[0029]如图3所示，本实用新型还提供一种发泡水泥板芯成型装置实施例。
[0030]该发泡水泥板芯成型装置包括:多个垂直放置导热的隔离板A，限立模成型，每个隔离板之间相互平行，能形成间距相同的成型空腔，在隔离板A的两面侧分别设挡板B，使相邻的两个隔离板A之间能形成顶部预留有浇注口的成型空腔C。所述隔离板A采用上述实施例结构，即包括两个导热隔板I，在两个隔板I之设有使隔板I之间形成间隙3的隔条2。
[0031]所述导热隔板I为金属材质制成的金属板，可以将发泡水泥成型时释放出来的热量传到导热隔板I表面，便可更好的散热和热量均匀。由于发泡水泥板芯成型时，尤其是菱镁发泡水泥在成型时，先将多个隔离板A站立着平行固定在一起，即两个隔离板A之间形成的成型空腔与地面垂直状态。在成型时，成型空腔中心位置反应释放热量，使其温度升高，而温度较高时又促进反应速度和热量的进一步释放。通过上述结构的隔离板A可以有效地将内部的热量均匀传导分散。使得菱镁发泡水泥表面各处的温度基本相同，从而各处的反应也均匀，不会出现因热量无法均匀传导分散，出现内部温度高而外部的温度低导致反应不均匀，出现内部已经烧板而外部还未凝固等坏板现象，提高发泡水泥板芯成型效率，降低生产成本。
[0032]所述隔离板A相对两侧分别设有与发泡水泥板厚度相同的支撑条4，使用时通过将带支撑条4的隔离板A并行放置即可在相邻的两个隔离板A之间形成用于发泡水泥板芯成型的间隙，同时可以增加模具装配效率。
[0033]根据需要，在所述隔离板A的两侧还可以设有用于固定相邻隔离板A的固定杆和与国家固定杆配合的挂钩。
[0034]为了实现自动控制反应时内部的温度，所述发泡水泥板芯成型装置还包括一个控制器和与控制器连接的散热介质输送装置，以及与控制器信号连接并设于隔离板A中间位置的温度传感器5，所述散热介质输送装置包括电风扇。
[0035]工作时，通过设置在隔离板A中间位置的温度传感器5，由温度传感器5实时采集反应温度，当反应温度超过设定温度时，由控制器控制散热介质输送装置进行强制散热降温，可以避免内部温度过高而边缘温度过低导致成型时出现的质量问题，当温度降到设定温度时，可以控制散热介质输送装置停止工作。发泡水泥继续反应时，产生热量使其内部温度升高，重复上述过程，直至反应完成。可以通过自动控制实现发泡水泥板芯成型时的成品率，降低生产成本和提高劳动效率。
[0036]本实用新型还提供一种发泡水泥板芯方法实施例。
[0037]该发泡水泥板芯方法包括:
[0038]将两个隔板I作为一组隔离板A垂直放置在成型模具内，每组隔离板A之间置成型空腔C，每组隔离板A中的两个隔板I之间设有降温间隙3，即采用上述施例中的隔离板A结构，在两个隔板I之设有使隔板I之间形成间隙3的隔条2，隔板I采用金属材质制成的金属板；
[0039]从浇注口向成型空腔C注入适量发泡水泥；
[0040]控制每组隔离板中部温度，等待固化；
[0041]后起模。
[0042]所述控制每组隔离板中部温度包括在每组隔离板的中部设有温度传感器，该温度传感器与能控制散热介质输送装置的控制器连接，当温度高于预设值时向降温间隙输入散热介质强制发泡水泥内部散热至设定温度。该散热介质输送装置包括风扇。
[0043]本实用新型还提供另一种发泡水泥板芯方法实施例。该发泡水泥板芯方法包括:
[0044]将带有降温间隙3的每个隔离板A垂直平行放置于成型模具内，使每个隔离板A之间形成间隔相同成型空腔C;
[0045]从浇注口向成型空腔C注入适量发泡水泥；
[0046]控制每组隔离板中部温度，等待固化；
[0047]后起模。
[0048]所述控制每组隔离板中部温度包括在每组隔离板的中部设有温度传感器，该温度传感器与能控制散热介质输送装置的控制器连接，当温度高于预设值时向降温间隙输入散热介质强制发泡水泥内部散热至设定温度，实现自动可控。该散热介质输送装置包括风扇。
[0049]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.发泡水泥板芯成型模具，包括隔离板，其特征在于，所述隔离板包括两个隔板，在两个隔板之设有使隔板之间形成间隙的隔条。2.根据权利要求1所述的发泡水泥板芯成型模具，其特征在于:所述隔板为导热板。3.根据权利要求2所述的发泡水泥板芯成型模具，其特征在于:所述导热板金属材质。4.根据权利要求1所述的发泡水泥板芯成型模具，其特征在于:所述隔离板相对两侧分别设有与发泡水泥板厚度相同的支撑条。5.发泡水泥板芯成型装置，包括多个垂直放置的导热隔离板，在隔离板的两面侧分别设挡板，使相邻的两个隔离板之间能形成顶部预留有浇注口的成型空腔，所述隔离板包括两个隔板，在两个隔板之设有使隔板之间形成降温间隙的隔条。6.根据权利要求5所述的发泡水泥板芯成型装置，其特征在于:所述隔板为金属板。7.根据权利要求5或6所述的发泡水泥板芯成型装置，其特征在于:所述隔离板相对两侧分别设有与发泡水泥板厚度相同的支撑条。8.根据权利要求5所述的发泡水泥板芯成型装置，其特征在于:还包括一个控制器和与控制器连接的散热介质输送装置，以及与控制器信号连接并设于隔离板中间位置的温度传感器。9.根据权利要求8所述的发泡水泥板芯成型装置，其特征在于:所述散热介质输送装置包括电风扇。10.根据权利要求5所述的发泡水泥板芯成型装置，其特征在于:所述隔板为导热板。
【文档编号】B28B7/28GK205614813SQ201620351304
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】王铁石
【申请人】王铁石