一种pvc-o管材生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及PVC管材制备领域，具体设及一种PVC-0管材生产线。
【背景技术】
[0002] PVC-U管材的使用已有几十年的历史，在塑料管材中占有重要的地位。尤其是近年 来石油资源日趋紧张，PVCW其原料中58%来自海水的优势而备受关注。
[0003] 如何进一步提高PVC管材的强度，包括机械强度和抗冲击强度，对于节约资源，降 低产品成本，扩大管材的应用范围，具有重要意义。
[0004] W往对PVC管材的改性，一般采取共混改性。运种方法可大大提高管材的抗冲击性 能，但会使产品成本上升，还会降低管材的机械强度。
[0005] PVC管材在成型过程中很容易进行单轴（即轴向）拉伸取向。只要增加管材牵引和 挤出的速比即可W实现运种取向。但运种轴向拉伸取向对管材的性能是毫无意义的，因为 它虽然通过拉伸取向增加了管材轴向的强度，但却降低了管材径向，即环向的强度。运对于 塑料管材，尤其是给水管来说是十分有害的。因为它会降低管材的液压爆破强度。运也是管 材的质量标准中，要规定管材的纵向回缩率一定要小于或等于5%的原因。理想的拉伸取向 应当是双向的。通过双轴拉伸取向，既增加了管材的轴向强度，同时也增加了管材的径向， 即环向强度。在管材材料强度大大增加的基础上，可W用降低管材壁厚，但仍保持管材原有 液压爆破强度的方法，来节省材料，降低产品的成本。
[0006] PVC-0最早是英国化rkshireImperialPlasticsWponor)在 1970年领先开发的，早 期都是采用"离线"（off-line)加工工艺(两步加工法），把挤出成型和已经冷却的PVC-U管 材段(厚料胚)在模具内通过加热和加压膨胀到要求尺寸来实现取向。试验研究和实际应用 证明PVC-0虽具有非凡的性能，但是"离线"加工工艺生产速度低，设备投资高，很难推广。后 来有专家提出：在挤出加工过程中"在线"（in-line)进行取向，连续生产PVC-0管，其生产工 艺为一步加工法，就是在管材挤出生产线上，把已经挤出成型的PVC-U管材(厚料胚)通过径 向的扩张和轴向的拉伸实现双轴取向，然后冷却定型成为PVC-0管材。因此，"在线"双轴取 向生产工艺如试验成功，则可大大增强管材的机械强度和抗冲击强度，在承受相等液压的 条件下，大大降低了管材的壁厚，减轻了管材的质量，达到了节约资源，降低产品成本等效 果。
[0007] 尽管我国生产硬聚氯乙締(PVC-U)管道已经有50年历史，改性聚氯乙締(PVC-M)近 年也迅速发展了起来。但我国对聚氯乙締(PVC-0)管则还停留在理论研究阶段。一些国内知 名的塑料管道企业也有运方面开发愿望，但至今还没有商品化生产的双轴取向聚氯乙締 (PVC-0)管上市，英国、澳大利亚、美国、荷兰、法国、日本等国家虽然走在前面，但方法各不 相同，且关键技术保密。
[000引因此迫切需要研发出一种生产效率较高，耗费劳动和能源较少的加工装置，即"在 线"（in-1 ine)双轴进行取向，连续生产PVC-0管。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于克服现有技术存在的W上问题，提供一种PVC-0管材生产线，本 发明能够实现连续双轴拉伸的生产效果，并且生产效率高，耗费劳动和能源少。
[0010] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过W下技术方案实现：
[0011] -种PVC-0管材生产线，包括沿牵伸方向依次设置的挤出机、定型箱、第一牵引机、 加热箱、扩张机构和第二牵引机，所述挤出机的机头上设置有挤出模具，所述扩张机构包括 喷淋箱和设置在喷淋箱进口的扩张体，所述挤出模具中部设置有第一压力通道，所述扩张 体内设置有第二压力通道，所述第一压力通道通过连接管道与第二压力通道连接，所述第 二压力通道与扩张体的外表面贯通连接，所述第一压力通道还与挤出模具外表面设置的压 力入口贯通连接。
[0012] 进一步的，所述定型箱与第一牵引机之间还设置有预加热装置，所述预加热装置 包括升降推车，所述升降推车的升降平台表面设置有安装底板和电气箱，所述安装底板的 两个侧边对称并向上弯折设置，所述侧边上设置有加热部件，所述加热部件与电气箱连接。
[0013] 进一步的，所述安装底板与升降平台之间设置有隔离箱，所述安装底板与侧边之 间的夹角为35-55度，所述安装底板与侧边之间还设置有轴连机构，所述轴连机构上设置有 旋转阻尼器。
[0014] 进一步的，所述挤出模具由分流部、分流架、过渡部和口模部依次连接组成，所述 分流架表面均匀设置有若干流道，所述压力入口设置在相邻两个流道之间的分流架上，所 述第一压力通道设置在引流模忍上，所述引流模忍穿过过渡部和口模部设置。
[0015] 进一步的，所述定型箱包括真空箱体，所述真空箱体的入口上设置有真空定型套， 所述真空箱体的出口上均设置有封口套，所述封口套材质为橡胶，并且中屯、设置有圆形开 孔，所述圆形开孔的直径小于管材直径，所述真空箱体内部设置有喷淋系统，所述喷淋系统 与供液累连接，所述供液累与液体加热装置连接，所述真空箱体还与真空累连接，所述真空 累底部与能够沿前后左右四个方向移动的移动机构连接。
[0016] 进一步的，所述加热箱包括加热炉体，所述加热炉体内表面上设置有加热组件，所 述加热炉体设置在加热外框内，所述加热外框与加热炉体之间设置有隔热保护层，所述加 热框固定设置在移动平台上，所述移动平台底部与升降机构连接，所述移动平台位于加热 炉体的进口和出口侧边上均设置有管体托轮，所述管体托轮与升降定位机构连接，所述加 热框位于加热炉体的出口一侧还设置有固定环，所述固定环沿圆周表面均匀设置有若干热 电偶，所述固定环通过水平移动定位机构固定在加热框顶部。
[0017] 进一步的，所述扩张体包括中屯、拉杆，所述中屯、拉杆表面依次套设有第一椎体、第 二椎体和定型套并通过两端的两个螺母锁固，所述第二压力通道设置在中屯、拉杆内部，所 述第二椎体和定型套表面还设置有与第二压力通道配合出气的出气槽。
[0018] 进一步的，所述第二椎体和定型套之间还设置有连接体，所述连接体材质为聚四 氣乙締，所述中屯、拉杆上设置有限位块。
[0019] 进一步的，所述第一压力通道、第二压力通道、连接管道和压力入口的数量均为3， Ξ个所述第二压力通道分别与相对应的第一椎体的外表面、第二椎体的外表面W及定型套 的外表面贯通连接。
[0020] 进一步的，所述第二牵引机一侧沿牵伸方向上还依次设置有切割机和扩口装置。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022] 本生产线采用将PVC-U管材挤压制备后直接用加热的水进行真空定型，然后再次 加热，对PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列， 获得高强度、高初性、高抗冲、抗疲劳等优异性能，本装置采用的扩张体具有便于拉伸，稳定 性高，一方面能够使管材强度增加100%，另一方面又减少50%原材料的消耗，可W大大节 约原材料资源，降低成本，提高产品性能，具有明显的经济效益和社会效益。
[0023] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予W实施，W下W本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的【具体实施方式】由W下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中 所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据运些附图 获得其他的附图。
[0025] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0026] 图2是本发明的预加热装置部分结构示意图；
[0027] 图3是本发明的挤出模具部分结构示意图；
[0028] 图4是本发明的定型箱部分结构示意图；
[0029] 图5是本发明的加热箱部分结构示意图；
[0030] 图6是本发明的扩张体部分结构示意图；
[0031 ]图7是本发明的扩张体的截面结构示意图；
[0032] 图8是本发明第一压力通道与第二压力通道之间的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 参照图1和图8所示，一种PVC-0管材生产线，包括沿牵伸方向依次设置的挤出机1、 定型箱2、第一牵引机3、加热箱4、扩张机构5和第二牵引机6,挤出机的机头上设置有挤出模 具7,扩张机构包括喷淋箱51和设置在喷淋箱进口的扩张体52,挤出模具中部设置有第一压 力通道71，扩张体内设置有第二压力通道521，第一压力通道通过连接管道8与第二压力通 道连接，第二压力通道与扩张体的外表面贯通连接，第一压力通道还与挤出模具外表面设 置的压力入口 72贯通连接。
[0035] 参照图2所示，定型箱与第一牵引机之间还设置有预加热装置9,预加热装置包括 升降推车91，升降推车的升降平台96表面设置有安装底板92和电气箱93,安装底板的两个 侧边94对称并向上弯折设置，侧边上设置有加热部件95,加热部件与电气箱连接。其采用升 降推车的形式制备，具有较强的便捷性，方便调整位置，易于使用。两个侧边弯折设置并安 装加热部件，使得热量可W直接朝向管体下部福射导热，结构简单可靠，加热效果好。
[0036] 安装底板与升降平台之间设置有隔离箱97,安装底板与侧边之间的夹角为35-55 度，呈V型结构托设并安置在管道下方，为管体外壁下部加热，该角度区间能够适应大部分 不同尺寸管材的使用，无需调整角度，可直接使用。
[0037] 安装底板与侧边之间还设置有轴连机构，轴连机构上设置有旋转阻尼器，保证各 个角度均能调节，便于不同管径制备时的需要，操作方便快捷。
[0038] 参照图3所示，挤出模具由分流部73、分流架74、过渡部75和口模部76依次连接组 成，分流架表面均匀设置有若干流道77，压力入口设置在相邻两个流道之间的分流架上，第 一压力通道设置在引流模忍78上，引流模忍穿过过渡部和口模部设置。在