结合有布料的塑料物的制造方法及射出模具的制作方法
【专利摘要】一种结合有布料的塑料物的制造方法，用以解决目前将塑料射出成型至布料时所面临工艺合格率不高的问题。本发明的制造方法包含：使布料穿伸通过一个射出模具，该布料的局部对位于该射出模具合模时所形成的一个模穴中；将该射出模具合模，并对该模穴射入塑料，使该塑料射出成型在该布料的一个表面；在该射出模具中裁切该布料，以于该射出模具的模穴中得到结合有该布料的一个半成品；将该射出模具开模，以取出该半成品；及后处理该半成品，以得到结合有该布料的一个塑料物。并公开了可供实施该制造方法的射出模具。
【专利说明】
结合有布料的塑料物的制造方法及射出模具
技术领域
[0001]本发明是关于一种塑料物的制造方法及一种射出模具，尤其是一种结合有布料的塑料物的制造方法，以及可供该制造方法使用的射出模具。【背景技术】
[0002]为提升手机或笔记型电脑等电子装置的塑胶外壳的质感及美观性，遂有将布料结合至塑胶外壳的需求。一种现有的模内射出成型方法，包含下列步骤:(a)于宣影布的一个表面印刷图案；(b)于该宣影布的另一个表面涂布粘胶；(c)将该宣影布裁切成预定形状；(d)将已涂布粘胶的该宣影布置入一个射出成型模具中，并使该宣影布具有该图案的一面朝向模具内壁，以对该宣影布涂布有粘胶的一面射出塑料，得到结合有该宣影布的一个塑料成品，且该塑料成品的一个表面具有该图案；及(e)于该塑料成品的该宣影布表面形成一个硬化层。类似于该现有的模内射出成型方法的一实施例已揭露于中国台湾公开第 200821127号《成品表面为宣影布的模内射出成型方法及其制品》专利申请案当中。[〇〇〇3] 但是，由于该现有的模内射出成型方法是在裁切布料后，才将裁切下来的该布料置入射出成型模具中，以进行射出成型的步骤。故，该布料置入射出成型模具后须准确对位，方可确保塑料射出在布料上所预期的位置，一旦对位有所偏移，就会造成产品的瑕疵， 形成不良品。因此，该现有的模内射出成型方法，其产品合格率不高，常造成原料成本的浪费；若欲提升产品合格率，则要花费较多的人力及时间成本，致工艺效率不佳。
[0004]再者，在该现有的模内射出成型方法中，“裁切布料”及“射出塑料」是二个分开进行步骤，且该二步骤之间还有一个费时费力的「定位布料”步骤，使得该现有的模内射出成型方法具有步骤繁复的问题；就算操作人员提升进行「定位布料」步骤的经验及熟悉度，对提升整体工艺效率的效果仍相当有限。
[0005]有鉴于此，现有的模内射出成型方法确实仍有加以改善的必要。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种结合有布料的塑料物的制造方法，可在将塑料射出至布料后才裁切布料，以大幅降低布料在模穴中的对位精确度对产品合格率的影响性。
[0007]本发明提供一种结合有布料的塑料物的制造方法，在将塑料射出至布料后，可直接于该射出模具中裁切布料，以提升裁切的准确性并简化工艺。[〇〇〇8]本发明另提供一种射出模具，可供实施该制造方法。
[0009]本发明的结合有布料的塑料物的制造方法，包含下列步骤:使布料穿伸通过一个射出模具，该布料的局部对位于该射出模具合模时所形成的一个模穴中；将该射出模具合模，并对该模穴射入塑料，使该塑料射出成型在该布料的一个表面；在该射出模具中裁切该布料，以于该射出模具的模穴中得到结合有该布料的一个半成品；将该射出模具开模，以取出该半成品；及后处理该半成品，以得到结合有该布料的一个塑料物。
[0010]其中，该射出模具具有一个公模及一个母模，该布料具有二相对的表面，该公模及该母模分别与该布料的该二个表面相对；使该布料贴接于该母模的内模面后，再将该射出模具合模，令该布料未位于该模穴中的其他部位，能对位于该射出模具合模时所形成的一个布料通道中，并由该公模及该母模夹固，使该模穴由该布料、该公模及该母模封闭成密闭空间。
[0011]其中，该母模设有连通至该模穴的数个抽气道，在该射出模具合模前，由该数个抽气道抽吸该模穴中的气体，使该布料贴接该母模的内模面。又，该布料供该塑料射出成型的表面可以预先涂布有粘胶。
[0012]其中，该射出模具中具有相对的一个刀槽及一个承接槽，一个裁刀在该刀槽中位移，以由该裁刀的刃部在裁切该布料后伸入该承接槽中，再从该承接槽中退回该刀槽中。
[0013]其中，该裁刀连接有一个加热器，该加热器对该裁刀加热，以由高温的该裁刀在裁切该布料的同时对该布料的裁切端缘收边。
[0014]其中，该射出模具具有一个公模及一个母模，该布料具有二相对的表面，该公模及该母模分别与该布料的二个表面相对；该布料的其中一个表面具有图案，该布料以具有图案的表面朝向该母模。
[0015]其中，该布料的二端分别结合至一个卷筒，该二卷筒分别位于该射出模具的二端； 在取出该半成品后，控制该二卷筒卷动，使该布料在该射出模具中平移。
[0016] 本发明的射出模具，包含:数个模块，该数个模块合模时共同构成一个模穴及一个布料通道，该布料通道连通该模穴与外部，该数个模块设有一个射料口、一个刀槽及一个承接槽，该射料口与该模穴相连通，该刀槽与该承接槽相对，该刀槽及该承接槽位于该模穴夕卜，且该刀槽及该承接槽均与该布料通道相连通；及一个裁刀，该裁刀可位移地设于该刀槽中。
[0017]其中，该数个模块构成一个公模及一个母模，该射料口设于该公模，该母模设有数个抽气道，各该抽气道与该模穴相连通。
[0018] 本发明的射出模具可以另包含一个加热器，该加热器连接该裁刀，用以加热该裁刀。
[0019] 据此，本发明结合有布料的塑料物的制造方法及射出模具，可在将塑料射出至布料后才裁切布料，以大幅降低布料在模穴中的对位精确度对产品合格率的影响性，即使操作人员的经验不足，也不易因无法精准定位布料而降低产品合格率。故，本发明可提升产品合格率，且节省人力及时间成本，降低生产成本并提升工艺效率。
[0020] 此外，本发明结合有布料的塑料物的制造方法及射出模具，在将塑料射出至布料后，可直接于该射出模具中裁切布料，以提升裁切的准确性并简化工艺，兼具提升产品合格率及工艺效率的功效。【附图说明】
[0021]图1:本发明在射出模具合模前的剖面结构示意图。
[0022]图2:本发明在对模穴射入塑料前的剖面结构示意图。
[0023]图3:本发明在对模穴射入塑料后的剖面结构示意图。
[0024]图4:本发明在模具中裁切布料时的剖面结构示意图。
[0025]图5:本发明在制得半成品后开模时的剖面结构示意图。
[0026]图6:本发明所制得的塑料物的剖面结构示意图。
[0027]1 模块la公模
[0028]lb母模11模穴
[0029]12布料通道13凸出部
[0030]14凹入部15射料口
[0031]16刀槽17承接槽
[0032]18顶针19抽气道
[0033]2裁刀
[0034]3加热器
[0035]4半成品
[0036]5塑料物
[0037]C布料
[0038]P塑料。【具体实施方式】
[0039]为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下:
[0040]本发明提供一种结合有布料的塑料物的制造方法，可搭配一个射出模具，将塑料射出成型在布料上，并直接于该射出模具中裁切布料。
[0041]为便于实施上述制造方法，本发明另提供一种射出模具；请参照图1，该射出模具大致上包含数个模块1及一个裁刀2,该裁刀2设于该数个模块1中。
[0042]请参照图2,该数个模块1合模时可共同构成一个模穴11及一个布料通道12 ;该模穴11是供注入塑料的空间，该布料通道12则是供铺置布料的空间，且该布料通道12连通该模穴11与外部。
[0043]在本实施例中，该数个模块1可构成一个公模la及一个母模lb，该公模la的内模面具有一个凸出部13,该母模lb的内模面则具有一个凹入部14 ;该数个模块1合模时，该凸出部13与该凹入部14相对，以共同构成该模穴11。
[0044]本实施例可选择由该射出模具制造一个塑胶薄壳，以作为手机、笔记型电脑、平板电脑、PDA等电子装置的外壳，故本实施例所应形成的模穴11形状较为单纯，可选择使该模块1的数量为二个，且该二模块1即分别为该公模la及该母模lb。在其他实施例中，特别是在该模穴11形状较为复杂，或是曲率变化较大的实施例中(例如欲制造其他以射出成型方式制成的器具或用品)，该公模la或该母模lb会需要由数个模块1构成以便退模，故该模块1的总数量可选择为三个或三个以上，此为本领域中具有通常知识者可以理解，且能依使用需求予以调整设计及配置关系，故不以本发明附图所揭露的型态为限。
[0045]此外，该数个模块1另设有一个射料口 15、一个刀槽16及一个承接槽17,该射料口 15设于该公模la，该射料口 15与该模穴11相连通。该刀槽16及该承接槽17则分别位于该模穴11外，且该刀槽16及该承接槽17均与该布料通道12相连通。该刀槽16可供容设该裁刀2,该承接槽17则是供该裁刀2在裁切布料时将其刃部伸入的空间，故该刀槽16 与该承接槽17相对，其中一者设于该公模la时，另一者则设于该母模lb。
[0046]较佳地，可选择使该刀槽16设于该公模la，该承接槽17设于该母模lb，另于该公模la设数个顶针18,使该数个顶针18能与该裁刀2连接至同一个伸缩驱动源，并分别在不同的时机控制该裁刀2或该数个顶针18相对于该模块1产生位移，可简化模具的结构。
[0047]又，该母模lb可以设有数个抽气道19,各该抽气道19与该模穴11相连通，用以抽吸该模穴11中的气体。
[0048]该裁刀2可位移地设于该刀槽16中，以由该裁刀2的刃部伸入该承接槽17,或从该承接槽17中退回该刀槽16中。此外，本发明的射出模具还可以设有一个加热器3,该加热器3连接该裁刀2,用以加热该裁刀2。
[0049]据由前述结构，使用该射出模具执行上述的结合有布料的塑料物的制造方法时， 请参照第1、2图，可先使布料C穿伸通过该射出模具，令该布料C的局部对位于该射出模具合模时所形成的模穴11中。该布料C具有二个相对的表面，该射出模具的公模la及母模 lb分别与该布料C的二个表面相对；若该布料C的其中一个表面具有图案，则该布料C应以具有图案的表面朝向该母模lb。
[0050]续使该布料C贴接该母模lb的内模面后，再将该射出模具合模，令该布料C未位于该模穴11中的其他部位，能对位于该射出模具合模时所形成的布料通道12中，并由该公模la及母模lb夹固，使该模穴11形成无法与外部连通的密闭空间。其中，在该母模lb设有该数个抽气道19的实施例中，可以在该射出模具合模前，由该数个抽气道19抽吸该模穴 11中的气体，使该布料C能快速且紧密地服贴于该母模lb的内模面。
[0051]请参照图3,续由该射出模具将塑料P射出成型在该布料C的一个表面。详言的， 由于该射出模具合模后，该模穴11可以由该布料C、该公模la及该母模lb封闭成密闭空间，故该射出模具可以将熔融的塑料P通过该射料口 15射入该模穴11中，并在该模穴11 中逐渐冷却凝固。
[0052]请参照图4,在向该模穴11射入塑料P后，即可直接在该射出模具中裁切该布料 C，以于该射出模具的模穴11中得到结合有该布料C的一个半成品4。详言的，当该裁刀2 为一个环状刀具时，可致动设于该刀槽16中的该裁刀2产生平移，使该裁刀2的刃部能在裁切该布料C后伸入该承接槽17中；或者，也可以驱动非环状的裁刀2在该刀槽16中环绕一周，同样可达到裁切该布料C的效果。完成该布料C的裁切后，该裁刀2随即从该承接槽 17中退回该刀槽16中。
[0053]承上，在本实施例中，由于该裁刀2连接有该加热器3,该加热器3可以对该裁刀2 加热，使高温的该裁刀2在裁切该布料C的同时，也能对该布料C的裁切端缘去除毛边及线头，形成收边的效果。如此一来，该半成品4脱模后即不用再接续进行收边的程序，有助提升整体工艺效率。
[0054]请参照图5,在射入该模穴11的塑料P凝固，及完成该布料C的裁切后，该射出模具可进行开模的动作，并由该射出模具的该数个顶针18顶推该半成品4,使该半成品4与该公模la分离，以便取出该半成品4。
[0055]请参照图6,对该半成品4进行一些后处理程序，以得到一个塑料物5,该塑料物5 具有由塑料P凝固成型的塑胶壳，且该塑胶壳外包覆结合有该布料C。该后处理程序可例如为修整该半成品4,去除该半成品4上对应于该射料口 15的残留凝固塑料P，或是挖设对应于电子产品的功能键或相机镜头等部位的开孔。此外，还可以在该半成品4具有该布料C的表面上涂布一层金油类(也可使用透明胶)的硬化层，以保护该布料C上的图案，避免该图案受外物刮擦而脱落，同时也可增加该塑料物5的外观质感。
[0056]值得一提的是，该布料C可以在供该塑料P射出成型的表面预先涂布有粘胶，该粘胶可以是聚氨酯(PU)、热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)、环氧树脂(Epoxy)或热熔胶等材质。据此，在该射出模具将熔融的塑料P射入该模穴11中时，可借助涂布于该布料C表面的粘胶， 提升该布料C与塑料P之间的粘合紧密度。另一方面，该布料C涂布有粘胶，还可以由该粘胶填补该布料C的小细孔，使该布料C更容易被该数个抽气道19稳固吸持。
[0057]又，该布料C可以是皮革布、纺织布、塑胶布、梭织布或不织布等不同质料或织法的布品，该塑料P则可以是聚碳酸酯(PC)、ABS树脂、PC/ABS合胶、玻璃纤维强化塑胶(FEP) 等材质；该布料C或该塑料P的材质均可视使用需求而予以调整，本发明并不加以限制。
[0058]另，在本实施例中，可选择将该布料C的二端分别结合至一个卷筒(未绘示)，以于控制该二卷筒卷动时，由其中一个卷筒释放该布料C，及由另一个卷筒卷收该布料C。该二卷筒分别位于该射出模具的二端，以由该射出模具的公模la及母模lb分别与该布料C 的二个表面相对，以共同对该布料C穿伸在该射出模具中的部位进行上述的射料及裁切等步骤。据此，本发明的制造方法可以在一个半成品4与该射出模具分离后，控制该二卷筒卷动，使该布料C在该射出模具中平移一段预设的距离，以接续进行下一个半成品4的制作。 如此一来，本发明的制造方法可连续作业，不但能提升整体工艺的效率，也能使该布料C被接连运用，减少一整卷布料C上变成余料的面积比例，有助降低材料成本。
[0059]综上所述，本发明结合有布料的塑料物的制造方法及射出模具，可在将塑料射出至布料后才裁切布料，以大幅降低布料在模穴中的对位精确度对产品合格率的影响性，BP 使操作人员的经验不足，也不易因无法精准定位布料而降低产品合格率。故，本发明可提升产品合格率，且节省人力及时间成本，降低生产成本并提升工艺效率。
[0060]本发明结合有布料的塑料物的制造方法及射出模具，在将塑料射出至布料后，可直接于该射出模具中裁切布料，以提升裁切的准确性并简化工艺，兼具提升产品合格率及工艺效率的功效。
【主权项】
1.一种结合有布料的塑料物的制造方法，其特征在于，其包含下列步骤:使布料穿伸通过一个射出模具，该布料的局部对位于该射出模具合模时所形成的一个 模穴中；将该射出模具合模，并对该模穴射入塑料，使该塑料射出成型在该布料的一个表面；在该射出模具中裁切该布料，以于该射出模具的模穴中得到结合有该布料的一个半成 品；将该射出模具开模，以取出该半成品；及后处理该半成品，以得到结合有该布料的一个塑料物。2.如权利要求1所述的结合有布料的塑料物的制造方法，其特征在于，该射出模具具 有一个公模及一个母模，该布料具有二个相对的表面，该公模及该母模分别与该布料的该 二个表面相对；使该布料贴接于该母模的内模面后，再将该射出模具合模，令该布料未位于 该模穴中的其他部位，能对位于该射出模具合模时所形成的一个布料通道中，并由该公模 及该母模夹固，使该模穴由该布料、该公模及该母模封闭成密闭空间。3.如权利要求2所述的结合有布料的塑料物的制造方法，其特征在于，该母模设有连 通至该模穴的数个抽气道，在该射出模具合模前，由该数个抽气道抽吸该模穴中的气体，使 该布料贴接该母模的内模面。4.如权利要求3所述的结合有布料的塑料物的制造方法，其特征在于，该布料供该塑 料射出成型的表面预先涂布有粘胶。5.如权利要求1所述的结合有布料的塑料物的制造方法，其特征在于，该射出模具中 具有相对的一个刀槽及一个承接槽，一个裁刀在该刀槽中位移，以由该裁刀的刃部在裁切 该布料后伸入该承接槽中，再从该承接槽中退回该刀槽中。6.如权利要求5所述的结合有布料的塑料物的制造方法，其特征在于，该裁刀连接有 一个加热器，该加热器对该裁刀加热，以由高温的该裁刀在裁切该布料的同时对该布料的 裁切端缘收边。7.如权利要求1所述的结合有布料的塑料物的制造方法，其特征在于，该射出模具具 有一个公模及一个母模，该布料具有二相对的表面，该公模及该母模分别与该布料的二个 表面相对；该布料的其中一个表面具有图案，该布料以具有图案的表面朝向该射出模具的 母模。8.如权利要求1至7中任一所述的结合有布料的塑料物的制造方法，其特征在于，该布 料的二端分别结合至一个卷筒，该二卷筒分别位于该射出模具的二端；在取出该半成品后， 控制该二卷筒卷动，使该布料在该射出模具中平移。9.一种射出模具，其特征在于，其包含:数个模块，该数个模块合模时共同构成一个模穴及一个布料通道，该布料通道连通该 模穴与外部，该数个模块设有一个射料口、一个刀槽及一个承接槽，该射料口与该模穴相连 通，该刀槽与该承接槽相对，该刀槽及该承接槽位于该模穴外，且该刀槽及该承接槽均与该 布料通道相连通；及一个裁刀，该裁刀可位移地设于该刀槽中。10.如权利要求9所述的射出模具，其特征在于，该数个模块构成一个公模及一个母 模，该射料口设于该公模，该母模设有数个抽气道，各该抽气道与该模穴相连通。11.如权利要求9或10所述的射出模具，另包含一个加热器，该加热器连接该裁刀，用 以加热该裁刀。
【文档编号】B29C45/17GK105984074SQ201510088390
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月26日
【发明人】李冠谕, 蔡俊颖, 吴胜金, 许景竹
【申请人】森田印刷厂股份有限公司