增材制造的离型膜/离型层、系统以及方法
【专利摘要】离型膜成型结构以及构造与使用离型膜的方法。离型膜的构造方法包括热成型以及板材弯曲。柔性离型膜可与坚固且透明的支撑表面配合使用。离型膜可由柔性板材形成一个可变形的液态树脂槽。离型层和其他结构(如需要)可由塑料例如聚烯烃或含氟聚合物形成，或包括以上所述物质。某些情况下，聚烯烃是指聚甲基戊烯或包括聚甲基戊烯，含氟聚合物是指氟化乙烯丙烯。可通过处理以及其他物质来改变离型层的光学以及其他性质，例如削弱光束的过度透光或对离型层进行变形。
【专利说明】増材制造的离型膜/离型层、系统以及方法
交叉引用
[0001 ] 本申请要求于2014年10月28日提交的美国临时专利申请62/069389的优先权。前述所有内容合并于此。
技术领域
[0002]本发明的实施例涉及增材制造的离型膜相关技术。
【背景技术】
[0003]增材制造，又称为3D打印，是用于说明将选择性累积材料通过3D模式打印/构造目标物体的多种制造技术的术语。多数增材制造方法可通过依次构建与物体边界面近似的薄层或薄片来构造三维物体。增材制造技术包括熔融沉积成型(FDM)、分层喷墨成型、选择性激光烧结(SLS)以及光固化成形。
[0004]光固化成形可通过自上往下或自下往上的方式构造。通过自上往下的方式，光束可直接向下，将光容器的上表面与光感液态树脂相接触。该暴露的上表面与光线接触后固化、硬化，同时可移动升降平台沉入容器之中，使新的液态树脂层流入硬化层(又称为“薄层”)之上，此过程重复进行直到3D物体打印完毕。存放液态树脂的容器必须足够深，以容纳拟打印物体的高度。另外，必须保持液态树脂上表面的平滑，旨在为打印物体提供精确成型的薄层。一般用刮片来确保液态树脂上表面平滑。
[0005]通过自下往上的方法，将光感液态树脂置于底部高透明的容器或槽内。光束向上穿过容器的透明底部，将容器底部之上的液态树脂置于光束之下。该光束可将容器底部之上的薄层固化、硬化。通过升降平台将硬化薄层提升，以使新的液态树脂流入容器底层。然后再将该新的液态树脂层置于光束之下，以将其硬化并粘附到上层薄层之下。重复该过程，直至3D物体打印完毕。
[0006]自下往上的光固化成形方法主要具有以下两种优点:(a)容器内液态树脂的高度无需与拟打印物体的高度相等，因此3D打印过程中只需少量液态树脂;而且(b)只要容放液体的容器表面平滑，液态树脂的表面即平滑。另外，自下往上光固化成形方法长期存在的一个问题是将成型后的薄层粘附到支撑其的容器表面之下。如将成型后的薄层与容器表面相分离，需要巨大的驱动力或相对复杂的结构以及操作方式。
[0007]通过一些方法，可将“离型层”或“离型膜”粘附到容器表面。此离型层是由对液态树脂成型物体的成型薄层具有较低粘附水平的物质构成的。聚二甲硅氧烷(PDMS)和氟化乙烯丙烯(FEP)为离型层最常用的物质。
[0008]PDMS材质柔软，当分离成型薄层和PDMS离型层时，由于表面可轻微撕裂，可通过光固化成形方法相对快速地使I3DMS受损。细微裂纹可逐渐降低I3DMS薄层的透光率。透光率的降低反过来会削弱进行固化构造物质的光束强度和精确度。因此，由于其使用期限极短，必须替换PDMS层。FEP比PDMS更能抗损伤，但由于其对成型薄层的粘附力强，不易对FEP进行分离。同时由于主要粘合剂不能与FEP粘附，所以也难以使用FEP进行制造。
[0009]PDMS和FEP的成本也相对较高。另外，利用PDMS和FEP对表面进行涂层操作困难且费时。原因在于:(i)混合及固化过程中，PDMS成分对呼吸系统具有危害，必须(a)将其置于无尘且可进行温控的槽体表面，和(b)固化时应将其置于极其平滑的表面之上，时间为12到48个小时或更长;和(ii)与聚四氟乙烯(PTFE)类似，FEP具有极高的不粘性，因此难以将其与涂层表面进行粘附，例如槽体或其他构造液态容器。
[0010]自下而上光固化成形法的另一个长期存在的问题来源于浸入容器内未硬化液态树脂且靠近离型层的成型层。该种环境下，吸力为从离型层分离成型物体薄层提供了更多阻力。主要通过成型物体薄层的机械脱落或滑落的离型层来克服该吸力。完成该脱落或滑落行为所需的其他机械构件或其他构件增加了打印机的成本以及打印机可能发生的故障点。
[0011 ]本专利有利于解决上述增材制造的相关缺点。
综述
[0012]因此，本发明的实施例运用了脱离层物质以及在增材制造中使用构造并使用离型层的方法。该离型层材料的若干实施例包括聚烯烃，且某些情况下，该离型层包括或由聚甲基戊烯构成。
[0013]该离型层(或分离板)某些成分或合成物在增材制造中具有以下一个或多个优点:透明性、透气性良好、与液态树脂的粘结度减小或消除、减小吸力、脱落能力增加、在增材制造设施上的使用期限延长(某些情况下具有无限的使用期限)、工艺周期加快(某些情况下，速度可增加一个数量级)、通过扩散的表面处理减少光固化渗透、液态树脂渗漏减少或消除、通过连续薄板实现无缝构造、固化及未固化状态下更轻松地清理/清除光固化成形构造材料、增材制造设备重量变轻、增材制造设备的维修减少等。某个实施例中使用聚甲基戊烯可具备以上所有优点。
[0014]本发明的某些实施例使用了包括聚烯烃(例如聚甲基戊烯)和光固化成形增材制造(例如自下而上激光3D打印机)中丙烯酸酯树脂的离型膜。该离型膜可能未受到限制或受到各类限制、或包含其他额外改变性能的成分和/或结构，旨在实现性能参数。
[0015]本发明的另外一个实施例包括容纳增材制造法构造物体材料的容器或槽体以及使用方法。某个实例中，槽体由包括聚烯烃或由其构成的板材形成。某些应用中，聚烯烃即为聚甲基戊烯。
[0016]某些实施例中，槽体具有灵活且具有弹性的离型膜。增材制造过程中，与成型薄层粘结的灵活且具有弹性的离型膜可弯曲，以从成型薄层脱落并回归到其弯曲前的状态。某些实施例中，将离型膜安装到支撑壁或支撑板之上或附近，自下而上的光固化成形法中，例如与槽内液态树脂的重量相关的支撑板可使离型膜平滑分布于支撑板上。某些实施例中，与离型膜相连的支撑板透明，可提供透明的平滑构造平面。某些实施例中，可轻易地移除并更换离型膜。
[0017]可通过多种方式制作槽体。某些实施例中，可通过弯曲柔性板材或将材料热压成型制作槽体。另一实施例中，通过弯曲柔性且具有弹性的板材形成突出于柔性且具有弹性的离型膜护壁来制成槽体。其他实例中，增材制造过程中的成型槽体可变形且防漏，某些应用中，部分或所有板材弯曲可减少或消除可能破裂或渗漏的折痕和/或角点。而且，与通过焊接和/或粘合分散材料来制造或铸造防漏容器相比，通过弯曲柔性板材制作全部或部分槽体则更加容易，且成本较低。另外，增材制造中经常需要的宽阔、微薄、透明且完全平滑表面的成型或铸造非常困难。
[0018]如上所述，通过不同表面处理该离型膜可能具有多种理想的光学特点。某些情况下，改变表面处理可进行低成本的光束整形。某些实施例中，离型膜的一侧透明，另一侧则为半透明。
[0019]自下而上的光固化成形实施例中，透明表面位于离型膜的下表面，半透明表面位于离型膜的上表面。当光固化成形光束从单透镜中发出，然后通过半透明表面，该光束即发生散射，则发生明显的景深降低，且较少规定区域之外的光固化成形物质发生固化。
[0020]本发明的其他变化形式、实施例以及特点可通过以下详细说明、图纸以及请求项变得清晰。
【附图说明】
[0021]图1为离型膜的平面视图，展示了离型膜根据本发明实施例成为可变形、具有弹性且一体化的液态树脂槽的计划曲线；
[0022]根据本发明实施例，图2通过离型膜中形成的第一系列弯折线展示了图1弹性离型膜的透视图；
[0023]根据本发明实施例，图3通过离型膜中形成的第二和第三系列弯折线展示了图2弹性离型膜的透视图；
[0024]根据本发明实施例，图4通过离型膜中形成的第四和第五系列弯折线展示了图3弹性离型膜的透视图；
[0025]根据本发明实施例，图5A展示了图4中安装于支撑板之上并包括液态树脂的液态树脂槽剖视图；
[0019]根据本发明实施例，图5B通过液体树脂槽内的升降平台展示了图4中液态树脂槽的剖视图；
[0020]图6展示了现有技术关注的激光束的正视图；
[0021]图7展示了现有的自下而上的激光技术以及激光增材制造的局部正示意图，显示了光束最短及最长的位置以及构造平面上激光焦点的变化；
[0022]图8通过激光增材制造中完全透明表面展示了折射后正常激光焦点的局部正示意图；
[0023]根据本发明实施例，图9通过具有漫射面(光漫射)的透明物质展示了折射和散射后激光束焦点位置的局部正示意图；
[0024]根据本发明实施例，图1OA展示了弹性液态树脂槽的剖视图，其离型层邻近或安装于金属或其他材质部分的一个或多个剖面；
[0025]根据本发明实施例，图1OB展示了弹性液态树脂槽的剖视图，其离型层包括可控制且可变形状的金属合金；
[0026]根据本发明实施例，图11展示了由弯曲的聚甲基戊烯聚合物形成的液态树脂槽，该槽体的上表面不光滑;和
[0027]根据本发明实施例，图12展示了热成型聚甲基戊烯聚合物的液态树脂槽。
【具体实施方式】
[0028]为进一步了解本发明的实施例的原则，应参考图纸中所示的实施例，并运用特定语言对其进行说明。但不应该将此理解为本发明的范围仅限于以下实施例。对相关技术熟练且具有披露权利的专业人员、对图中所示本发明特性做出的任何更改或进一步的更正，以及其中发明原则的任何其他应用均视为包含在本发明的范围之内。
[0029]根据图1，整体平面的弹性板材101可形成液态树脂槽(图1未显示一一请参见图4中液态树脂槽314)。图1实施例中，弹性板材101可沿着规划布局或弯折线形状变形(例如100、102、104和106)而形成离型膜槽体。第一和第二系列弯折线(例如100和102)代表确定离型膜槽体的底部周长和垂直壁体时将来需弯曲的弯折线。第三系列的四条弯折线(例如104)代表将来弯曲的四条对角弯折线中的一条线(例如离型膜槽体各角形成的对角弯折线)。第四系列弯折线(例如106)代表将来弯曲的弯折线，形成了垂直壁体剩余各角处的三角形(图1未显示)。如显示为正方形，槽体可采取其他形状，这样弯折线的形状也将不同。
[0030]弹性板材100可能部分或全部由弹性塑料或其他弹性物质构成。某些实施例中，弹性板材100部分或全部由聚烯烃构成(例如聚甲基戊烯聚合物)。
【申请人】认为，多数供应商提供的聚烯烃即具有优异的不粘分离特性，可与形成增材制造物体的丙烯酸酯树脂共同使用，并且适合使用粘合剂例如脂类氰基丙烯酸盐粘合剂(例如Krazy Glue?)可将其粘合或与其他表面粘合。
[0031]如图2，将板材200第一系列相对应的外部剖面202和206从相对且平行的弯折线204附近的板材200中心剖面201向上垂直弯曲。如图3，将第二系列相对应的外部剖面308和315垂直向上靠近相对且平行的弯折线309和314，则分别靠近四角和对角弯曲线316的四个垂直三角形剖面306、310、312和318形成。
[0032]如图4，通过弯曲弯折线406以及外壁407附近板材的相对剖面形成三角形的各角剖面404。三角形的各角剖面404可通过多种途径与外壁407固定，包括但不限于装订件或其他机械紧固件、粘合剂、热成型和/或焊接方法。最终一个完整的、可变性且富有弹性的、防漏液态树脂槽400成型。
[0033]如图1和图4，额外的弯曲108和408可使得槽体底部101变得平滑。板材100的开洞109可轻易地将槽体400安装于增材制造装置之上。
[0034]如图5A，在增材制造机械设备(例如激光3D打印机)中，液态树脂槽体501可安装于坚固透明支撑板的顶部平面508之上、或板材506之上。该打印机是对内华达州拉斯维加斯Full Spectrum Laser公司的Pegasus3D激光打印机的改进。支撑板506可由玻璃或完全透明的塑料制成。
[0035]安装于支撑板506之前，液态树脂槽501的底部510可能有膨胀或弯曲部分504。槽体501可通过多种方法安装并固定于支撑板506之上，包括但不限于通过双面胶、粘合剂、超声波焊接和/或机械夹具固定到增材制造机械的侧壁或支架之上。在一面或多面壁上的开洞109可允许穿越紧固件。
[0036]将液态树脂502装于增材制造机械中时，应将其倒入液态树脂槽501中，旨在液态树脂槽501内的构造用液态树脂502中进行自下而上的增材制造。构造用液态树脂502和底部坚固的支撑板506的重量使得弯曲剖面504平整置于支撑板506上的平滑表面508之上，该底部平滑的上表面510应沿着液态树脂槽501的底部剖面512。
[0037]如图5B，目标物体的薄层(图中未显示)成型并粘附于构造板514或另一薄层或一组薄板粘附于构造板514之上后，提升构造板514。反过来，柔性液态树脂槽501的各部分(例如底部518和侧壁520、522和524)充分变形，旨在当上升构造板514自底部支撑板506和上升的离型膜剖面516向上移动时，通过其对粘性树脂吸引力，让与成型的薄层(图中未显示)相接触的、液态树脂槽501的离型膜剖面516同时也被提升。变形后离型膜剖面516精确的几何形状由最近成型薄层的几何形状决定。构造板514上升时，变形离型膜剖面516从最近的成型薄层脱落。该离型膜剖面516从最近的成型薄层脱落后，弹性液态树脂槽501将恢复其之前的未变形形状，构造板514降低回至液态树脂槽501、且与槽体的上表面510相间隔。
[0038]某些实施例中，离型膜剥离过程会极大削弱现有技术(例如，含自下而上附加生产装置的上部液态树脂支撑面完全和最后形成的薄板下表面分离)中所示的两个平整表面完全分离过程中的吸气作用和阻力。某些实施例中，这是由于离型层表面与在某一点或某条线形成的薄板分离，而不是通过己成型薄板和被液态树脂包裹的流体表面之间的一个平面。使用离型膜剥离过程的附加生产装置生产则更节约，更耐用，重量更轻，且易于维修和操作，并且比现有技术中所示的附加生产装置更快捷，光固化成形三维打印机即为实例。
[0039]尤其(尽管不是唯一)是在用于相对紧凑型的激光三维打印机的实施例中，弹性薄板100厚度可能为0.0001英寸至约0.25英寸，但最好为0.005英寸至0.15英寸。并且，它在某个实施例中的厚度为0.010英寸。在需要具有弹性的实施例中，若弹性板100太厚，则衬垫100不会具有足够弹性;若弹性板100太薄，则其不够坚硬以支撑自身并装载液体，并且可能在成形过程中容易被撕裂。
[0040]根据图11，由弹性塑料弯曲板构成的液态树脂槽110能够用来在离型膜底114及相邻部位提供弯曲的连接或转角112，向上延伸槽110的侧壁116。弯曲接头112减少或消除了变形槽体110的开裂或渗漏，进而在附加生产过程中通过槽体110弯曲并还原至原始形状。在这一实施例中，三角形转弯处118被通过钉子122和带条124固定在相应的侧壁120上，并且此过程中可能会用到其他方法。使用的塑料为聚甲基戊烯。
[0041]某些实施例中，液态树脂槽能够通过其他方式加工制成。例如，在某些实施例中，液态树脂槽120可通过图12中所示有弹性的塑料加热成型。在图12中的实施例中，液态树脂槽120由一个整块聚甲基戊烯聚合物薄板制成，分别包括弯接头、转角122及转角124，从而使侧壁126和侧壁128的邻边、槽体离型模底130以及自离型模底130向上延伸90度以内的侧壁126互相连接。此外，槽120也包括上部槽体边缘部132，其从四个向上延伸的侧壁126以及向上延伸的转角122的上端134之位置向侧面以及向外延伸。槽体边缘部132有利于固定槽体120的容器构造，并具备一个或多个面和结构体，这些均能够被用来固定和/或紧固增材制造装置或过程中的槽体120。
[0042]某些实施例中，槽体并不具有弹性，反而是由比较硬的材料制成，例如0.25英寸的厚塑料。在液态树脂槽这一实施例中，其整体或部分包括聚甲基戊烯并在槽体下部使用支撑结构。其他可能用于构成槽体的材料为氟化乙丙烯(FEP)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)和/或聚四氟乙烯(PTFE)。
[0043]某些实施例使用聚甲基戊烯和/或其他塑料(例如聚烯烃)和/或一般具有相似属性的材料作为离型膜和其他结构，从而制成液态树脂槽。同样地，自上而下的附加生产装置这一实施例可能会使用聚甲基戊烯和/或其他塑料和/或一般具有相似属性的材料作为离型膜和其他结构，涉及部分或全部使用增材制造设备进行三维打印物体的平台。
[0044]离型膜可根据需要，通过其他部件或成分改变其性质。如图1OA实施例中，金属或其他物质1004的一个或多个剖面可安装于或分层置放于(包含于)离型层1006中。某些实施例中，例如图10B，如将材料1004受热或通电，其将变为有型金属/记忆合金或可控变形的其他物质，如图10B，如去除热量并断电后，其将恢复至先前的形状1004。某些实施例中，可对离型膜进行可控弯曲、扭转或其他动作，以降低增材制造过程中将成型薄层从表面进行分离时产生的吸力。某些实施例中，有型金属或记忆合金可增强或促进离型膜的可控弯曲，也可通过减少Z轴的升降/移动次数来减少分层打印时间，其控制离型膜特定位置的弯曲点并促进打印物体和离型膜之间分离。
[0045]另一实施例中，增材制造设备使用的部件包括:厚度约.0005和约.1英寸且通过胶接、超声波焊接或激光焊接粘附于柔性部件的一个或多个平滑板材上，旨在形成平坦且柔韧的底部、一个或多个侧壁从该平坦柔韧的底部边缘向上突出的容器。
[0046]如图6，现有技术光学聚焦系统600的激光发射器602向焦点608发射汇聚激光604，且提供固定焦距612处的适用景深610。激光614穿透景深610(610右边)时，激光即发生散射并不完全集中于活性液态树脂，例如在激光增材制造设备中、处于景深度中的液态树脂。将景深610加深来解决此问题，可出现光束过度穿透构造液体。
[0047]如图7，在一个自下而上光固化成形(图7中未显示)的增材制造系统中，现有技术的可通过侧角镜714以向上方向、对构造平面702提供不同激光束。第一条激光路径704可射向光固化成形构造平面702的中心，焦点708略高于预先确定景深712中的构造平面。第二条激光路径706可射向明显远离构造平面702中心的一点，焦点710略低于构造平面但仍处于景深712之中。
[0048]如图8，激光固化成形系统800包括激光束802、光学透明且光滑的离型层804(例如由液态树脂槽或薄层提供)和焦点806。透明的离型层804对激光束802进行一定程度的衍射，将激光束802聚焦于短焦点806，该焦点其距光发射器(图8中未显示)的距离与激光束802路径中无透明离型层时的距离(未显示)相比较短。如需，离型层804提供缩短焦点。
[0049 ] 如图9，另一激光固化成形系统900包括激光束902、一般透明且无光泽表面的离型层904、半透明而非全透明表面908、焦点906以及扩散能量910。无光泽表面908对激光902进行漫射，并进一步缩小激光景深一一与图8中离型层904完全透明时的景深相比(没有一个无光泽上表面)。如需，无光泽离型层904可在无光泽离型层904上提供更短的焦点。
[0050]例如，如激光束可聚焦于距离构造平面中心270毫米且距离其边缘305毫米的活性液态树脂之上，该激光束可聚焦于40毫米景深的285毫米焦点处。这样便可在构造平面的边缘处(285+20 = 305毫米)和中心处(285-20 = 265毫米，包括270毫米)提供活性液态树脂。但可使激光束过度穿透构造平面的中心处或中心向外之处的液态树脂(从而造成不需要的加工)，采用一个漫射面，例如无光泽表面，有助于削弱或消除该光束的过度穿透。
[0051 ]本说明中使用的术语“透明”指90 % -100 %的光束可穿过物质。本说明的分离包括己知应用或系统中的、可传播需要的任何数量光束的任何离型层或部分离型层。
[0052]尽管通过以下若干实施例对本发明进行了详细说明，但在以下权利要求所定义的精神范围内、本发明可以有其他变化形式以及修改形式。
【主权项】
1.增材制造设备所使用的离型层包括: 基本上平坦的柔性底部； 从所述基本上平坦的柔性底部的边界向上延伸的一个或多个侧壁;并且， 所述基本上平坦的柔性底部，以及一个或多个侧壁均是按照预先弯曲的模型、以一个或多个厚度约为.0005至.1英寸的平板进行折叠从而制作而成。2.如权利要求1中所述离型层，基本上平坦的底部是由透明或半透明的材料制造。3.如权利要求1中所述的离型层，基本上平坦的底部是由透明和/或半透明的聚烯烃或含氟聚合物制成。4.如权利要求3中所述离型层，透明和/或半透明的聚烯烃是聚甲基戊烯。5.如权利要求3中所述离型层，透明和/或半透明的含氟聚合物是氟化乙烯丙烯，聚四氟乙烯或全氟烷氧基树脂。6.如权利要求1中所述离型层，还包括一个从以上所述的一个或多个侧壁的顶部向外扩展的边缘。7.如权利要求1中所述离型层，还包括在增材制造过程中用以保持以上所述底部处于扁平取向的光学平板。8.如权利要求1中所述离型层，还包括邻近侧壁之间和/或邻近侧壁与以上所述底部间的弯曲接头和/或转角。9.如权利要求1中所述离型层，底部包括透明的下表面和半透明的上表面。10.如权利要求1中所述离型层，底部和/或一个或多个侧壁中包含一种记忆材料。11.如权利要求1中所述离型层，一个或多个侧壁中还包括一个或多个开口。12.增材制造设备所使用的离型层包括: 基本上平坦的柔性底部； 从所述基本上平坦的柔性底部边界向上延伸的一个或多个侧壁;并且， 所述基本上平坦的柔性底部，一个或多个侧壁均是通过对一个或多个厚度约.0005和约.1英寸的平板进行热成型从而制作而成。13.如权利要求12中所述离型层，平坦的底部是由透明和/或半透明材料制成。14.如权利要求12中所述离型层，平坦的底部是由透明和/或半透明的聚烯烃或含氟聚合物制成。15.如权利要求14中所述的离型层，透明和/或半透明的聚烯烃是聚甲基戊烯。16.如权利要求14中所述的离型层，透明和/或半透明的含氟聚合物是氟化乙烯丙烯，聚四氟乙烯或全氟烷氧基树脂。17.如权利要求12中所述离型层，还包括一个从以上所述的一个或多个侧壁顶部向外扩展的边缘。18.如权利要求12中所述离型层，还包括在增材制造过程中用以维持以上所述底部处于平坦状态的光学平板。19.如权利要求12中所述离型层，还包括在邻近侧壁之间和/或邻近侧壁与以上所述底部之间的弯曲接头和/或转角。20.如权利要求12中所述离型层，底部包括透明的下表面和半透明的上表面。21.如权利要求12中所述离型层，底部和/或一个或多个侧壁中包含一种记忆材料。22.如权利要求12中所述离型层，所述的一个或多个侧壁中还包括一个或多个开口。23.使用于增材制造设备的离型层的制作方法包括: 按照预先弯曲的模型，折叠一个或多个厚约.0005至.1英寸的平板材料，以形成一个拥有基本上平坦的柔性底部和从所述基本上平坦的柔性底部边界向上延伸的一个或多个侧壁的槽体。24.如权利要求23中所述的方法，还包括折叠一个或多个透明和/或半透明聚烯烃或含氟聚合物板材。25.如权利要求23中所述的方法，还包括折叠一个或多个透明和/或半透明聚甲基戊烯板材。26.如权利要求23中所述的方法，还包括折叠一个或多个透明和/或半透明氟化乙烯丙烯、聚四氟乙烯或全氟烷氧基树脂板材。27.如权利要求23中所述的方法，还包括将一个或多个开口布置于所述一个或多个侧壁之上。28.使用于增材制造设备中的离型层的制作方法包括: 热成型一个或多个厚度约.0005英寸至.1英寸的平板材料，以形成一个拥有基本上平坦的柔性底部和从所述基本上平坦的柔性底部边界向上延伸的一个或多个侧壁的容器。29.如权利要求28中所述的方法，还包括热成型一个或多个透明和/或半透明聚烯烃或含氟聚合物板材。30.如权利要求28中所述的方法，还包括热成型一个或多个透明和/或半透明聚甲基戊烯板材。31.如权利要求28中所述的方法，还包括热成型一个或多个透明或半透明氟化乙烯丙烯、聚四氟乙烯或全氟烷氧基树脂板材。32.如权利要求28中所述的方法，还包括在一个或多个侧壁上布置一个或多个开口。33.增材制造设备包括: 激光器； 支撑板； 附属于所述支撑板的离型层;并且， 其中离型层包括: 基本上平坦的柔性底部;和 从所述基本上平坦的柔性底部边界向上延伸的一个或多个侧壁。34.如权利要求33所述的增材制造设备，离型层还包括由透明和/或半透明材料制作成的平坦底部。35.如权利要求33所述的增材制造设备，离型层还包括由透明和/或半透明的聚烯烃或含氟聚合物制作成的平坦底部。36.如权利要求33所述增材制造设备，透明和/或半透明的聚烯烃是聚甲基戊烯。37.如权利要求35所述增材制造设备，透明和/或半透明的含氟聚合物是氟化乙烯丙烯、聚四氟乙烯或全氟烷氧基树脂。38.如权利要求33中所述增材制造设备，离型层还包括一个从所述一个或多个侧壁顶部向外扩展的边缘。39.如权利要求33中所述增材制造设备，离型层还包括在增材制造过程中用以维持所述底部处于平坦状态的光学平板。40.如权利要求33中所述增材制造设备，离型层还包括在邻近侧壁之间和/或邻近侧壁与所述底部间的弯曲接头和/或转角。41.如权利要求33中所述增材制造设备，离型层还包括透明的下表面和半透明的上表面。42.如权利要求33中所述增材制造设备，离型层还包括一种记忆材料。43.如权利要求33中所述的增材制造设备，还包括在所述一个或多个侧壁里布置一个或多个开口。44.增材制造设备所使用的部件包括: 通过胶接、超声波焊接或激光焊接将一个或多个厚度约.0005英寸至.1英寸的平板材料粘附于柔性构件上，以形成一个由基本上平坦的柔性底部和从所述基本上平坦的柔性底部边界向上延伸的一个或多个侧壁所组成的容器。45.如权利要求44中所述部件，离型层还包括由透明和/或半透明材料制作而成的平坦底部。46.如权利要求44中所述部件，离型层还包括由透明和/或半透明的聚烯烃或含氟聚合物制作而成的平坦底部。47.如权利要求44中所述部件，透明和/或半透明的聚烯烃是聚甲基戊烯。48.如权利要求44中所述部件，透明或半透明的含氟聚合物是氟化乙烯丙烯、聚四氟乙烯或全氟烷氧基树脂。49.如权利要求44中所述部件，离型层还包括一个从所述的一个或多个侧壁顶部向外扩展的边缘。50.如权利要求44中所述部件，离型层还包括在增材制造过程中用以维持所述底部处于平坦状态的光学平板。51.如权利要求44中所述部件，离型层还包括在邻近侧壁之间和/或邻近侧壁与所述底部间的弯曲接头或转角。52.如权利要求44中所述部件，离型层还包括透明的下表面和半透明的上表面。53.如权利要求44中所述部件，离型层还包括一种记忆材料。54.如权利要求44中所述增材制造设备，还包括在所述一个或多个侧壁上布置一个或多个开口。55.如权利要求44中所述部件，柔性容器由硅树脂注塑成型。56.如权利要求44中所述部件，柔性容器由橡胶注塑成型。57.如权利要求44中所述部件，柔性容器由高密度聚乙烯塑料注塑成型。58.如权利要求44中所述部件，柔性容器由弹性塑料注塑成型。
【文档编号】B29C67/00GK106003706SQ201510714216
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年10月28日
【发明人】亨利·刘
【申请人】全谱激光器有限公司