一种塑胶产品自动点胶及热压设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶产品自动点胶及热压设备，通过定位治具放置需要装配加工的塑胶产品，通过皮带输送轨道上的定位框将定位治具定位住，使定位治具能够在皮带输送轨道上自动运输，通过红外信号发射器和红外信号接收器能够感应定位治具的位置，通过上料机械进行自动上料，通过自动点胶设备和自动热压设备能够自动完成点胶和热压加工，每次完成一个加工工序无需将产品取出，通过输送轨道直接输送到下一个加工工序上，减少了人力，节省了时间，从而提高了生产效率，降低了成本，避免了人工操作，保证了生产品质。
【专利说明】
一种塑胶产品自动点胶及热压设备
技术领域
[0001]本发明涉及塑胶产品生产领域，尤其涉及一种塑胶产品自动点胶及热压设备。【背景技术】
[0002]现有的塑胶产品在点胶加工过程是通过点胶机、热压机来完成的，每次完成点胶后就需要把产品取出，放到热压机中，而且是通过人工手动完成，整个过程需要消耗较多的人力，还会浪费很多不必要的时间，导致生产效率低，生产成本高，同时人工操作会出现失误，导致产品报废率较高。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种塑胶产品自动点胶及热压设备，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够高生产效率，降低成本，保证生产品质的塑胶产品自动点胶及热压设备。
[0005]本发明提出的一种塑胶产品自动点胶及热压设备，其特征在于:包括供塑胶产品放置的定位治具、皮带输送轨道、自动点胶设备、自动热压设备和上料机械手，所述皮带输送轨道上均匀间隔固定有若干定位框，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述自动点胶设备和自动热压设备沿所述皮带输送轨道的输送方向依次间隔放置且均固定在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述上料机械手放置在所述皮带输送轨道的另一侧，所述自动点胶设备和自动热压设备与所述上料机械手沿所述皮带输送轨道的输送方向呈依次交错设置；[〇〇〇6]还包括上料台，所述上料台分别放置在所述料机械手背向所述带输送轨道输送方向的一侧。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述自动点胶设备包括点胶机械手和点胶头，所述点胶机械手安装在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述点胶头固定在所述点胶机械手上，所述点胶头位于所述定位治具的上方。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述自动热压设备包括L型支撑杆、气缸、固定板和热压块，所述L型支撑杆固定在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述气缸竖直固定在所述L型支撑杆上，所述固定板水平固定在所述气缸的伸缩端，所述热压块固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮带输送轨道的一侧壁上固定有电性接口和热压块温度操控面板。
[0009]作为本发明的进一步改进，还包括上料治具，所述上料台上设有定位凹槽，所述上料治具自由放置在所述上料台的定位凹槽中。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述上料机械手上安装有取料手，所述取料手包括吸料板和若干吸料头，所述吸料板的上端面设有接气口，所述吸料头间隔固定在所述吸料板的下端并与所述吸料板连通。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述定位框的上端面和朝向所述皮带输送轨道另一侧的侧面上均固定有红外信号发射器，所述自动点胶设备和自动热压设备的下端面上以及所述料机械手朝向所述皮带输送轨道的一侧面上均固定有红外信号接收器。
[0012]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:本发明提供的塑胶产品自动点胶及热压设备，通过定位治具放置需要装配加工的塑胶产品，通过皮带输送轨道上的定位框将定位治具定位住，使定位治具能够在皮带输送轨道上自动运输，通过红外信号发射器和红外信号接收器能够感应定位治具的位置，通过上料机械进行自动上料，通过自动点胶设备和自动热压设备能够自动完成点胶和热压加工，每次完成一个加工工序无需将产品取出，通过输送轨道直接输送到下一个加工工序上，减少了人力，节省了时间，从而提高了生产效率，降低了成本，避免了人工操作，保证了生产品质。[〇〇13]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】
[0014]图1为本发明塑胶产品自动点胶及热压设备的结构示意图；
[0015]图2为本发明中皮带输送轨道的结构示意图；
[0016]图3为本发明中自动点胶设备的结构示意图；
[0017]图4为本发明中自动热压设备的结构示意图；
[0018]图5为本发明中取料手的结构示意图。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0020]实施例:一种塑胶产品自动点胶及热压设备，包括供塑胶产品放置的定位治具1、 皮带输送轨道2、自动点胶设备3、自动热压设备4和上料机械手7,所述皮带输送轨道上均匀间隔固定有若干定位框10,所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述自动点胶设备和自动热压设备沿所述皮带输送轨道的输送方向依次间隔放置且均固定在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述上料机械手放置在所述皮带输送轨道的另一侧，所述自动点胶设备和自动热压设备与所述上料机械手沿所述皮带输送轨道的输送方向呈依次交错设置；
[0021]还包括上料台11，所述上料台分别放置在所述上料机械手背向所述带输送轨道输送方向的一侧。
[0022]所述自动点胶设备包括点胶机械手31和点胶头32,所述点胶机械手安装在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述点胶头固定在所述点胶机械手上，所述点胶头位于所述定位治具的上方。[〇〇23]所述自动热压设备包括L型支撑杆41、气缸42、固定板43和热压块44，所述L型支撑杆固定在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述气缸竖直固定在所述L型支撑杆上，所述固定板水平固定在所述气缸的伸缩端，所述热压块固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮带输送轨道的一侧壁上固定有电性接口 45和热压块温度操控面板46。
[0024]还包括第上料治具16,所述上料台上均设有定位凹槽19,所述上料治具自由放置在所述上料台的定位凹槽中。
[0025]所述上料机械手上安装有取料手71，所述取料手包括吸料板72和若干吸料头73， 所述吸料板的上端面设有接气口 74,所述吸料头间隔固定在所述吸料板的下端并与所述吸料板连通。通过吸料头吸取需要胶合的塑胶零件。
[0026]所述定位框的上端面和朝向所述皮带输送轨道另一侧的侧面上均固定有红外信号发射器14,所述自动点胶设备和自动热压设备的下端面上以及所述上料机械手朝向所述皮带输送轨道的一侧面上均固定有红外信号接收器15。
[0027]该塑胶产品自动点胶及热压设备，通过定位治具放置需要装配加工的塑胶产品， 通过皮带输送轨道上的定位框将定位治具定位住，使定位治具能够在皮带输送轨道上自动运输，通过红外信号发射器和红外信号接收器能够感应定位治具的位置，通过上料机械进行自动上料，通过自动点胶设备和自动热压设备能够自动完成点胶和热压加工，每次完成一个加工工序无需将产品取出，通过输送轨道直接输送到下一个加工工序上，减少了人力， 节省了时间，从而提高了生产效率，降低了成本，避免了人工操作，保证了生产品质。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种塑胶产品自动点胶及热压设备，其特征在于:包括供塑胶产品放置的定位治具、 皮带输送轨道、自动点胶设备、自动热压设备和上料机械手，所述皮带输送轨道上均匀间隔 固定有若干定位框，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述自动点胶设备和自动热 压设备沿所述皮带输送轨道的输送方向依次间隔放置且均固定在所述皮带输送轨道的一 侧边上，所述上料机械手放置在所述皮带输送轨道的另一侧，所述自动点胶设备和自动热 压设备与所述上料机械手沿所述皮带输送轨道的输送方向呈依次交错设置；还包括上料台，所述上料台分别放置在所述料机械手背向所述带输送轨道输送方向的 一侧。2.根据权利要求1所述的塑胶产品自动点胶及热压设备，其特征在于:所述自动点胶设 备包括点胶机械手和点胶头，所述点胶机械手安装在所述皮带输送轨道的一侧边上，所述 点胶头固定在所述点胶机械手上，所述点胶头位于所述定位治具的上方。3.根据权利要求1所述的塑胶产品自动点胶及热压设备，其特征在于:所述自动热压设 备包括L型支撑杆、气缸、固定板和热压块，所述L型支撑杆固定在所述皮带输送轨道的一侧 边上，所述气缸竖直固定在所述L型支撑杆上，所述固定板水平固定在所述气缸的伸缩端， 所述热压块固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮带输送轨道的一侧壁上 固定有电性接口和热压块温度操控面板。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的塑胶产品自动点胶及热压设备，其特征在于:还 包括上料治具，所述上料台上设有定位凹槽，所述上料治具自由放置在所述上料台的定位 凹槽中。5.根据权利要求4所述的塑胶产品自动点胶及热压设备，其特征在于:所述上料机械手 上安装有取料手，所述取料手包括吸料板和若干吸料头，所述吸料板的上端面设有接气口， 所述吸料头间隔固定在所述吸料板的下端并与所述吸料板连通。6.根据权利要求5所述的塑胶产品自动点胶及热压设备，其特征在于:所述定位框的上 端面和朝向所述皮带输送轨道另一侧的侧面上均固定有红外信号发射器，所述自动点胶设 备和自动热压设备的下端面上以及所述料机械手朝向所述皮带输送轨道的一侧面上均固 定有红外信号接收器。
【文档编号】B29C65/78GK106003704SQ201610394543
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】付朝
【申请人】苏州天朋精密元器件有限公司