一种pet瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PET瓶片回收料除杂装置，尤其涉及一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置。
【背景技术】
[0002]在化纤行业中，很大一部分原料是PET瓶片回收料，因为很多瓶子收集的时候都是瓶身附带有标签纸的，瓶子进去粉碎机粉碎后标签纸也同样变成小碎片，经过吹风之后能把瓶片和标签纸分离开来，但分离出来的标签纸中还是含有一部分较薄的PET瓶片和PE瓶盖类。一般标签纸为PS，俗称改性纸，熔点大约在165°C左右，而PE熔点在130°C左右，PET熔点在250°C左右，三者熔点相差比较大，如果改性纸中含有较多的杂质，导致后面的加工非常难进行，因此，需要将这些杂质从标签纸中分离出来。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，该装置包括进料绞龙，PET与PS、PE分离装置，第一甩干机，PET出料绞龙，一道提升绞龙，第一高速脱水机，二道提升绞龙，PS与PE分离装置，第二高速脱水机，PS出料绞龙，三道提升绞龙，第二甩干机和四道提升绞龙；所述的进料绞龙连接至PET与PS、PE分离装置，PET与PS、PE分离装置内盛有介质溶液将PET沉底，PS和PE浮在介质溶液表面，所述的第一甩干机通过第一提升绞龙连接至PET与PS、PE分离装置的底部，PET出料绞龙连接所述的第一甩干机；PET与PS、PE分离装置后端连接设置有斜式网纹输送带，斜式网纹输送带连接所述的一道提升绞龙，一道提升绞龙连接所述的第一高速脱水机，第一高速脱水机连接二道提升绞龙，二道提升绞龙连接至PS与PE分离装置，PS与PE分离装置内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；所述的第二高速脱水机通过第二提升绞龙连接至PS与PE分离装置的底部，PS出料绞龙连接第二高速脱水机；所述的三道提升绞龙连接至PS与PE分离装置的水面，第二甩干机连接三道提升绞龙，四道提升绞龙连接第二甩干机。
[0006]作为优选，所述的PET与PS、PE分离装置包括第一分离槽，第一分离槽底部设有绞龙半圆筒，所述的绞龙半圆筒内设有两根相互衔接的平推绞龙；第一分离槽上部分别依次设有多组打棒散料机构、第一划棒推送机构、第一压料旋转机构、第二划棒推送机构和第一多组刮板推送机构，第一分离槽的出口处设置所述的斜式网纹输送带，并在第一分离槽在压料旋转机构后端设有一个凹口，凹口连接设置所述的第一提升绞龙。
[0007]作为优选，所述的PS与PE分离装置包括第二分离槽，第二分离槽底部设有绞龙半圆筒，所述的绞龙半圆筒内设有一根平推绞龙；第二分离槽上部分别依次设有多第三划棒推送机构和第二刮板推送机构，第二分离槽的出口处设置所述的三道提升绞龙，并在第二分离槽末端设有一个凹口，凹口连接设置所述的第二提升绞龙。
[0008]作为优选，所述的第一分离槽设有四组打棒散料机构，打棒散料机构包括电机和打棒轴，所述的电机通过皮带轮连接所述的打棒轴；打棒轴轴向设置多组打击棒，每组打击棒分别为2?4根，周向呈放射状设置在打棒轴上。
[0009]作为优选，所述的第一划棒推送机构、第二划棒推送机构和第三划棒推送机构分别包括减速电机和划棒轴，所述的减速电机连接划棒轴；划棒轴轴向设置多组划动棒，每组划动棒分别为2?4根，周向呈放射状设置在划棒轴上。
[0010]作为优选，所述的第一压料旋转机构包括减速电机和倾斜压板，所述的减速电机连接倾斜压板。
[0011]作为优选，所述的第一分离槽设有两组第一刮板推送机构，第二分离槽设有一组第二刮板推送机构，第一刮板推送机构和分别第二刮板推送机构包括减速电机和刮板轴，所述的减速电机刮板轴，刮板轴上设置2?4块刮板，刮板呈弧状，按周向设置刮板轴上。
[0012]作为优选，所述的第一高速脱水机和第二高速脱水机包括机架、机筒、倾斜刮板轴机构和电机，所述的机筒设置在机架上，机筒的上方设置有进料口，机筒的周围设置有滤水网板，机筒在滤水网板右侧上方设置有出料口 ；所述的倾斜刮板轴机构架设在机筒内并与所述的电机相传动连接，倾斜刮板轴机构包括轴、多根安装杆和刮板，两根安装杆呈一字型安装设置在轴上，另外两根安装杆也呈一字型安装设置在轴上并与前两根安装杆呈90°设置，所述的刮板成角度设置在安装杆的末端。
[0013]作为优选，所述的第一甩干机、第二甩干机均包括电机、外筒体和离心转鼓，离心转鼓通过转轴设置在外筒体内，与电机通过联轴器相联接，所述的外筒体的上部侧面设有出料口，其下部侧面设有进料口，其底部设有出水口，并在外筒体与离心转鼓之间设有内筒体，内筒体上设有网孔，进料口、出料口贯穿内筒体设置，在所述的离心转鼓上设有使塑料片向上排出的导流片，导流片与水平面的夹角为10°?30°，并至少在最上排和最下排的导流片上设有折边，折边与导流板的夹角为60°?150°。
[0014]作为优选，所述的第一甩干机和第一高速脱水机的出水口连接设置有介质溶液循环水池，介质溶液循环水池的出水口连接至PET与PS、PE分离装置的前端进水口 ；所述的第二甩干机和第二高速脱水机的出水口连接设置有清水循环水池，清水循环水池的出水口连接至PS与PE分离装置的前端进水口。
[0015]本实用新型由于采用了上述的技术方案，实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为PET与PS、PE分离装置的结构示意图。
[0019]图4为打棒散料机构的结构示意图。
[0020]图5为划棒推送机构的结构示意图。
[0021]图6为、图7为第一压料旋转机构的结构示意图。
[0022]图8、图9为第一刮板推送机构的结构示意图。
[0023]图10为PS与PE分离装置的结构示意图。
[0024]图11为尚速脱水机的结构不意图。
[0025]图12为甩干机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0027]如图1、图2所示的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，该装置包括进料绞龙I，PET与PS、PE分离装置2，第一甩干机3，PET出料绞龙4，一道提升绞龙5，第一高速脱水机6，二道提升绞龙7，PS与PE分离装置8，第二高速脱水机9，PS出料绞龙10，三道提升绞龙11，第二甩干机12和四道提升绞龙13。
[0028]如图3所示，所述的进料绞龙I连接至PET与PS、PE分离装置2，PET与PS、PE分离装置2包括第一分离槽20，第一分离槽20底部设有绞龙半圆筒27，所述的绞龙半圆筒27内设有两根相互衔接的平推绞龙28。第一分离槽20上部分别依次设有多组打棒散料机构21、第一划棒推送机构22、第一压料旋转机构23、第二划棒推送机构24和多组第一刮板推送机构25，第一分离槽20的出口处设置斜式网纹输送带26，并在第一分离槽20在压料旋转机构后端设有一个凹口，凹口连接设置第一提升绞龙29。如图4所示，所述的第一分离槽20设有四组打棒散料机构21，打棒散料机构21包括电机211和打棒轴212，所述的电机211通过皮带轮连接所述的打棒轴212 ;打棒轴轴212向设置多组打击棒213，每组打击棒213分别为2?4根，周向呈放射状设置在打棒轴212上。如图5所示，第一划棒推送机构22和第二划棒推送机构24分别包括减速电机221和划棒轴222，所述的减速电机221划棒轴222 ;划棒轴222轴向设置多组划动棒223，每组划动棒223分别为2?4根，周向呈放射状设置在划棒轴222上。如图6、图7所示，所述的第一压料旋转机构23包括减速电机231和倾斜压板231，所述的减速电机231倾斜压板232。如图8、图9所示，所述的第一分离槽20设有两组第一刮板推送机构25，第一刮板推送机构25包括减速电机251和刮板轴252，所述的减速电机251刮板轴252，刮板轴252上设置2?4块刮板253，刮板253呈弧状，按周向设置刮板轴252上。PET与PS、PE分离装置2内盛有介质溶液将PET沉底，PS和PE浮在介质溶液表面，所述的第一甩干机3通过第一提升绞龙29连接至PET与PS、PE分离装置2的底部，PET出料绞龙4连接所述的第一甩干机3。
[0029]如图10所示，所述的斜式网纹输送带26连接所述的一道提升绞龙5，一道提升绞龙5连接所述的第一高速脱水机6，高速脱水机连接二道提升绞龙7，二道提升绞龙7连接至PS与PE分离装置8，PS与PE分离装置8包括第二分离槽80，第二分离槽80底部设有绞龙半圆筒83，所述的绞龙半圆筒83内设有一根平推绞龙84 ;第二分离槽80上部分别依次设有多第三划棒推送机构81和第二刮板推送机构82，第二分离槽80的出口处设置有三道提升绞龙11，并在第二分离槽80末端设有一个凹口，凹口连接设置有第二提升绞龙85。所述的第三划棒推送机构81的结构如第一划棒推送机构，所述的第二分离槽80设有一组第二刮板推送机构82，第二刮板推送机构82的结构如第一刮板推送机构。PS与PE分离装置8内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；所述的第二高速脱水机9通过第二提升绞龙连接至PS与PE分离装置8的底部，PS出料绞龙10连接第二高速脱水机9 ;所述的三道提升绞龙11连接至PS与PE分离装置8的水面，第二甩干机12连接三道提升绞龙11，四道提升绞龙13连接第二甩干机12。
[0030]如图11所示，所述的第一高速脱水机6和第二高速脱水机9包括机架61、机筒62、倾斜刮板轴机构和电机60，所述的机筒62设置在机架61上，机筒62的上方设置有进料口63，机筒62的周围设置有滤水网板65，机筒62在滤水网板65右侧上方设置有出料口 64 ；所述的倾斜刮板轴机构架设在机筒62内并与所述的电机60相传动连接，倾斜刮板轴机构包括轴66、多根安装杆67和刮板，两根安装杆67呈一字型安装设置在轴66上，另外两根安装杆67也呈一字型安装设置在轴66上并与前两根安装杆67呈90°设置，所述的刮板68成角度设置在安装杆67的末