地板基材的挤压成型机构及生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高分子地板技术领域，尤其是一种表面硬结皮的地板基材的生产制备技术。
【背景技术】
[0002]目前，木质地板在室内装修中应用普遍，其主要起隔离作用，防止地面的湿气以及其它物质进入室内，同时增加室内居住的舒适度，而传统的木质地板由于是采用实木或其它木质复合材料制作而成，因此此类地板批量生产会对植被资源造成严重破坏，而且木质地板的表面为使其保持光滑，避免木肩存在，一般会在其外表面喷涂漆面，由于漆面所用材料都为化学制品，长期使用中会产生有害气体，同时实木地板的实心结构导致其隔音保温效果差，且如将其安装在相对潮湿的环境中，木材容易受潮湿的环境影响而发生霉变。
[0003]另外一种常用的高分子材料地板，采用PVC树脂材料压制成地板基材，再通过在地板基材表面粘接一层保护膜；该种地板基材的厚度仅能达到l_2mm，否则其厚度过大造成整个地板基材具有明显的脆性，抗弯抗压性能极差，极易被折断，且整个地板基材的强度较低，当受到重物的创击时，极易被损坏；与此同时该地板的防水性能较差，当水从通过保护膜与基材接触时，该地板基材极易受水影响而腐蚀，寿命大大受到影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种地板基材的挤压成型机构及生产系统，通过将基材原料在挤压成型机构中进行冷却的同时碾压成形，使地板基材的上下表面形成有一定厚度，且密度较大的硬结皮层，再经过整个生产系统所制得的地板基材表面的结皮密度较大，增加了该地板基材的强度和耐磨强度；且具有较好的抗弯抗压性能；同时具有较好的防水性能。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型的地板基材的挤压成型机构，包括壳体，所述壳体内设有可相对运动的上压模板与下压模板，所述上压模板与下压模板之间具有一定间隔形成的挤压通道，所述壳体上设有连通挤压通道的进料口与出料口，所述壳体上设有若干对准上压模板与下压模板的注水孔。
[0007]由于上述结构，物料进入壳体内受到壳体内部形状的影响，产生类似形状的结构形成了基材初形。另外可通过注水孔向壳体内加注压力水，压力水可作用于与注水孔相对的上压模板与下压模板，在进行地板基材的制备过程中，上压模板与下压模板相互配合，且相对于壳体发生相向运动的趋势，从而对挤压通道内通过的物料表面施加挤压力，该挤压力可根据需要进行控制，达到预设的值时，再配合压力水对基材初形表面同步冷却，可在基材初形的表面上形成有一定厚度，且密度较大的硬结皮层，使地板基材表面的结皮密度较大，增加了该地板基材的强度和耐磨强度；且具有较好的抗弯抗压性能；同时具有较好的防水性能。
[0008]本实用新型的地板基材的挤压成型机构，所述上压模板与壳体内壁之间、所述下压模板与壳体内壁之间形成有注水腔，所述注水孔在壳体上均匀分布，且连通壳体外与注水腔，使所述上压模板与下压模板受到水力冲击时可相向运动。
[0009]由于上述结构，压力水可使通过注水孔均匀地对上下压模板进行冲击，使得上下模板作用于基材初形表面的力度均衡，最终使得基材初形表面形成的硬结皮层厚度均匀，保证整个基材初形的强度和耐磨强度相同，且都具有较好的抗弯抗压性能；同时具有较好的防水性能。
[0010]本实用新型的地板基材的挤压成型机构，所述上压模板与下压模板的位于注水腔一侧上分别设有若干循环流道，使所述的上压模板与下压模板受到水力冲击下，二者可相向运动的同时可在壳体内相对循环运动。
[0011]由于上述结构，压力水在注水腔内冲击于循环流道上，根据流体力学的原理，控制上下模板分别在壳体内既可相向运动，又可在壳体内绕壳体内壁循环转动，从而可使得上下模板受到压力水冲击时，对基材初形的表面施加倾斜向下的力，也即不断地对基材初形的表面进行碾压，在基材初形冷却变形的过程中，在基材初形表面形成一层致密的硬结皮层，从而大大提高地板基材的强度和耐磨强度；且具有较好的抗弯抗压性能；同时具有较好的防水性能。
[0012]本实用新型的地板基材的挤压成型机构，在使用时，压力水通过注水孔在壳体内，向上压模板与下压模板提供的结皮水压为4.8-6.1MPa ;同时压力水对挤压通道内通过的矩形物料进行冷却，使与上压模板与下压模板接触的物料表面温度为200° -250° C，另外两侧面温度为180-210° Co
[0013]由于上述结构，在地板基材成形的过程中，特别是基材本体表面的硬结皮层的形成，挤压成型机构中上下压模板对基材初形的辗压操作尤其重要，其中基材原料进入挤压成型机构后，由其限定通过的挤压通道可使其形成基材初形，其中基材初形各个位置的密度基本相等；为了使基材初形的表面形成硬结皮层，因此需要在短时间对基材初形的表面冷却的同时，施加均匀的挤压力；因此本工艺中通过压力水冲击上、下压模板，使上、下压模板在水力冲击下，均匀地挤压于基材初形的表面；其中在挤压成型机构设置相应的压力水流道，可使上、下压模板可分别在挤压成型机构内往复运动，在水力冲击上、下压模板对基材初形实施挤压的同时，在基材初形的上下表面按一定轨迹进行往复旋转运动，从而使得上、下压模板在基材初形的表面实施均匀地实施碾压动作，确保基材初形表面形成的硬结皮层厚度均匀。在挤压成型机构中基材初形表面在进行冷却的同时受到碾压力的作用，由于基材初形的表面和心部受到不同力的作用，使其基材初形表面的密度迅速地增大被压实，而其心部的密度不变或发生微小的变化，从而在基材初形表面形成有硬结皮层，且该硬结皮层致密；其中基材初形心部的密度相对较小。在挤压成型机构中对基材初形进行碾压的过程中，上、下压模板对基材初形的挤压力尤为重要，若该挤压力过大，则使基材初形的表面及其心部同时受到基本相同的作用力，也就形成了对整个基材初形的挤压成形，而无法在基材初形的表面上形成密度较大的硬结皮层，若该挤压力过小，则基材初形表面所受的挤压力不足，无法将基材初形的表面进行局部压实，也就无法形成硬结皮层；因此本工艺中将压力水对上、下压模板冲击所提供的结皮水压为4.8-6.1MPa，从而严格控制上、下压模板作用在基材初形表面的作用力，形成预定要求的硬结皮层。在碾压过程中，除了对压力有严格要求之外，对应基材初形表面温度也需要严格地控制，需要在基材原料冷却变形过程中，但又未完全冷却变形的时候，对基材初形表面进行碾压操作，才能在基材初形存在局部温差的情况下，在其表面上形成硬结皮层；其中若基材初形的上下表面温度过高，则基材初形表面并未得到充分冷却，此时进行碾压操作，会使基材初形的心部同样受到较大的影响，从而使整个基材初形的表面与心部同时受到基本相同的作用力，使整个基材初形的密度相当，无法形成硬结皮层；若基材初形的上下表面温度过低，则基材初形表面已经基本冷却成形，此时再进行碾压操作，无法对其表面的密度造成改变，也就无法形成硬结皮层；因此工艺严格控制基材初形的上下表面温度为200° -250° C。由于地板基材的宽度是预设的，但是在结皮过程中无需进行碾压操作，只需其进行正常的冷却即可，但是若其温度过低，则基材初形的两侧边已基本定型，不易被挤压变形，影响整个基材初形表面的硬结皮层的厚度均匀；若该温度过高，则无法定型，在碾压过程中势必对其心部的密度造成影响，因此本工艺严格控制基材初形的两侧边温度为180-210° Co
[0014]本实用新型的采用地板基材的挤压成型机构的生产系统，包括挤压成型机构、挤出机、牵引机构和冷却槽，其中所述挤出机通过挤出管道连接挤压成型机构的进料口，所述挤压成型机构的出料口正对冷却槽，所述冷却槽正对牵引机构，从出料口中挤出的地板基材穿过冷却槽进入牵弓I机构。
[0015]由于上述结构，通过该生产系统可将原料生产制备成设计的地板基材，其生产过程为:将基材原料所需的材料混合加热过后，使其形成分解后粉末状，再经过挤出机螺筒高温加热后，形成稠糊状态物，然后被挤出至挤压成型机构内中；在挤压成型机构内中，材料被挤压成型机构内通道的限制形成了基材初形，在基材初形进行冷却的同时，对其上下表面同时施加挤压力，使基材原料表面处于冷却成形过程中的状态(正在冷却成形，但又未完成成形的状态)时，受到挤压力而迅速地被压实密度增大，从而在基材初形表面形成了一定厚度，且密度较大的硬结皮层；再经过冷却，使基材初形整体