一种塑料管连续拉制生产线用的电热退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料管生产装备技术领域，涉及一种塑料管连续拉制生产过程中消除其内应力的电热退火设备。
【背景技术】
[0002]塑料管是广泛用于各行各业的产品，如输水塑料管、医用软管、气动软管、塑料导爆管等等，生产这些塑料管一般采用塑料挤出机挤出，经冷却定型，由牵引机稳定牵引连续挤出生产，为了提高塑料管线的抗拉强度，还需对塑料管线进行拉伸，在增强产品强度的同时使其直径达到规定的要求。为了消除塑料管拉伸过程产生的内应力，需要对拉伸后的塑料管进行加热退火处理。
[0003]现有塑料管连续拉制生产线采用的加热退火处理设备一般为配备热水系统的热水槽或喷热水箱，热水槽和喷热水箱都需配备热水循环系统，生产过程热损失较大，且塑料管出热水槽或喷热水箱后需进行除水处理，增加了生产工序。对退火温度要求较高的塑料管采用高温液槽或喷热液箱，上述问题更为突出。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有装备技术存在的不足，解决塑料管连续拉制生产线的加热退火设备结构较复杂、占地面积较大、需要除水或除液装置等问题，本实用新型提供一种简单实用的电热退火炉。
[0005]本实用新型的技术方案在于:炉架上装有温控箱、固定式下半炉体和可开启式上半炉体，温控箱和固定式下半炉体固定在炉架上，可开启式上半炉体的一侧与固定式下半炉体的一侧用铰链连接；所述固定式下半炉体由电源接线盒、内嵌电热丝的炉膛单元、保温层、端孔、炉膛、热电偶和炉壳组成；所述可开启式上半炉体由开启手柄、电源接线盒、内嵌电热丝的炉膛单元、保温层、端孔、炉膛和炉壳组成；所述可开启式上半炉体在开启时将塑料管穿过端孔和炉膛，合上可开启式上半炉体后，塑料管连续穿过处于设定温度的炉膛而起到退火作用。
[0006]所述内嵌电热丝的炉膛单元中，炉膛材料为碳化硅耐高温材料，内嵌电热丝可以镶嵌在炉膛材料内或嵌在炉膛材料与保温层之间；保温层为硅酸铝保温棉耐高温型保温材料，保温层厚度决定于保温温度；所述炉膛长度决定于塑料管拉制速度及其退火时间要求；炉膛的截面为圆形，其直径大于端孔的孔径，炉膛空间尺寸以能保证塑料管连续退火过程中炉膛温度稳定为准。
[0007]所述端孔为圆孔，其孔径略大于所生产塑料管的管径，在保证塑料管顺利通过的前提下尽量缩小端孔的孔径。
[0008]所述热电偶安装在固定式下半炉体的炉膛中部，沿炉膛轴向布置的热电偶不应与所生产的塑料管相互干涉，热电偶也能安装在可开启式上半炉体上。
[0009]所述可开启式上半炉体与固定式下半炉体合上后构成圆柱形完整炉体。
[0010]所述可开启式上半炉体与固定式下半炉体合上后构成的炉膛及端孔以生产的塑料管为轴布置，其中炉膛的长度决定于塑料管拉制速度及其退火时间要求，端孔的长度决定于保温层的厚度。
[0011]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型采用电热保温炉膛为连续通过的塑料管加热退火，退火温度可精确控制，温度调整范围宽；2、本实用新型的电热退火炉用于塑料管连续拉制生产可减少除水或除液工序；3、本实用新型的电热退火炉用于塑料管连续拉制生产可减少热量散失，减少能耗；4、本实用新型用于塑料管连续拉制生产时操作简单。
[0012]本实用新型及其原理可用于各种塑料管的连续拉制生产，解决了现有热水槽或热液槽式加热退火设备存在的结构复杂、占地面积大、造价高、需要除水或除液工序等问题。本实用新型既可用于普通热塑型塑料软管的生产装备，也可用于气动软管、高强度塑料导爆管等特种塑料管的生产装备。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一个典型结构示意图，其完整炉体为圆柱形。
[0014]图2是图1典型结构的A向剖面示意图。
[0015]图3是图1典型结构开启状态的A向剖面示意图。
[0016]图4是图1典型结构的B向剖面示意图。
[0017]图中，1、炉架，2、温控箱，3、固定式下半炉体，4、可开启式上半炉体，5、开启手柄，6、电源接线盒，7、内嵌电热丝的炉膛单元，8、保温层，9、端孔，10、炉膛，11、热电偶，12、炉壳。
【具体实施方式】
[0018]图1实施例中，本实用新型由炉架1、温控箱2、固定式下半炉体2和可开启式上半炉体4等组成，其中温控箱2和固定式下半炉体3固定在炉架I上，可开启式上半炉体4的一侧与固定式下半炉体3的一侧用铰链相连接，可开启式上半炉体4上装有开启手柄5 ;利用开启手柄5可将可开启式上半炉体4向上打开，便于连续拉制的塑料管穿过电热退火炉，可开启式上半炉体4合上后与固定式下半炉体3共同形成完整的圆柱形电热退火炉体，炉体直径300mm，长度1 SOOmnin
[0019]图2和图3中，显示了图1实施例典型结构的A向剖面示意图，即典型结构电热退火炉的一个径向剖面图，其中图2为可开启式上半炉体4合上时的情况，图3为可开启式上半炉体4开启状态时的情况。温控箱2输出的电源线接入电热退火炉的电源接线盒6中，内嵌电热丝的炉膛单元7为直径160mm的圆柱形，电热丝分别内嵌在碳化硅材料中，上、下两部分炉体的加热功率分别为3kw ;保温层8采用硅酸铝保温棉材料，其厚度70_。
[0020]图4中，显示了图1实施例典型结构的B向剖面示意图，即典型结构电热退火炉的一个轴向剖面图，即固定式下半炉体3及炉架1、温控箱2的下向视图。其中，内嵌电热丝的炉膛单元7长度为1370_ ;保温层8包裹在内嵌电热丝的炉膛单元7周围，两侧的端孔9长度分别65臟，直径为25mm ;炉膛10长度为1370mm，直径为70mm ;热电偶11采用K型热电偶，穿过炉膛10中部通孔后沿轴向设置，热电偶不能干扰塑料管的通过；炉壳12采用2mm厚不锈钢板制成。
[0021]图1、图2、图3和图4所显示的实施例可用于直径小于20mm塑料管连续拉制生产的退火处理，塑料管拉制速度应小于200m/min。温控箱2可对电热退火炉的炉膛10温度实施精确控制，炉膛10温度在50-1300°C内可调，温度控制精度±1°C。在电热退火炉升温到设定的退火温度后，提起开启手柄5将可开启式上半炉体4向上打开，同时将塑料管穿过端孔9和炉膛10，随即合上可开启式上半炉体4。连续通过炉膛10的塑料管被加热而起到退火作用。
【主权项】
1.一种塑料管连续拉制生产线用的电热退火炉，其特征在于:炉架(I)上装有温控箱(2)、固定式下半炉体(3)和可开启式上半炉体(4)，温控箱(2)和固定式下半炉体(3)固定在炉架(I)上，可开启式上半炉体(4)的一侧与固定式下半炉体(3)的一侧用铰链连接；所述固定式下半炉体(3)由电源接线盒(6)、内嵌电热丝的炉膛单元(7)、保温层(8)、端孔(9)、炉膛(10)、热电偶(11)和炉壳(12)组成；所述可开启式上半炉体⑷由开启手柄(5)、电源接线盒(6)、内嵌电热丝的炉膛单元(7)、保温层(8)、端孔(9)、炉膛(10)和炉壳(12)组成；所述可开启式上半炉体(4)在开启时将塑料管穿过端孔(9)和炉膛(10)，合上可开启式上半炉体(4)后，塑料管连续穿过处于设定温度的炉膛(10)而起到退火作用。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管连续拉制生产线用的电热退火炉，其特征是:所述内嵌电热丝的炉膛单元(X)所用炉膛材料为碳化硅耐高温材料，内嵌电热丝可以镶嵌在炉膛材料内或嵌在炉膛材料与保温层(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管连续拉制生产线用的电热退火炉，其特征是:所述保温层(8)为硅酸铝保温棉耐高温型保温材料。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管连续拉制生产线用的电热退火炉，其特征是:所述端孔(9)为圆孔，其孔径略大于所生产塑料管的管径，在保证塑料管顺利通过的前提下尽量缩小端孔(9)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管连续拉制生产线用的电热退火炉，其特征是:所述炉膛(10)的截面为圆形，其直径大于端孔(9)的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管连续拉制生产线用的电热退火炉，其特征是:所述热电偶(11)安装在固定式下半炉体⑶的炉膛(10)中部，沿炉膛(10)轴向布置的热电偶(11)不应与所生产的塑料管相互干涉，热电偶(11)也能安装在可开启式上半炉体(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管连续拉制生产线用的电热退火炉，其特征是:所述可开启式上半炉体(4)与固定式下半炉体(3)合上后构成圆柱形完整炉体。
8.根据权利要求1所述的一种塑料管连续拉制生产线用的电热退火炉，其特征是:所述可开启式上半炉体(4)与固定式下半炉体(3)合上后构成的炉膛(10)及端孔(9)以生产的塑料管为轴布置，其中炉膛(10)的长度决定于塑料管拉制速度及其退火时间要求，端孔(9)的长度决定于保温层(8)的厚度。
【专利摘要】一种塑料管连续拉制生产线用的电热退火炉，利用塑料管连续通过保温状态的电加热炉膛而使塑料管被加热退火，炉膛由嵌在其中的电热丝加热，炉膛温度由温控箱精确控制；内嵌电热丝的炉膛单元用耐高温保温材料包覆，并且在炉膛两端设置仅供塑料管通过的端孔；电热炉体设计成上下两部分，其中下半部分为固定式炉体，上半部分为可开启的活动炉体，两者用铰链相连；在打开活动式上半炉体时将塑料管穿过炉膛，随即关闭上半炉体形成整体的保温炉体，对连续通过的塑料管实施加热退火，从而实现塑料管连续准确的控温退火并达到方便操作、减少能耗和减少除水或除液工序的目的。
【IPC分类】B29C71-02
【公开号】CN204488067
【申请号】CN201420867859
【发明人】李云峰
【申请人】长沙思博化工科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月31日