塑料碎片处理机心轴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关一种塑料碎片处理机心轴结构，尤指一种使用于经由回收粉碎后的塑料薄膜、编织袋、保特瓶等塑料碎片的清洗揉料、脱水及输送的塑料碎片处理机，并可提供快速进料的心轴结构。
【背景技术】
[0002]一般的塑料薄膜、编织袋、保特瓶等，皆为可回收再生的塑料制品，但其因使用或丢弃时难免使其表面或瓶内渗杂有泥沙、碎石、油渍或其它杂物，是以，其回收再生使用前，必需先将其粉碎成塑料碎片后，再将该塑料碎片经由清洗槽的水洗，使回收物与杂质分离，将水洗后的塑料碎片再经由塑料碎片处理机的表面揉洗、脱水，以达到表面清洁度佳及低含水量的塑料碎片，而一般的塑料碎片处理机9者，请参阅图1所示，其中，该塑料碎片处理机9主要是于其筒状本体91上设置有一入料口 92，并于该筒状本体91内供一心轴93穿设，该心轴93通过一组设于筒状本体91上的马达94传动，而筒状本体91上异于马达94一端通过一封盖95予以锁结盖合，于该心轴93上焊结有多个搅拌叶片931，该多个搅拌叶片931呈螺旋状且等距分布于心轴93上，该每一搅拌叶片931以其底端横向面焊结于心轴93的外周缘上，且该搅拌叶片931以其底端横向面与心轴93的轴心呈一横向倾斜角度，并于该每一搅拌叶片931的背面焊结有一补强片932。
[0003]如此，经由清洗槽水洗后的塑料碎片由塑料碎片处理机9的入料口 92进入，此时心轴93通过马达94的带动而呈顺时针方向转动，而位于入料口 92内的塑料碎片受位于入料口 92下方的搅拌叶片931的搅动拍击及搅动叶片931转动中所产生的风力而往筒状本体91内掉入(因该搅拌叶片931以其底端横向面与心轴93的轴心呈一倾斜角度，该倾斜角度配合顺时针转动的轴心93作动，而可使塑料碎片往筒状本体91内输送的作用)，并顺利往筒状本体91内输送，通过搅拌叶片931的拍击面933与塑料碎片撞击，使塑料碎片受呈螺旋状排列的多个搅拌叶片931的逐一拍击，得于往出料口 96端的方向前进，且撞击时可刮除塑料碎片表面的杂质及水分，使得由出料口 96排出的塑料碎片得以呈现表面清洁度佳及含水量低，以符合再生使用的塑料碎片。
[0004]但如此的结构，当螺旋状且等距分布于心轴93上的搅拌叶片931受转动的心轴93带动而产生的风力可搅动及吸附质轻的塑料碎片往筒状本体91内输送，然而，当为达较有效率的工作，则心轴93转动速度需较快，使得同一时间搅拌叶片931撞击塑料碎片的次数增加，使塑料碎片进入筒状本体91内时的速度亦较快，于筒状本体91内产生的风速一样加快，使得筒状本体91内塑料碎片受较强风力吹送影响快速往出料口 96方向吹送，而停留于筒状本体91内的时间较短，随即由出料口 96排出集收，如此，使得塑料碎片表面的清洁度较差，且其含水量亦较高，使得其再生利用质量不佳，反之，为达到塑料碎片表面清洁度较佳及含水量较少时，则需调低心轴93的转速，使塑料碎片停留于筒状本体91内的时间较长，亦即使塑料碎片的表面与搅拌叶片931的拍击面933撞击的次数增加，但如此调低心轴93的转速，而使得进料的速度较慢，进而影响工作效率。【实用新型内容】
[0005]缘此，本实用新型创作人基于其设计、制造废塑料回收机械多年的经验，鉴于前述塑料碎处理机无法兼顾产能效率及质量，而欲提供一更具使用效率的塑料碎片处理机，经由多次的试验及改变，终得本实用新型的产生。
[0006]本实用新型的主要目的，乃在提供一种心轴上分别设置有分布密度不同的进料叶片及搅拌叶片，而使进料叶片及搅拌叶片产生不同的拍打次数及风力大小，以供快速进料且塑料碎片得以正常停留于筒状本体内，而可提高塑料碎片回收的工作效率及质量的塑料碎片处理机。
[0007]为达上述的目的，本实用新型的塑料碎片处理机主要是于其筒状本体上设置有一入料口，并于该筒状本体内供一心轴穿设，该心轴通过一组设于筒状本体上的马达传动，而筒状本体上异于入料口一端下方设有一出料口，该心轴上设置有进料叶片组及搅拌叶片组，并该进料叶片组及搅拌叶片组皆是由多个叶片焊设于心轴的外周缘上，该心轴上除进料叶片组外，其余部位皆设置该搅拌叶片组，且该进料叶片组焊设于心轴外周缘的密度高于搅拌叶片组的叶片，亦即是心轴的一圆周外径上所焊设的进料叶片组的叶片数量(一圆周外径上约为8-12个)多于心轴的一圆周外径上所焊设搅拌叶片组的叶片数量(一圆周外径上约为4-6个)。
[0008]其中，该进料叶片组是设置于筒状本体入料口的相对下方，该进料叶片组由多个叶片焊结于心轴的外周缘上，且该每一叶片分别以其底端横向面与心轴的轴心呈一横向倾斜角度，该每一叶片以其底端横向面焊结于心轴的外周缘上，且该叶片是以其底端横向面与相临的另一叶片的底端横向面连接呈螺旋状且等距排列于心轴的外周缘上，而搅拌叶片组由多个搅拌叶片焊结于心轴的外周缘上，该搅拌叶片与搅拌叶片间呈错开状排列于心轴上。
[0009]其中，该进料叶片组的设置宽度等于或略大于入料口的最大宽度；
[0010]其中，该进料叶片组的每一叶片的背面焊结有一补强片。
[0011]其中，该进料叶片组的叶片的底端横向面与相临的另一叶片的底端横向面间呈相紧临或些微间距连接排列于心轴上。
[0012]其中，该进料叶片组的叶片以其底端横向面与心轴的轴心呈一横向倾斜角度，而该叶片的拍击面的纵向平面与心轴的轴心呈一纵向倾斜角度。
[0013]其中，该纵向倾斜角度为75° -89°的夹角。
[0014]其中，该进料叶片组的叶片的外径呈上下等宽的长方形叶片。
[0015]其中，该进料叶片组的叶片的外径呈上大下小的扇型叶片。
[0016]其中，该进料叶片组的叶片为一螺旋杆。
[0017]有益效果:
[0018]该心轴上位于入料口的下方设置有进料叶片组，而心轴上位于进料叶片组后方则接续焊设有一搅拌叶片组。该进料叶片组由多个叶片焊结于心轴的外周缘上，该每一叶片以其底端横向面焊结于心轴的外周缘上，且该叶片以其底端横向面与相临的另一叶片的底端横向面连接呈螺旋状排列于心轴的外周缘上，而搅拌叶片组是由多个搅拌叶片焊结于心轴的外周缘上，该搅拌叶片与搅拌叶片间呈错开状排列于心轴上，如此，当心轴转动一圈时，进料叶片组的叶片拍击塑料碎片的次数及产生的风力皆较多，使得塑料碎料进入筒状本体内的数量及速度增加，而可提供快速的进料，且当塑料碎料进入筒状本体内而受搅拌叶片组的搅拌叶片的拍击面与塑料碎片撞击，因心轴转动一圈时，该塑料碎片受搅拌叶片拍击的次数及产生的风力皆小于进料叶片组，而使得塑料碎片正常停留于筒状本体内，不会因较大风力的吹送，而快速由出料口排出，可达到塑料碎片表面清洁度较佳及含水量较少的质量，且因进料速度较快，相对使得筒状本体内同时进行揉洗、脱水及输送的塑料碎片亦可增加，而可提升其产能。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术塑料碎片处理机的立体组合示意图。
[0020]图2为本实用新型的立体外观示意图。
[0021]图3为本实用新型的立体分解示意图。
[0022]图4为本实用新型心轴的立体外观示意图。
[0023]图5为本实用新型的左视组合剖面示意图。
[0024]图6为本实用新型的前视组合剖面示意图。
[0025]图7为本实用新型较佳实施例一的外观示意图。
[0026]图8为本实用新型较佳实施例二的剖面示意图。
[0027]图9为本实用新型较佳实施例三的立体外观示意图。
[0028]图10为本实用新型较佳实施例三的左视组合剖面示意图。
[0029]图11为本实用新型较佳实施例四的外观示意图。
[0030]【附图中标记说明】
[0031]1-塑料碎片处理机
[0032]11-筒状本体12-入料口
[0033]13-马达14-封盖
[0034]15-出料口
[0035]2-心轴
[0036]3-进料叶片组
[0037]31-叶片311-拍击面
[0038]32-补强片
[0039]33-螺栓34-替换片
[0040]35-倾斜角度
[0041]4-搅拌叶片组
[0042]41-叶片411-拍击面
[0043]42-补强片
[0044]9-塑料碎片处理机
[0045]91-筒状本体92-入料口
[0046]93-心轴
[0047]931-搅拌叶片932-补强片
[0048]933-拍击面
[0049]94-马达95-封盖
[0050]96-出料口
【具体实施方式】
[0051]请参阅图2?图6所示，本实用新型的塑料碎片处理机I主要是于其筒状本体11上设置有一入料口 12，并于该筒状本体11内供一心轴2穿设，该心轴2通过一组设于筒状本体11上的马达13传动，筒状本体11上异于马达13 —端则通过一封盖14予以锁结盖合，而筒状本体11上异于入料口 12 —端下方设有一出料口 15，其特征在于:该心轴2上设置有进料叶片组3及搅拌叶片组4，该进料叶片组3及搅拌叶片组4皆是由多个叶片焊设于心轴2的外周缘上，并使心轴2上除进料叶片组3外，