基于模组化的热熔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热熔机领域，尤其涉及一种基于模组化的热熔机。
【背景技术】
[0002]目前市面当中，很多产品结构模具的内部固定，主要采用的是焊锡烙铁熔断塑胶模具部分塑胶或者是打螺丝固定的形式，而在很多情况下，太过于费时，并且人工成本较高。另外在人工熔断固定和螺丝固定中，都容易造成产品的不良与内部固定不稳定等多种情况。
[0003]热熔工艺是超音波焊接的一个替代品，用于不规则塑件的铆接和埋植。由于面积较大，超音波焊接的模具做不出多个铆接点的功能，只能同时铆接几个塑件的铆接点。而热熔机的热熔工艺则可以做到20多个或以上；
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。【实用新型内容】
[0005]针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于模组化的热熔机，提供一种热熔的工艺形式。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于模组化的热熔机，包括支撑机构、上模板、下模板和至少一个热熔体；所述下模板固定于所述支撑机构的底部，所述下模板供放置至少一个塑胶工件；所述上模板固定于所述支撑机构的底部以上；所述热熔体固定于所述上模板的底面，通过所述热熔体对所述塑胶工件进行热熔处理。
[0007]根据本实用新型所述的基于模组化的热熔机，所述下模板的顶面设有热熔区域，所述热熔区域的位置与所述热熔体的位置相匹配，将所述塑胶工件放于所述热熔区域，通过所述热熔体使所述塑胶工件熔化并冷却后成型。
[0008]根据本实用新型所述的基于模组化的热熔机，所述塑胶工件为塑胶产品的产品本体和内部模具，通过所述热熔体使所述产品本体和所述内部模具的连接处熔化，冷却后所述产品本体和所述内部模具相互固定为一体。
[0009]根据本实用新型所述的基于模组化的热熔机，所述支撑机构为至少一个左立柱和至少一个右立柱，所述左立柱和所述右立柱相互平行，所述下模板固定于所述左立柱和右立柱的底部，所述上模板固定于所述左立柱和所述右立柱的底部以上。
[0010]根据本实用新型所述的基于模组化的热熔机，所述左立柱和所述右立柱的高度与所述塑胶工件的高度相适配。
[0011]根据本实用新型所述的基于模组化的热熔机，所述上模板由铜制成，所述下模板由环氧树脂、铝合金或铁制成；和/或
[0012]所述塑胶产品为插线板。
[0013]根据本实用新型所述的基于模组化的热熔机，所述热熔体为至少两个热熔铁柱，所述热熔铁柱分别固定于所述上模板的底面。
[0014]根据本实用新型所述的基于模组化的热熔机，所述支撑机构、所述上模板、所述下模板和/或所述热熔体之间采用可拆卸式连接固定方式。
[0015]根据本实用新型所述的基于模组化的热熔机，所述支撑机构的底部以上设有多个固定位置，所述上模板选择固定在任意一个所述固定位置上，以控制所述热熔体的向上或向下的热熔位置。
[0016]本实用新型包括支撑机构、上模板、下模板和至少一个热熔体；所述下模板固定于所述支撑机构的底部，所述下模板供放置至少一个塑胶工件；所述上模板固定于所述支撑机构的底部以上；所述热熔体固定于所述上模板的底面，通过所述热熔体对所述塑胶工件进行热熔处理。借此，本实用新型提供一种热熔的工艺形式，提高生产效率，同时也使得产品内部的固定更加稳固并且提高内部外观整体的整洁性。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型基于模组化的热熔机结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]图1是本实用新型基于模组化的热熔机结构示意图，基于模组化的热熔机100包括支撑机构、上模板10、下模板20和至少一个热熔体40 ;下模板固定于所述支撑机构的底部，下模板20供放置至少一个塑胶工件；上模板10固定于支撑机构的底部以上；热熔体40固定于所述上模板10的底面，通过热熔体40对所述塑胶工件进行热熔处理。
[0020]进一步地，下模板20的顶面设有热熔区域21，所述热熔区域21的位置与所述热熔体40的位置相匹配，将所述塑胶工件放于所述热熔区域21，所述热熔体40使所述塑胶工件熔化并冷却后成型。其中，所述塑胶工件为塑胶产品的产品本体和内部模具，通过热熔体40使所述产品本体和所述内部模具的连接处熔化，冷却后所述产品本体和所述内部模具相互固定为一体。
[0021]所述支撑机构为至少一个左立柱和至少一个右立柱30，所述左立柱和所述右立柱30相互平行，所述下模板固定于所述左立柱和右立柱30的底部，上模板10固定于所述左立柱和所述右立柱30的底部以上，左立柱和右立柱30上设有多个固定位置，例如卡位，上模板固定在不同的卡位上，可向下或向上改变热熔位置。
[0022]所述左立柱和所述右立柱30的高度与所述塑胶工件的高度相适配。太高工件的热量损失大，能耗高。太短则不方便上下模对中，容易使铆点偏。
[0023]优选的是，上模板10由铜制成，下模板20由环氧树脂、铝合金或铁制成；和/或
[0024]优选的是，所述塑胶产品为插线板。
[0025]优选的是，所述热熔体40为至少两个热熔铁柱，所述热熔铁柱分别固定于上模板10的底面。
[0026]所述支撑机构、上模板10、下模板20和/或所述热熔体40之间采用可拆卸式连接固定方式。
[0027]所述支撑机构的底部以上设有多个固定位置，上模板10选择固定在任意一个所述固定位置上，以控制所述热熔体40的向上或向下的热熔位置。
[0028]综上所述，包括支撑机构、上模板、下模板和至少一个热熔体；所述下模板固定于所述支撑机构的底部，所述下模板供放置至少一个塑胶工件；所述上模板固定于所述支撑机构的底部以上；所述热熔体固定于所述上模板的底面，通过所述热熔体对所述塑胶工件进行热熔处理。借此，本实用新型提供一种热熔的工艺形式，提高生产效率，同时也使得产品内部的固定更加稳固并且提高内部外观整体的整洁性。
[0029]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种基于模组化的热熔机，其特征在于，包括支撑机构、上模板、下模板和至少一个热熔体；所述下模板固定于所述支撑机构的底部，所述下模板供放置至少一个塑胶工件；所述上模板固定于所述支撑机构的底部以上；所述热熔体固定于所述上模板的底面，通过所述热熔体对所述塑胶工件进行热熔处理。2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述下模板的顶面设有热熔区域，所述热熔区域的位置与所述热熔体的位置相匹配，将所述塑胶工件放于所述热熔区域，通过所述热熔体使所述塑胶工件熔化并冷却后成型。3.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述塑胶工件为塑胶产品的产品本体和内部模具，通过所述热熔体使所述产品本体和所述内部模具的连接处熔化，冷却后所述产品本体和所述内部模具相互固定为一体。4.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述支撑机构为至少一个左立柱和至少一个右立柱，所述左立柱和所述右立柱相互平行，所述下模板固定于所述左立柱和右立柱的底部，所述上模板固定于所述左立柱和所述右立柱的底部以上。5.根据权利要求4所述的热熔机，其特征在于，所述左立柱和所述右立柱的高度与所述塑胶工件的高度相适配。6.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述上模板由铜制成，所述下模板由环氧树脂、铝合金或铁制成；和/或 所述塑胶产品为插线板。7.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述热熔体为至少两个热熔铁柱，所述热熔铁柱分别固定于所述上模板的底面。8.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述支撑机构、所述上模板、所述下模板和/或所述热熔体之间采用可拆卸式连接固定方式。9.根据权利要求1?8任一项所述的热熔机，其特征在于，所述支撑机构的底部以上设有多个固定位置，所述上模板选择固定在任意一个所述固定位置上，以控制所述热熔体的向上或向下的热熔位置。
【专利摘要】本实用新型适用于热熔机领域，提供了一种基于模组化的热熔机，包括支撑机构、上模板、下模板和至少一个热熔体；所述下模板固定于所述支撑机构的底部，所述下模板供放置至少一个塑胶工件；所述上模板固定于所述支撑机构的底部以上；所述热熔体固定于所述上模板的底面，通过所述热熔体对所述塑胶工件进行热熔处理。借此，本实用新型提供一种热熔的工艺形式提高生产效率，同时也使得产品内部的固定更加稳固并且提高内部外观整体的整洁性。
【IPC分类】B29C65/18, B29C65/02
【公开号】CN204955406
【申请号】CN201520594376
【发明人】徐业友
【申请人】徐业友
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月7日