潜顶针浇口结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具的结构技术领域，特别是涉及一种潜顶针浇口结构。
【背景技术】
[0002]潜伏式浇口，又称隧道式浇口，是由点浇口演变而来，具有如下优点:(1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观；(2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断，因此，易于实现生产自动化；(3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。因此，潜伏式浇口主要应用于表面质量要求高，大批量生产的多型腔小零件的模具。
[0003]图1为现有技术中的潜顶针浇口结构，从图中可以看出，顶针外侧设置有L型凹槽的流道3’，流道3’侧壁与流道3’底部互相垂直。生产过程中胶体从浇口 1’进入流道3’，在流道3’底部拐角处由于流道3’形状急剧变化会产生应力集中现象，应力集中容易导致脆性和塑性材料产生疲劳裂纹，不利于注塑产品的成型;此外，现有技术中的流道3’的结构使得胶体从流道3 ’进入注塑模具时，不利于胶体的流动，容易使产品表面产生流痕，从而影响产品的外观，影响产品良率的提高；同时，采用与流道3’底部垂直的流道3’侧壁生产的产品通常不能顺利地从模具中脱离出来，且不得不采用人工方式切除水口，人工切除水口将残留控制在0.2mm以内对工人的技术要求较高，不利于产品质量的稳定性，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种潜顶针浇口结构，所述潜顶针浇口结构减少了胶体通过流道产生的应力集中现象，同时使得产品在脱模时顺利脱离出来，提高生产效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种潜顶针浇口结构，包括:
[0007]—浇口；
[0008]—顶针，为圆柱状，顶针的上端连接至待注塑产品的模具外侧面中部；
[0009 ] 一流道，为L型凹槽状，位于所述顶针外侧，所述浇口连接至流道；
[0010]所述流道底部拐角处设置有半径为0.5mm的圆角，流道侧壁设置3°的脱模斜度，顶针与模具连接处设置有掰断槽。
[0011]另，所述浇口为圆锥形浇口。
[0012]进一步，所述浇口为是向下开设的。
[0013]再有，所述浇口为是与水平方向的夹角为40°。
[0014]同时，所述掰断槽与流道底部拐角的垂直上方的夹角为11°，且有半径为2.0mm的圆角。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、本实用新型采用潜顶针浇口进胶方式，胶体通过浇口进入顶针凹槽处的流道，进一步流入模具外侧面中部，不影响产品的外观；
[0017]2、在流道侧壁设置有3°的脱模斜度，便于脱模；
[0018]3、流道底部拐角处设置有圆角，当生产过程中胶体从浇口进入流道时，能够提升胶体的流动性，并且减少应力集中的现象，有利于注塑产品的成型；
[0019]4、顶针与模具连接处设置有掰断槽，胶体从流道进入注塑模具时，掰断槽的倾角能够缓冲胶体的流动，避免胶体冷却后注塑产品表面出现流痕，进一步提高产品的良率；
[0020]5、掰断槽的设置也有利于将水口从产品表面脱离，提高了工厂的生产效率。
【附图说明】
[0021]图1为现有技术中的潜顶针浇口主视图结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的潜顶针浇口主视图结构示意图。
[0023]图3为含有本实用新型潜顶针浇口的注塑模具结构示意图。
[0024]图中:1、1’为饶口，2、2’为顶针，3、3’为流道，4为掰断槽。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进一步详细说明。
[0026]参见图1?图2，本实用新型所述的一种潜顶针浇口结构，包括:
[0027]—浇口 1;
[0028]—顶针2，为圆柱状，顶针2的上端连接至待注塑产品的模具外侧面中部；
[0029]—流道3，为L型凹槽状，位于所述顶针2外侧，所述浇口 1连接至流道3;
[0030]所述流道3底部拐角处设置有半径为0.5mm的圆角，流道3侧壁设置3°的脱模斜度，顶针2与模具连接处设置有掰断槽4。
[0031]另，所述浇口1为圆锥形浇口。
[0032]进一步，所述浇口1为是向下开设的。
[0033]再有，所述浇口1为是与水平方向的夹角为40°。
[0034]同时，所述掰断槽4与流道3底部拐角的垂直上方的夹角为11°，且有半径为2.0mm的圆角。
[0035]在工业生产过程中，待注塑胶体从浇口1流入流道3，本实施例中在流道3底部拐角处设置有半径为0.5mm的圆角，能够减少应力集中的现象，并且提升胶体的流动性。紧接着，当流体从流道3进入注塑模具时，掰断槽4的增加也使形状的变化有了一定的缓冲，从而进一步缓冲了胶体的流动，避免胶体冷却后注塑产品表面出现流痕，提高生产过程中产品的良率。
[0036]当胶体冷却成型后，通过顶针2将注塑产品顶出。由于掰断槽4的设置，可以通过人工或机械手段非常方便地将水口从产品表面脱离，节约了人力物力，提高了工厂的生产效率。
[0037]本实施例由于采用潜顶针浇口进胶方式，胶体通过浇口进入顶针凹槽处的流道，进一步流入模具外侧面中部，因此对产品的外观不存在影响。
[0038]图3为含有本实用新型潜顶针浇口的注塑模具结构，该模具用于生产手机壳。利用该模具生产的手机壳外表面光滑美观，且产品良率较现有技术提高了 23%。
[0039]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种潜顶针浇口结构，其特征在于，包括: 一浇口； 一顶针，为圆柱状，顶针的上端连接至待注塑产品的模具外侧面中部； 一流道，为L型凹槽状，位于所述顶针外侧，所述浇口连接至流道； 所述流道底部拐角处设置有半径为0.5mm的圆角，流道侧壁设置3°的脱模斜度，顶针与模具连接处设置有掰断槽。2.根据权利要求1所述的一种潜顶针浇口结构，其特征在于，所述浇口为圆锥形浇口。3.根据权利要求2所述的一种潜顶针浇口结构，其特征在于，所述浇口为是向下开设的。4.根据权利要求3所述的一种潜顶针浇口结构，其特征在于，所述浇口为是与水平方向的夹角为40°。5.根据权利要求1所述的一种潜顶针浇口结构，其特征在于，所述掰断槽与流道底部拐角的垂直上方的夹角为11°，且有半径为2.0mm的圆角。
【专利摘要】本实用新型提供一种潜顶针浇口结构，其特征在于包括：一浇口、一顶针、一流道，所述流道底部拐角处设置有半径为0.5mm的圆角，流道侧壁设置3°的脱模斜度，顶针与模具连接处设置有掰断槽。所述潜顶针浇口结构减少了胶体通过流道产生的应力集中现象，同时使得产品在脱模时顺利脱离出来，提高生产效率。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/27
【公开号】CN205086290
【申请号】CN201520873304
【发明人】姬永龙
【申请人】爱威电子（苏州）有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月4日