新型色母料搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型色母料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在制作色母粒之前，需要将原料或胶质中间料进行搅拌混合，现有的搅拌装置通常将物料投入到其筒体内后，再盖上筒盖，然后启动搅拌电机进行自动搅拌，而在搅拌过程中需要增加新的物料时，就需再打开筒盖进行物料的投入。
[0003]但与此同时所存在的问题是，若在不停止搅拌操作的情况下进行加料，则在打开筒盖后，筒体内的原料便很容易会飞溅出筒体外部，不仅浪费了原料，而且污染了工作环境，但若是停止搅拌操作后再进行加料，则会导致搅拌作业中断(尤其是在需要频繁加料时，便会导致搅拌作业的频繁中断)，这大大影响了搅拌装置的工作效率和工作性能，进而降低了搅拌效果。
【实用新型内容】
[0004]为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需停止搅拌作业便可进行加料操作，同时还能有效防止物料飞溅的新型色母料搅拌装置，从而大大保证了工作效率和工作性能，并提升了搅拌效果。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种新型色母料搅拌装置，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，在所述筒盖上设有进料口，在所述筒体的竖向侧壁的底部设有出料口，在所述筒体外的底部设有搅拌电机，在所述搅拌电机的输出轴端还连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖向设置且所述搅拌轴的顶端伸至所述筒体的内部，在所述搅拌轴的两侧还从上至下分布有多个搅拌叶片；
[0007]所述进料口设于所述筒盖的右端，在所述进料口内还嵌设有顶端开口、底端封闭的进料筒体，在所述进料筒体的顶端开口处设有进料盖，且所述进料筒体的底壁从右至左斜向下倾斜，同时在所述进料筒体的竖向侧壁的左侧底部还开设有卸料口，在所述进料筒体的底壁左端还固定有水平设置的限位板；
[0008]在位于所述限位板正上方的所述筒盖上还设有插板孔，在所述插板孔内还嵌设有插板，并且所述插板与所述进料筒体的竖向侧壁之间为紧贴配合。
[0009]上述新型色母料搅拌装置，其中在所述搅拌轴的顶端还固定连接有尖部朝上的圆锥件，并且在所述搅拌叶片上还开设有沿所述搅拌叶片的长度方向延伸的条形孔。
[0010]上述新型色母料搅拌装置，其中所述搅拌叶片从靠近所述搅拌轴的一端至远离所述搅拌轴的一端斜向下倾斜。
[0011]上述新型色母料搅拌装置，其中所述进料盖的左端与所述进料筒体的顶端开口的左端之间为铰接。
[0012]上述新型色母料搅拌装置，其中所述插板与所述插板孔之间为密封配合。
[0013]上述新型色母料搅拌装置，其中在所述插板的顶端还设有把手。
[0014]本实用新型的有益效果是:通过采用上述结构，本实用新型在无需停止搅拌作业的情况下便可进行加料操作，同时还能够有效防止物料飞溅，从而大大保证了搅拌装置的工作效率和工作性能，并提升了搅拌效果。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]图1是新型色母料搅拌装置的结构示意图。
[0017]图中:支架1，筒体2，筒盖3，出料口 4，搅拌电机5，搅拌轴6，搅拌叶片7，进料筒体8，进料盖9，底壁10，卸料口 11，限位板12，插板13，圆锥件14，条形孔15，把手16。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种新型色母料搅拌装置，包括支架1和设于支架1上的筒体2，在筒体2的顶端还设有筒盖3，在筒盖3上设有进料口，在筒体2的竖向侧壁的底部设有出料口 4，在筒体2外的底部设有搅拌电机5，在搅拌电机5的输出轴端还连接有搅拌轴6，搅拌轴6竖向设置且搅拌轴6的顶端伸至筒体2的内部，在搅拌轴6的两侧还从上至下分布有多个搅拌叶片7 ;
[0019]进料口设于筒盖3的右端，在进料口内还嵌设有顶端开口、底端封闭的进料筒体8，在进料筒体8的顶端开口处设有进料盖9，且进料筒体8的底壁10从右至左斜向下倾斜，同时在进料筒体8的竖向侧壁的左侧底部还开设有卸料口 11，在进料筒体8的底壁10左端还固定有水平设置的限位板12 ;
[0020]在位于限位板12正上方的筒盖3上还设有插板孔，在插板孔内还嵌设有插板13，并且插板13与进料筒体8的竖向侧壁之间为紧贴配合。
[0021]通过采用上述结构，当欲在搅拌过程中向筒体2内投入新的物料时，此时便可直接打开筒盖3，向进料筒体8内投入新的物料即可，而因为此时的插板13向下插入至最底部(即插入至限位板12处)并完全挡住了位于进料筒体8竖向侧壁的左侧底部的卸料口，故而在打开筒盖3时，筒体2内的物料仍被密封在筒体2内，这样便有效防止了物料向外飞溅出去；当加料结束后，首先盖上筒盖3，然后再直接向上拉动插板13露出卸料口，从而使进料筒体8内的物料从卸料口滑落至筒体2内即可。
[0022]作为优选，对于上述新型色母料搅拌装置，其中在搅拌轴6的顶端还固定连接有尖部朝上的圆锥件14 (以防止物料下落时堆积在搅拌轴6的顶端，从而影响搅拌效果)，并且在搅拌叶片7上还开设有沿搅拌叶片7的长度方向延伸的条形孔15 (以便能够不仅减轻了搅拌叶片7的重量，而且还有效减轻搅拌叶片7在搅拌过程中所受到的阻力)。
[0023]作为进一步的优选，对于上述新型色母料搅拌装置，其中搅拌叶片7从靠近搅拌轴6的一端至远离搅拌轴6的一端斜向下倾斜(防止物料堆积在搅拌叶片7的上端)。
[0024]作为更进一步的优选，对于上述新型色母料搅拌装置，其中进料盖9的左端与进料筒体8的顶端开口的左端之间为铰接。
[0025]作为再进一步的优选，对于上述新型色母料搅拌装置，其中插板13与插板孔之间为密封配合。此外，对于上述新型色母料搅拌装置，其中在插板13的顶端还设有用于方便拉动插板13的把手16。
[0026]综上所述，通过采用上述结构，本实用新型在无需停止搅拌作业的情况下便可进行加料操作，同时还能够有效防止物料飞溅，从而大大保证了搅拌装置的工作效率和工作性能，并提升了搅拌效果。
[0027]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型色母料搅拌装置，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，在所述筒盖上设有进料口，在所述筒体的竖向侧壁的底部设有出料口，其特征在于:在所述筒体外的底部设有搅拌电机，在所述搅拌电机的输出轴端还连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖向设置且所述搅拌轴的顶端伸至所述筒体的内部，在所述搅拌轴的两侧还从上至下分布有多个搅拌叶片； 所述进料口设于所述筒盖的右端，在所述进料口内还嵌设有顶端开口、底端封闭的进料筒体，在所述进料筒体的顶端开口处设有进料盖，且所述进料筒体的底壁从右至左斜向下倾斜，同时在所述进料筒体的竖向侧壁的左侧底部还开设有卸料口，在所述进料筒体的底壁左端还固定有水平设置的限位板； 在位于所述限位板正上方的所述筒盖上还设有插板孔，在所述插板孔内还嵌设有插板，并且所述插板与所述进料筒体的竖向侧壁之间为紧贴配合。2.如权利要求1所述的新型色母料搅拌装置，其特征在于:在所述搅拌轴的顶端还固定连接有尖部朝上的圆锥件，并且在所述搅拌叶片上还开设有沿所述搅拌叶片的长度方向延伸的条形孔。3.如权利要求2所述的新型色母料搅拌装置，其特征在于:所述搅拌叶片从靠近所述搅拌轴的一端至远离所述搅拌轴的一端斜向下倾斜。4.如权利要求1至3中任一项所述的新型色母料搅拌装置，其特征在于:所述进料盖的左端与所述进料筒体的顶端开口的左端之间为铰接。5.如权利要求4所述的新型色母料搅拌装置，其特征在于:所述插板与所述插板孔之间为密封配合。6.如权利要求5所述的新型色母料搅拌装置，其特征在于:在所述插板的顶端还设有把手。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型色母料搅拌装置，包括支架、筒体、筒盖、进料口和出料口，在筒体外的底部设有搅拌电机，在搅拌电机的输出轴端连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧分布有搅拌叶片，进料口设于筒盖的右端，在进料口内还嵌设有进料筒体，在进料筒体的顶端开口处设有进料盖，且进料筒体的底壁从右至左斜向下倾斜，在进料筒体的竖向侧壁的左侧底部还开设有卸料口，在进料筒体的底壁左端固定有限位板，在筒盖上还设有插板孔，在插板孔内还嵌设有插板。通过采用上述结构，本实用新型无需停止搅拌作业便可进行加料操作，同时还能够有效防止物料飞溅，从而大大保证了搅拌装置的工作效率和工作性能。
【IPC分类】B29B7/44, B29B7/60, B29B7/58
【公开号】CN205112138
【申请号】CN201520796232
【发明人】国旺
【申请人】天津益三友色母料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月15日