一种生产密封机舱罩的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电机机舱罩生产设备技术领域，尤其是一种生产密封机舱罩的模具。
【背景技术】
[0002]用于制造风电机舱罩板的模具一般由下硬模、副模和软模组成，副模可拆的密封固定于下硬模顶面用于加工风电机舱罩板的翻边，软模密封连接于副模顶面与副模及下硬模围成密封型腔，现有技术中对于副模与下硬模的密封连接通常采用螺栓紧固连接，实现了可拆式连接，其缺点是:为了达到较好的密封效果，需设置较多的连接螺栓，增加了模具的局部载荷，容易造成模具变形，影响产品质量，次品率高，残次产品的丢弃对环境造成严重污染，而且在螺栓紧固和拆卸过程中需花费大量时间和人力进行操作，生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型公开了一种生产密封机舱罩的模具，其具有生产效率高、次品率低的特点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种生产密封机舱罩的模具，包括下硬模，下硬模上可拆卸的安装有副模，所述下硬模包括凹槽和位于凹槽上边缘的连接块，所述副模为一环形板，所述环形板与凹槽接触的部位有一圈凸棱，所述凸棱的外直径与凹槽的直径相匹配，所述凸棱外有密封圈；所述下硬模上有与密封圈相匹配的卡槽;所述副模还包括位于副模上面的一层软膜本体，所述软膜本体与凹槽之间形成一个密封型腔，所述凹槽内连接有用于对密封型腔进行抽真空的真空管和用于向密封型腔注射树脂的注射管。
[0006]进一步的，所述密封圈采用柔性石墨夹金属。
[0007]进一步的，所述真空管有两个，分别位于凹槽的左下方和右下方，所述真空管连接至真空栗。
[0008]进一步的，所述凹槽与真空管的连接处有网垫，所述网垫的网孔小于树脂的直径。
[0009]进一步的，所述注射管沿密封型腔均匀布置有多个，每个注射管连接有两端喷射的导流管，所述导流管与注射管垂直安装，所述导流管位于密封型腔内。
[0010]进一步的，所述下硬模和副模之间通过三个定位销连接，所述定位销之间的夹角为120。O
[0011 ]采用本实用新型的技术方案的有益效果是:
[0012]1、本实用新型中下硬模、副模和软膜本体之间形成一个密封型腔，凸棱外侧有一圈密封圈，密封圈固定在下硬模的卡槽内，提高了下硬模和副模之间的安装密封性，提高了密封型腔的密封性，树脂从注射管进入，真空管的作用一方面是对密封型腔进行抽真空操作，另一方面，当凹槽内的树脂量达到一定程度时，可以通过抽真空操作提高树脂的注射速度。
[0013]2、本实用新型的一种生产密封机舱罩的模具，结构简单，设计合理，使用方便，生产效率高，生产出的密封机舱罩质量高，次品率低，降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]I下硬模，2副模，3凹槽，4凸棱，5密封圈，6卡槽，7软膜本体，8真空管，9注射管，10导流管，11定位销。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1所示，一种生产密封机舱罩的模具，包括下硬模I，下硬模I上可拆卸的安装有副模2，所述下硬模I包括凹槽3和位于凹槽3上边缘的连接块，所述副模2为一环形板，所述环形板与凹槽3接触的部位有一圈凸棱4，所述凸棱4的外直径与凹槽3的直径相匹配，所述凸棱4外有密封圈5;所述下硬模I上有与密封圈5相匹配的卡槽6;所述副模2还包括位于副模2上面的一层软膜本体7，所述软膜本体7与凹槽3之间形成一个密封型腔，所述凹槽3内连接有用于对密封型腔进行抽真空的真空管8和用于向密封型腔注射树脂的注射管9。
[0019]安装时，凸棱4位于凹槽2内，下硬模1、副模2和软膜本体7之间形成一个密封型腔，凸棱4外侧有一圈密封圈5，密封圈5固定在下硬模I的卡槽6内，提高了下硬模I和副模2之间的安装密封性，提高了密封型腔的密封性，树脂从注射管9进入，真空管8的作用一方面是对密封型腔进行抽真空操作，另一方面，当凹槽3内的树脂量达到一定程度时，可以通过抽真空操作提高树脂的注射速度。
[0020]优选的，所述密封圈5采用柔性石墨夹金属;柔性石墨夹金属能耐600°C的高温，耐高温性强，不仅能确保密封型腔的密封性，而且密封圈5的使用寿命长，降低了生产使用费用。
[0021]优选的，所述真空管8有两个，分别位于凹槽3的左下方和右下方，所述真空管8连接至真空栗;采用此结构，可以有效提高密封型腔的抽真空速度，同时，将真空管8安装在凹槽3的左下方和右下方，抽真空效果更佳。
[0022]优选的，所述凹槽3与真空管8的连接处有网垫，所述网垫的网孔小于树脂的直径；采用此结构，可以防止在抽真空操作时，树脂被抽入真空管8，将真空管8堵住，提高抽真空效率。
[0023]优选的，所述注射管9沿密封型腔均匀布置有多个，每个注射管9连接有两端喷射的导流管10，所述导流管与注射管垂直安装，所述导流管10位于密封型腔内；采用此结构，可以提尚树脂的注入速度，提尚生广效率。
[0024]优选的，所述下硬模I和副模2之间通过三个定位销11连接，所述定位销11之间的夹角为120°;采用此结构，下硬模I和副模2之间的固定更稳定，能有效保持下硬模I和副模2之间的水平相对位置，密封型腔内的密封性更好，生产出的机舱罩的质量更好。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种生产密封机舱罩的模具，其特征在于:包括下硬模，下硬模上可拆卸的安装有副模，所述下硬模包括凹槽和位于凹槽上边缘的连接块，所述副模为一环形板，所述环形板与凹槽接触的部位有一圈凸棱，所述凸棱的外直径与凹槽的直径相匹配，所述凸棱外有密封圈；所述下硬模上有与密封圈相匹配的卡槽;所述副模还包括位于副模上面的一层软膜本体，所述软膜本体与凹槽之间形成一个密封型腔，所述凹槽内连接有用于对密封型腔进行抽真空的真空管和用于向密封型腔注射树脂的注射管。2.根据权利要求1所述的一种生产密封机舱罩的模具，其特征在于:所述密封圈采用柔性石墨夹金属。3.根据权利要求1所述的一种生产密封机舱罩的模具，其特征在于:所述真空管有两个，分别位于凹槽的左下方和右下方，所述真空管连接至真空栗。4.根据权利要求1所述的一种生产密封机舱罩的模具，其特征在于:所述凹槽与真空管的连接处有网垫，所述网垫的网孔小于树脂的直径。5.根据权利要求1所述的一种生产密封机舱罩的模具，其特征在于:所述注射管沿密封型腔均匀布置有多个，每个注射管连接有两端喷射的导流管，所述导流管与注射管垂直安装，所述导流管位于密封型腔内。6.根据权利要求1所述的一种生产密封机舱罩的模具，其特征在于:所述下硬模和副模之间通过三个定位销连接，所述定位销之间的夹角为120°。
【专利摘要】本实用新型涉及风力发电机机舱罩生产设备技术领域，尤其是一种生产密封机舱罩的模具；包括下硬模，下硬模上可拆卸的安装有副模，所述下硬模包括凹槽和位于凹槽上边缘的连接块，所述副模为一环形板，所述环形板与凹槽接触的部位有一圈凸棱，所述凸棱的外直径与凹槽的直径相匹配，所述凸棱外有密封圈；所述下硬模上有与密封圈相匹配的卡槽；所述副模还包括位于副模上面的一层软膜本体，所述软膜本体与凹槽之间形成一个密封型腔，所述凹槽内连接有用于对密封型腔进行抽真空的真空管和用于向密封型腔注射树脂的注射管；本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，使用方便，生产效率高，生产出的密封机舱罩质量高，次品率低，降低了生产成本。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN205343632
【申请号】CN201521015350
【发明人】白福岗, 白福东
【申请人】江苏华纳环保科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月9日