一种切料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切粒机，包括：机架，其上设置有物料切割仓，所述物料切割仓具有进料口和出料口；冷却风扇，其通过机架连接于物料切割仓的靠近出料口处；物料计量器，其具有承接出料口物料的载料板和连接在载料板底部的用于检测物料重量的重力传感器，所述物料计量器设置在出料口正下方；载料板转动单元，其具有电磁铁结构，所述载料板转动单元设置在载料板侧面；卸料振动器，其设置在载料板的下表面；控制器，其分别与重力传感器、载料板转动单元和卸料振动器连接；传送带，其设置在载料板正下方，本实用新型能够防止切粒后的物料聚集粘连，还能计量物料产量，便于切料生产时控制生产时间和生产批次。
【专利说明】
一种切料机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于材料加工技术领域，涉及一种切粒机。
【背景技术】
[0002]切料机，即一类将条状或者片状的材料切割成颗粒材料的设备。在材料生产过程中，首先需要将物料高温加热熔融后再通过挤出机制成片状或条状，然后冷却固化后，将片状或条状的物料经切粒机切成一定规格尺寸的颗粒。现有的切粒机在生产过程中，因物料本身冷却不够完全以及切割过程产热，使得切得的物料颗粒极易发生粘连、聚集成团，进而降低物料颗粒的尺寸均匀度，影响到对物料颗粒的后续加工。并且现有切粒机对物料的实时产量没有计量，不便于控制生产时间和生产批次。
【实用新型内容】
[0003]作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本实用新型的实用新型人已经发现，基于这种发现，完成了本实用新型。
[0004]本实用新型的一个目的是解决高分子材料切料过程中发生的粘连、聚集成团的问题，并提供物料计量计，使得切料生产过程能够实时监控物料的生产速度和产量，便于控制生产时间和生产批次。
[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和优点，提供了一种切料机，包括:机架，其上设置有物料切割仓，所述物料切割仓具有进料口和出料口；冷却风扇，其通过机架连接于物料切割仓的靠近出料口处;物料计量器，其具有承接出料口物料的载料板和连接在载料板底部的用于检测物料重量的重力传感器，所述物料计量器设置在出料口正下方;载料板转动单元，其具有电磁铁结构，所述载料板转动单元设置在载料板侧面;卸料振动器，其设置在载料板的下表面;控制器，其分别与重力传感器、载料板转动单元和卸料振动器连接；传送带，其设置在载料板正下方。
[0006]优选的是，所述冷却风扇与机架、机架与物料切割仓之间通过螺栓连接。
[0007]优选的是，所述冷却风扇可选择调节两种旋转方式，顺时针旋转时为向外吹风，逆时针旋转时为向内吸风。
[0008]优选的是，所述冷却风扇的出风面垂直出料口的出料方向。
[0009 ]优选的是，所述载料板为铁板。
[0010]优选的是，所述载料板的右侧通过活动转轴连接在机架上;其中，所述载料板转动单元包括用于通电时吸引载料板的电磁铁，其连接在位于载料板左侧的机架上。
[0011]优选的是，还包括，用于限制载料板高度的载料板顶杆，其设置在位于载料板右侧下方的机架上，并与机架呈45°角。
[0012]优选的是，所述卸料振动器焊接固定在载料板下表面。
[0013]优选的是，所述控制器上连接有显示重力传感器检测结果的显示器。
[0014]本实用新型至少包括以下有益效果:由于该切料机在出料口处设置有冷却风扇，能够冷却切割后从出料口排出的物料颗粒，避免温度过高导致物料颗粒的粘结。出料口下方设置有载料板，物料从出料口排出后经冷却风扇冷却后落至载料板上，当重力传感器检测到载料板上承接的物料达到设定的重量时，传输信号到连接的控制器，控制器控制载料板侧面的载料板转动单元断电关闭并同时启动卸料振动器，载料板转动单元断电磁性消失后，与其连接的载料板在重力作用下以活动转轴为圆心向下转动至载料板顶杆停下，向其下面的传送带卸料，在载料板转动的同时卸料振动器振动分散聚集的物料颗粒，并防止物料粘连在载料板上。
[0015]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
:
[0016]图1为本实用新型提供的切粒机载料结构示意图；
[0017]图2为本实用新型提供的切粒机的卸料结构示意图；
[0018]图中:1-物料切割仓;2-进料口；3-出料口； 4-冷却风扇;5-活动转轴;6_载料板;7_重力传感器;8-载料板顶杆;9-卸料振动器;10-传送带；11-控制器;12-载料板转动单元。
【具体实施方式】
:
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0021]附图1、2示出了根据本实用新型的设计的一种实现形式，其中包括:机架，其上设置有物料切割仓I，所述物料切割仓I具有进料口 2和出料口 3;冷却风扇4，其通过机架连接于物料切割仓I的靠近出料口 3处，用于冷却固化刚切割完成的物料颗粒，防止聚团粘连;物料计量器，其具有承接出料口 3物料的载料板6和连接在载料板6底部的用于检测物料重量的重力传感器7，所述物料计量器设置在出料口 3正下方，能保证物料从出料口 3排出就直接落至载料板6上;载料板转动单元12，其具有电磁铁结构，能够在开启时产生磁力吸引固定住铁质载料板6，所述载料板转动单元12设置在载料板6侧面;卸料振动器9，其设置在载料板6的下表面在卸料的同时振动，保证卸料彻底无残留同时还能振动分散可能聚集成团的物料颗粒;控制器U，其分别与重力传感器7、载料板转动单元12和卸料振动器9连接，其设置在机架上，方便实时检测并同步控制所述多个设备单元协同作业，保证工作效率;传送带10，用于承接传送载料板6卸下的物料。
[0022]本实用新型所述的切料机工作时，切割后的颗粒物料经物料切割仓的出料口排出，在落至载料板的途中受到垂直方向上冷却风扇吹风冷却，物料得到冷却固化后落到载料板上，当积累的物料达到预设重量时，连接载料板的重力传感器检测到结果并传输到控制器，控制器关闭载料板侧面的载料板转动单元，载料板转动单元的电磁铁断电磁力消失，失去吸引力的载料板在重力作用下以活动转轴为圆心向下转动至载料板顶杆停下，向其下面的传送带卸料，传送带承接并将物料运走，在载料板转动的同时振动器振动分散聚集的物料颗粒，并防止物料粘连在载料板上。卸料结束后，载料板转动单元开启，通电磁力恢复，载料板在磁力吸引下回转固定到原来的位置。
[0023]如上所述的技术方案中，冷却风扇与机架、机架与物料切割仓之间通过螺栓连接，便于风扇定期的拆卸清洗。
[0024]如上所述的技术方案中，冷却风扇可选择调节两种旋转方式，顺时针旋转时为向外吹风，逆时针为向内吸风，便于根据生产空间的排风情况选择排风方向。
[0025]如上所述的技术方案中，冷却风扇的出风面垂直出料口的出料方向，可防止排出的物料进到冷却风扇中，同时又能保证良好的冷却效果。
[0026]如上所述的技术方案中，载料板为铁板，能够保证载料板强度又易于清洁。
[0027]如上所述的技术方案中，载料板的右侧通过活动转轴连接在机架上;其中，所述载料板转动单元包括用于通电时吸引载料板的电磁铁，其连接在位于载料板左侧的机架上。
[0028]如上所述的技术方案中，还包括，用于限制载料板高度的载料板顶杆，其设置在位于载料板右侧下方的机架上，并与机架呈45°角，避免载料板向下转动过度，提高载料板转动单元开启时的吸引效果。
[0029]如上所述的技术方案中，卸料振动器焊接固定在载料板下表面，保证振动的稳定传输。
[0030]如上所述的技术方案中，控制器上连接有显示重力传感器检测结果的显示器，方便实时监控检测结果，并在设备故障时辅助排除故障原因。
[0031]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种切料机，其特征在于，包括: 机架，其上设置有物料切割仓，所述物料切割仓具有进料口和出料口； 冷却风扇，其通过机架连接于物料切割仓的靠近出料口处； 物料计量器，其具有承接出料口物料的载料板和连接在载料板底部的用于检测物料重量的重力传感器，所述物料计量器设置在出料口正下方； 载料板转动单元，其设置在载料板侧面； 卸料振动器，其设置在载料板的下表面； 控制器，其分别与重力传感器、载料板转动单元和卸料振动器连接； 传送带，其设置在载料板正下方。2.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于，所述冷却风扇与机架、机架与物料切割仓之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于，所述冷却风扇可选择调节两种旋转方式，顺时针旋转时为向外吹风，逆时针旋转时为向内吸风。4.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于，所述冷却风扇的出风面垂直出料口的出料方向。5.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于，所述载料板为铁板。6.根据权利要求5所述的切料机，其特征在于，所述载料板的右侧通过活动转轴连接在机架上;其中，所述载料板转动单元有用于通电时吸引载料板的电磁铁，其连接在位于载料板左侧的机架上。7.根据权利要求6所述的切料机，其特征在于，还包括:用于限制载料板高度的载料板顶杆，其设置在位于载料板右侧下方的机架上，并与机架呈45°角。8.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于，所述卸料振动器焊接固定在载料板下表面。9.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于，所述控制器上连接有显示重力传感器检测结果的显示器。
【文档编号】B29B9/06GK205572773SQ201620406513
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】刘昭, 魏闻
【申请人】绵阳市鹏洋高分子材料有限公司