风电叶片模具加热层结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风电叶片模具加热层管道结构，它包括：叶片，钢管，连接软管，管夹，进口和出口，所述的钢管均匀排布固定在叶片上，相间的两个钢管的尾端通过连接软管连接，管夹将连接软管固定在叶片上，钢管相间与进口和出口相连，有效解决大型水加热铁腹板模具布局散乱，不能合理利用空间铺设加热层管道的情况发生，节约了加工材料和人工，加热和冷却的工作效率低，加快了生产进度。
【专利说明】
风电叶片模具加热层结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及风电叶片领域，具体是一种风电叶片模具加热层管道结构。【背景技术】
[0002]风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74X109丽，其中可利用的风能为2X107丽，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题， 也不会产生辐射或空气污染。
[0003]随着风力发电的蓬勃发展，风电叶片源源不断的由生产商运向世界各地风场。目前，大部分风电叶片客户所制作的铁腹板制造的缺陷如下:1、加热层管道的纵向，即长度方向排布处，加热层管道排布不均匀，存在加热盲区，且不能够加热区域随型产品面;2、加热层管道的纵向排布处为避免加热盲区而扩大模具面的整体设计，不能够加热区域随型产品面;3、加热层管道横向，即宽度方向排布处，加热层管道排布折弯多，液体流动阻力大，大大降低了加热或冷却的速率;4、主管道过长过大，导致加热液体需要量大，大大降低了加热或冷却速率;5、钢架分段必须根据加热区域分段而分段，操作步骤复杂;5、模具安装空间小， 施工难度大。【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供的一种风电叶片模具加热层管道结构，有效解决大型水加热铁腹板模具布局散乱，不能合理利用空间铺设加热层管道的情况发生，节约了加工材料和人工，加热和冷却的工作效率低，加快了生产进度。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种风电叶片模具加热层管道结构，它包括:叶片，钢管，连接软管，管夹，进口和出口，所述的钢管均匀排布固定在叶片上，相间的两个钢管的尾端通过连接软管连接，管夹将连接软管固定在叶片上，钢管相间与进口和出口相连。
[0006]作为本实用新型的进一步优选，所述的钢管镶嵌在叶片的背面，相邻两个钢管之间的距离为90mm?100mm，没有管道折弯阻力对液体流动的影响，保证每个区域的加热面传热量基本相同。
[0007]作为本实用新型的进一步优选，所述的连接软管为耐高温耐高压的蒸汽软管，最高耐热温度为200°C?220°C，耐高压的承压压力为17KG。
[0008]作为本实用新型的进一步优选，所述的进口与主管道相连，所述的主管道内设有排气阀，有效过滤掉气体，防止加热或制冷不均匀的情况发生。
[0009]作为本实用新型的进一步优选，保温材料将钢管、连接软管和管夹包覆并固定在叶片上，所述的保温材料为保温棉。
[0010]有益效果:本实用新型所述的风电叶片模具加热层管道结构，与现有技术相比，具有以下优点:[〇〇11]1、通过在风电叶片背面均匀铺设加热层管道，没有管道折弯阻力对液体流动的影响；
[0012]2、通过在风电叶片背面的加热层管道外部对接软管，保证每个区域的加热面传热量基本相同；
[0013]3、风电叶片背面的加热层管道的连接方式为进出口交替对接，大大降低了进出口温度不均的对加热面的影响；
[0014]4、加热层的加热区域随型产品面，灵活性好；
[0015]5、加热主管道与现有技术相比，安装节约材料及人工;减小主管道容量，增加了工作效率；
[0016]6、模具分段对接，不需要考虑加热区域分段位置，加热分段加热区域对接简单，且不影响加热；
[0017]7通过在与进口相连的主管道内加设排气阀，有效过滤掉气体，防止加热或制冷不均匀的情况发生。【附图说明】
[0018]图1为钢管排布示意图；
[0019]图2为叶片的局部视图；
[0020]图3为进口和出口的结构示意图；[〇〇21]11、叶片；1、钢管;2、连接软管;3、管夹;4、进口；5、出口。【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，进一步阐明本实用新型。
[0023]如附图所示，本实用新型所述的一种风电叶片模具加热层管道结构，它包括:叶片 11，钢管1，连接软管2,管夹3,进口 4和出口 5。[〇〇24]钢管1均匀排布并镶嵌在叶片11的背面，相邻两个钢管1之间的距离为90mm? 100mm，相间的两个钢管1的尾端通过连接软管2连接，连接软管2为耐高温耐高压的蒸汽软管，管夹3将连接软管2固定在叶片11上，钢管1相间与进口4和出口 5相连，由保温棉制成的保温材料将钢管1、连接软管2和管夹3包覆并固定在叶片11上。
[0025]实施例
[0026]在使用本实用新型时，将钢管1均匀排布并镶嵌在叶片11的背面，相邻两个钢管1 之间的距离为90mm，然后由连接软管2将相间的两个钢管1的尾端相连，然后用管夹3将连接软管2固定在叶片11上，将排气阀安装在主管道内，再将主管道和进口4相连，进口4和出口5 分别与相邻两个钢管1相连，最后，最后由保温棉制成的保温材料将钢管1、连接软管2和管夹3包覆并固定在叶片11上即可。[〇〇27]实施例
[0028]在使用本实用新型时，将钢管1均匀排布并镶嵌在叶片11的背面，相邻两个钢管1 之间的距离为95mm，然后由连接软管2将相间的两个钢管1的尾端相连，然后用管夹3将连接软管2固定在叶片11上，将排气阀安装在主管道内，再将主管道和进口4相连，进口4和出口5 分别与相邻两个钢管1相连，最后，最后由保温棉制成的保温材料将钢管1、连接软管2和管夹3包覆并固定在叶片11上即可。[〇〇29]实施例
[0030]在使用本实用新型时，将钢管1均匀排布并镶嵌在叶片11的背面，相邻两个钢管1 之间的距离为100mm，然后由连接软管2将相间的两个钢管1的尾端相连，然后用管夹3将连接软管2固定在叶片11上，将排气阀安装在主管道内，再将主管道和进口4相连，进口4和出口 5分别与相邻两个钢管1相连，最后，最后由保温棉制成的保温材料将钢管1、连接软管2和管夹3包覆并固定在叶片11上即可。[0031 ]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风电叶片模具加热层管道结构，它包括:叶片(11)，其特征在于:它还包括:钢管(1)，连接软管(2)，管夹(3)，进口(4)和出口(5)，所述的钢管(1)均匀排布固定在叶片(11) 上，相间的两个钢管(1)的尾端通过连接软管(2)连接，管夹(3)将连接软管(2)固定在叶片 (11)上，钢管(1)相间与进口(4)和出口(5)相连。2.根据权利要求1所述的风电叶片模具加热层管道结构，其特征在于:所述的钢管(1) 镶嵌在叶片(1)的背面。3.根据权利要求2所述的风电叶片模具加热层管道结构，其特征在于:所述的相邻两个 钢管(1)之间的距离为90mm?100mm。4.根据权利要求1所述的风电叶片模具加热层管道结构，其特征在于:所述的连接软管(2)为耐高温耐高压的蒸汽软管。5.根据权利要求1所述的风电叶片模具加热层管道结构，其特征在于:所述的进口(4)与主管道相连。6.根据权利要求5所述的风电叶片模具加热层管道结构，其特征在于:所述的主管道内 设有排气阀。7.根据权利要求1所述的风电叶片模具加热层管道结构，其特征在于:保温材料将钢管 (1)、连接软管(2)和管夹(3)包覆并固定在叶片(11)上。8.根据权利要求1所述的风电叶片模具加热层管道结构，其特征在于:所述的保温材料 为保温棉。
【文档编号】B29C33/04GK205572810SQ201620096342
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】闵俊瑜
【申请人】固瑞特模具（太仓）有限公司