锅炉炉膛增温消烟节能装置的制作方法

文档序号:2982阅读:321来源:国知局
专利名称:锅炉炉膛增温消烟节能装置的制作方法
本实用新型提供一种锅炉炉膛增温消烟节能装置,它不仅适用于新锅炉,而且特别适用于型式陈旧、热效率低的锅炉改造。
目前国内有大批型式陈旧、热效率低的锅炉,普遍存在燃料燃烧不充分,炉膛温度低,烟尘对环境污染严重的问题,有些锅炉困难于治理,将逐渐淘汰,更换新锅炉,不仅造成资金的大量耗费,而且改换工期长,费工、费时。因此,改造现有锅炉,使之重新发挥作用,是当前各使用单位急待解决的难题。
本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉膛增温消烟节能装置,它不仅结构简单,能有效地提高锅炉实际使用状态下的热效率,而且可以节省煤炭,减少烟尘对环境的污染。
本实用新型的目的是这样实现的采用多条弧面单拱组成栅形弧面拱和予热二次风系统,提高炉膛温度,强化燃烧过程,使燃料得到完全充分燃烧,减少不完全燃烧热损失;增加炉内气体的拢动,延长可燃气体和炭粒在炉内的停留时间;吸收烟气余热,降低排烟温度,节省煤炭。
因本实用新型结构简单,以耐火砖和其它耐火材料为原料,投资省,建造快,不动锅炉本体即能达到消烟节能的效果,所以本实用新型很容易实现。
以下结合附图对本实用新型作进一步叙述。
图1是本实用新型一种结构示意图。
图2是图1沿A-A线的剖视图。
图3是图2沿B-B线的剖视图。
结合图1~3详细说明本实用新型的具体结构和工作情况,采用多条弧面单拱组成栅形弧面拱4。其中每条弧面单拱是用普通型耐火砖或楔型耐火砖或矾土水泥捣制成型。将栅形弧面拱4设置在炉膛前拱与后拱或后拱与前炉墙形成的喉口处,并使与水冷壁管7接触部位,采取连同拱脚3一起用矾土水泥捣制的方法,其外型尺寸与整体弧面拱型保持相同弧度,在拱脚3处用槽钢2加固。单拱间距离可根据炉膛烟气流程的需要,布置成等距或疏密不等的型式,拱顶距炉排的距离,也应根据炉型而定,一般为2米较适宜。予热二次风系统包括安装在前、后炉墙5中的二次风喷嘴1、热风管12、整体焊接式空气予热器10、飞灰回收器9以及与风机相通的冷风管11组成。其中整体焊接式空气予热器10由钢管组装而成,冷风管11中的冷空气由予热器10管外横向流过,吸收从管内流动的烟气余热,然后由热风管12中流到喷嘴1中。被加热到一定温度的空气由喷嘴1进入炉膛。空气予热器10设置在烟道中。飞灰回收装置安装在后墙壁的二次风喷嘴1上并与下锅筒8的下方相连,使下锅筒8对流管束中的尘粒、飞灰吸入喷嘴1中,再次进入炉膛燃烧,由于栅形弧面拱4设在炉膛喉口处,直接受到烟气的冲击和辐射,迅速升温形成高温区,所以有效地提高了炉膛温度,有利于烟气中可燃气体的完全充分燃烧,同时炉排上的燃料也在高温辐射的条件下,更有利于加快充分燃烧的速度,另外栅形弧面拱4是由多条单拱组成,与烟气接触面积大,升温快,这高温烟气从拱间空隙穿过,不仅被有效地遮挡,受到强烈混合,形成烟气涡流,延长了烟气流程,而且部分尘粒、飞灰遇阻又落到炉排上,因此,促使烟气和飞灰燃尽,既节省燃料,又有助于消烟除尘。再加上配备不同角度的二次风喷嘴1,向炉膛中再次喷入热风,使已具足够高温的烟气和飞灰又被充分搅拌混合,形成了一个横向旋流,进一步为烟气和飞灰进行充分燃烧创造了条件。因此,本实用新型很容易达到提高炉膛温度,消烟、除尘、节能,提高热效率的目的。如果在此基础上,再配以除尘器进一步除尘,增加消烟除尘的效果。同时加设烟色仪、氧表进行控制炉膛燃烧状况,则能保证其燃烧状况保持最佳状态,使该装置发挥更大作用。
权利要求
1.一种锅炉炉膛增温消烟节能装置,其特征是在炉膛前拱与后拱或后拱与前炉墙形成的喉口处设置由多条弧面单拱组成的栅形弧面拱4,予热二次风系统包括安装在前、后炉墙5中的二次风喷嘴1,设置在烟道中整体焊接式空气予热器10以及连接喷嘴1与空气予热器10的热风管12。
2.根据权利要求
1所述的装置,其特征是弧面单拱采用普通型耐火砖砌筑成型。
3.根据权利要求
1所述的装置,其特征是弧面单拱采用楔型耐火砖砌筑成型。
4.根据权利要求
1所述的装置,其特征是弧面单拱采用矾土水泥耐火材料捣制成型。
专利摘要
本实用新型提供一种锅炉炉膛增温消烟节能装置,它不仅适用于新锅炉,而且特别适用于型式陈旧、热效率低的锅炉改造。它是由栅形弧面拱和预热二次风系统组成。该装置结构简单,能有效地增强燃烧室温度,使燃料完全充分燃烧,提高锅炉实际使用状态下的热效率,节约煤炭,减少烟尘对环境的污染。尤其对旧锅炉改造时,采用该装置可以不影响锅炉本体结构,改装简便,节省资金,具有更大的经济效益。
文档编号F22B31/00GK87200355SQ87200355
公开日1987年10月21日 申请日期1987年1月8日
发明者高成堃, 刘玉亮 申请人:沈阳第一锻造厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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