专利名称：锅炉炉膛卫燃带敷设方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电站锅炉的炉膛，特别是锅炉炉膛卫燃带敷设方式。
技术背景电站锅炉的炉膛是由四面7jC冷壁组成，其横截面为矩形，为了稳定燃烧和调节 水冷壁和过热器的吸热比例，炉膛内四面水冷壁上都敷设有卫燃带(材料为高铝耐 火混凝土)。现有炉膛7K冷壁上所敷设的卫燃带位置偏下，致使锅炉投入运行后， 一直存在减温水投入量偏小，主汽温度自动调节装置无法投入的问题，手动调节时， 由于减温水投入量偏小，造成阀门调节幅度很小，调节非常困难，主汽温度经常偏 离规定范围，且该卫燃带造成炉膛结焦非常严重，无法保证锅炉的安全、经济运行。 发明内容本发明为了解决现有锅炉炉膛卫燃带存在的缺陷，特提供一种新的锅炉炉膛 卫燃带敷设方式，可使锅炉减温水投入量增加，主汽温度调节容易，且能减轻炉膛 结焦程度，保证锅炉的安全、经济运行。本发明采用的技术方案如下锅炉炉膛卫燃带敷设方式，在炉膛的四面水冷壁上敷设卫燃带，其敷设的卫 燃带形状均为矩形，且分为四小块，四块之间的空隙形状为"十"字型，每块之间 的水平、垂直间距均为1米，与下部矩形卫燃带的间距也为1米，长宽全部为0. 5 一1米，大块矩形卫燃带的长为6—7米，宽为4.5—5.5米。该锅炉炉膛卫燃带敷设方式在某公司锅炉停运期间进行了实施，实施后已持 续运行了半年，经过分析对比后发现，该锅炉较炉膛卫燃带敷设方式改变前，减温 水投入量有了明显增加，主汽温度手动调节容易，主汽温度超限率明显降低，且炉 膛结焦程度明显减轻，确保了锅炉的安全、经济运行，达到了预期效果。实践证明该技术适用于减温水投入量偏小、汽温调节困难的锅炉，对增大减 温水投入量、主汽温度自动调节装置的投入和减轻炉膛结焦程度有很好的效果。
附图是本发明的布局示意图。
具体实施方式
以下结合附图介绍本发明锅炉炉膛卫燃带敷设的
具体实施例方式
图示中标明了实施的位置与工具等，具体说明如下l.冷灰斗；2.喷燃器； 3.大块矩形卫燃带；4.四小块卫燃带；5.水冷壁；6.尾部烟道。锅炉炉膛卫燃带敷设方式，在炉膛的四面水冷壁上5上敷设卫燃带4，其敷设的卫燃带4形状均为矩形，且分为四小块，四块之间的空隙形状为"十"字型，每 块之间的水平、垂直间距均为1米，与下部矩形卫燃带3的间距也为1米，四小块 矩形的长宽全部为l米，大块矩形卫燃带的长为6. 5米，宽为5米。将原锅炉炉膛四面水冷壁5上的矩形卫燃带3的两边均等减少长度，把减少 的卫燃带面积敷设到矩形卫燃带3的上部，且分为四小块，四块之间的空隙形状为 "十"字型，每块之间的7jC平、垂直间距均为l米，与下部矩形卫燃带3的间距也 为1米。卫燃带的具体敷设工艺敷设卫燃带的工艺主要分两步。第一步按照卫燃带的敷设位置在水冷壁上焊接销钉，用来支撑高温耐火混 凝土，具体技术要求如下l..销钉加焊的面积、位置与技术方案中的卫燃带面积、位置相符。2..销钉加焊在每根水冷壁两侧的鳍片上，单行销钉7jC平布置，双行销钉垂直布置。行间距分别为60mm，错列布置。3..销钉材质1Crl8Ni9Ti,直径为6咖。4..销钉形状呈"V"字型，总长度为100mm，角度为60。。第二步在销钉上敷设耐火混凝土，具体技术要求如下 l..卫燃带材料为高铝耐火混凝土，主要性能指标如下耐火度('C): 1670-1700使用温度('C) 1500高温后抗压强度(kgf/cin2):(1400°C X3h) >100高温后抗折强度(kgf/cm2):(1400。C X3h) >502..施工前，焊好销钉的水冷壁面必须用喷砂除锈的方法，去除焊渣、油污和 铁锈，然后用压縮空气吹扫残留在管钉上的砂尘，喷砂除锈用的砂子以釆用3-5 毫米粒径的干燥石英砂为宜，石英砂各地石粉厂均有供应，如没有喷砂除锈条件， 只能由人工用小凿锤，钢丝刷等工具除去焊渣、铁锈，然后用压縮空气吹扫残留在 管钉上的余尘。3. 施工的环境旨应保持在15°C以上，不高于30。C为宜。4. 卫燃带总厚度应控制在不高出于销钉端部5毫米为宜。5. 施工完毕后，可用110。C土5。C烘干(约24小时)，也可以自燃干燥，需一 星期左右，注意在未达到干燥之前，应预防7jC浸入表面。权利要求
1.一种锅炉炉膛卫燃带敷设方式，在炉膛的四面水冷壁上敷设卫燃带，其特征在于所述炉膛四面水冷壁上敷设的卫燃带形状、面积相同，均为四小块正方形，四块正方形之间的空隙形状为“十”字型，每块之间的水平、垂直间距均为1米，与下部大块矩形卫燃带的间距也为1米，四小块矩形的长宽全部为0.5-1米，大块矩形卫燃带的长为6-7米，宽为4.5-5.5米。
2. 根据权利要求1所述的锅炉炉膛卫燃带敷设方式，其特征在于所述炉膛四 面水冷亂Jl敷设的四小块矩形卫燃带的长宽全部为1米，大块矩形卫燃带的长为 6.5米，宽为5米。
全文摘要
本发明公开了一种锅炉炉膛卫燃带敷设方式，在炉膛的四面水冷壁上敷设卫燃带，其敷设的卫燃带形状均为矩形，且分为四小块，四块之间的空隙形状为“十”字型，每块之间的水平、垂直间距均为1米，与下部矩形卫燃带的间距也为1米，四小块矩形的长宽全部为0.5-1米，大块矩形卫燃带的长为6-7米，宽为4.5-5.5米。锅炉炉膛卫燃带敷设方式在锅炉停运期间可进行实施，据某公司实践证明，卫燃带敷设方式改变后已持续运行了半年，经过分析对比后发现，该锅炉炉膛较卫燃带敷设方式改变前，减温水投入量有了明显增加，主汽温度手动调节容易，主汽温度超限率明显降低，且炉膛结焦程度明显减轻，确保了锅炉的安全、经济运行，达到了预期效果。
文档编号F22B37/00GK101230978SQ20071019310
公开日2008年7月30日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者孙建平, 尚振九, 尹洪波, 张太山, 王宏明, 王晓鹏, 韩其鹏 申请人:河南中孚实业股份有限公司