专利名称：烧结冷却机热风全循环式余热回收利用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烧结冷却机余热回收利用工艺技术领域，特别是一 种烧结冷却机热风全循环式余热回收利用设备，适用于烧结机环式及带 式冷却机。
技术背景节约资源和保护环境是当前和今后相当长时期内经济社会发展必须 面对和解决的重大课题。节能减排作为 一项基本国策将在较长时期内贯 穿于经济生活，影响到各行各业。钢铁行业是高消耗、高污染的"大户"， 如何从技术上、从源头上解决这些问题，进而推动钢铁行业的大发展， 已经成为我们科技型企业迫在眉睫的重要任务。烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，同时也是能源 浪费的大户，在烧结生产中，能量损失主要是环式、带式冷却机冷却烧 结矿时的热空气，回收这部分热量对企业节能增效、降低成本中有重大 的意义。环式、带式冷却机余热回收利用已经实现了4艮长时间，但是传 统的工艺有诸多弊病。传统的环式、带式冷却机余热回收利用系统是采 用热管式换热器作为热交换元件，将换热器置于冷却机第 一 冷却段烟罩 上方，利用环式、带式冷却机1号冷却风机经过料层后的余压和换热器 烟自的抽力，使热空气流经换热器盘管区，与盘管中的水热交换后排入大气。其缺点1、将换热器置于环式、带式冷却机第一冷却段烟罩上方， 地方狭小，布置困难，并且影响冷却机的运行，^f吏双方检修^L不方便。2、 利用热管式换热器，热空气中的热量需先传递给热管中的中间介质，然 后由中间介质传递给水，经过了两次热交换过程，使热交换效率降低， 并且如果受热不均匀，热管极易破裂，称作爆管。3、由于空间有限，换 热器体积受到空间限制，换热面积小，热空气中的余热不能被充分回收， 排出的热空气温度仍然能达到200~250°C。 4、排出的热空气温度比较高，
并且含有大量的粉尘，直接排入大气，对环境影响很大，同时，这部分 粉尘中含有大量的铁屑，有很高的回收价值，排入大气，既影响了环境,又浪费了资源。5、产汽量低，360r^烧结机大约产蒸汽15t/h。 发明内容本实用新型的目的是提供一种适用于烧结机环式及带式冷却机的烧 结冷却机热风全循环式余热回收利用设备。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的烧结冷却机热风全循环式余热回收利用设备，包括烧 结冷却机的第一冷却段风箱，余热锅炉，其特征在于由与所述的烧结冷 却机的第一冷却段风箱相连接的热风管道，与此热风管道相连接的除尘 器，与此除尘器相连接的粉尘输送管线和净热风管道，与此净热风管道 相连接的余热锅炉，与此余热锅炉相连接的蒸汽管道，设在此余热锅炉 的排风口上的循环风机，与此循环风机相连接的循环管道，此循环管道 与所述的烧结冷却机的第一冷却段风箱相连接，所述的粉尘输送管线与 烧结混料装置相连接，所述的蒸汽管道与蒸汽使用装置相连接。所述的除尘器为多管除尘器，也可以是其它除尘器。所述的循环风机和工艺1号冷却风机之间设有自动切换开关。所述的烧结混料装置为烧结室胶带机。所述的粉尘输送管线为气动输灰管线或螺旋输送机。蒸汽使用装置为与发电机、风机或水泵相连接的汽轮机。蒸汽使用 装置也可以是供暖装置。本实用新型采用了热空气全循环方式，取消了传统工艺中将热空气 直接排入大气的做法，即将热空气通过管道从环式、带式冷却机第一冷 却段引出，经余热锅炉后不直接排入大气，而是通过循环风机重新送回 环式、带式冷却机第一冷却段风箱内。为了实现热废气的循环，在余热锅炉废气出口处设置循环风机，当 冷却机余热回收利用系统运行时，由此循环风机担负环式、带式冷却机 第一冷却段的冷却工作，此时工艺配置的环式、带式冷却机1号冷却风机不运行。当环式、带式冷却机余热回收利用系统故障或检修停止运行 时，工艺1号冷却风机投入运行。余热利用循环风机和工艺1号冷却风 4几可自动切^奐。为了减小废气中粉尘对锅炉和循环风机的磨损，同时回收热空气中 所含的铁屑，在环式、带式冷却机废气出口处设除尘器，除尘器的灰尘 (铁屑)通过螺旋输送机运送到烧结室胶带机上。本实用新型的优点1、将热空气从环式、带式冷却机引出，取消了将换热器置于环式、带式冷却机第一冷却段烟罩上方做法，减少了冷却 工艺与余热回收利用工艺的互相干扰，同时布置空间增大，可以在经济 的前提下，合理的增大换热面积，使换热过程更加充分，降低排气温度，排气温度可以降到160~180°C。 2、热空气通过循环风机送回环式、带式 冷却机继续冷却烧结矿，不排入大气，使回收后的热空气中剩余的热量 不散失，降低了热量损失，并且可以使换热前的热空气温度平均升高30 °C,提高了热空气的可利用性。3、热空气与外界环境不接触，既防止了 热空气中的污染物侵蚀环境，同时可以通过除尘器回收热空气中所含的 铁屑，防止资源浪费。4、采用热空气全循环工艺以后，提高了产汽量， 360m2烧结机可产中压蒸汽35t/h,低压蒸气8 t/h,产汽量比传统工艺翻 了一番有余。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，按照本实用新型的烧结冷却机热风全循环式余热回收 利用设备，包括烧结冷却机的第一冷却段风箱1,余热锅炉5，其特征在 于由与所述的烧结冷却^/L的第一冷却段风箱1相连接的热风管道2,与此 热风管道2相连接的除尘器3，与此除尘器3相连接的粉尘输送管线9和 净热风管道4，与此净热风管道4相连接的余热锅炉5,与此余热锅炉5 相连接的蒸汽管道，设在此余热锅炉5的排风口 6上的循环风机7，与此 循环风机7相连4^的循环管道8,此循环管道8与所述的烧结冷却机的第 一冷却段风箱1相连接，所述的粉尘输送管线9与烧结混料装置相连接，
所述的蒸汽管道与蒸汽使用装置相连接。所述的除尘器为多管除尘器，也可以是其它除尘器。所述的循环风机7和工艺1号冷却风机10之间设有自动切换开关。 所述的烧结混料装置为烧结室胶带机。 所述的粉尘输送管线9为气动输灰管线或螺旋输送机。 蒸汽使用装置为与发电机、风机或水泵相连接的汽轮机，也可以是 供暖装置。本实用新型的优点1、将热空气从环式、带式冷却机引出，取消了 将换热器置于环式、带式冷却机第一冷却段烟罩上方做法，减少了冷却 工艺与余热回收利用工艺的互相干扰，同时布置空间增大，可以在经济 的前提下，合理的增大换热面积，使换热过程更加充分，降低排气温度， 排气温度可以降到！60 180。C。 2、热空气通过循环风机送回环式、带式 冷却机继续冷却烧结矿，不排入大气，使回收后的热空气中剩余的热量 不散失，降低了热量损失，并且可以使换热前的热空气温度平均升高30 。C，提高了热空气的可利用性。3、热空气与外界环境不接触，既防止了 热空气中的污染物侵蚀环境，同时可以通过除尘器回收热空气中所含的 铁屑，防止资源浪费。4、采用热空气全循环工艺以后，提高了产汽量， 360rr^烧结机可产中压蒸汽35t/h，低压蒸气8t/h,产汽量比传统工艺翻了一番有余。
权利要求1、一种烧结冷却机热风全循环式余热回收利用设备，包括烧结冷却机的第一冷却段风箱，余热锅炉，其特征在于由与所述的烧结冷却机的第一冷却段风箱相连接的热风管道，与此热风管道相连接的除尘器，与此除尘器相连接的粉尘输送管线和净热风管道，与此净热风管道相连接的余热锅炉，与此余热锅炉相连接的蒸汽管道，设在此余热锅炉的排风口上的循环风机，与此循环风机相连接的循环管道，此循环管道与所述的烧结冷却机的第一冷却段风箱相连接，所述的粉尘输送管线与烧结混料装置相连接，所述的蒸汽管道与蒸汽使用装置相连接。
2、 根据权利要求1所述的烧结冷却机热风全循环式余热回收利用设 备，其特征在于所述的除尘器为多管除尘器。
3、 根据权利要求1所述的烧结冷却机热风全循环式余热回收利用设 备，其特征在于所述的循环风机和工艺1号冷却风机之间设有自动切换 开关。
4、 根据权利要求1所述的烧结冷却机热风全循环式余热回收利用设 备，其特征在于所述的烧结混料装置为烧结室胶带机。
5、 根据权利要求1所述的烧结冷却机热风全循环式余热回收利用设 备，其特征在于所述的粉尘输送管线为气动输灰管线或螺旋输送机。
专利摘要本实用新型属于烧结冷却机余热回收利用设备技术领域，特别是一种烧结冷却机热风全循环式余热回收利用设备，包括烧结冷却机的第一冷却段风箱，余热锅炉，热风管道，除尘器，粉尘输送管线和净热风管道，设在余热锅炉的排风口上的循环风机，循环管道，粉尘输送管线与烧结混料装置相连接，蒸汽管道与蒸汽使用装置相连接。除尘器为多管除尘器，蒸汽使用装置为汽轮机，也可以是供暖装置。循环风机和工艺1号冷却风机之间设有自动切换开关。本实用新型的优点减少了冷却设备与余热回收利用设备的互相干扰，降低排气温度，降低了热量损失，既防止了热空气中的污染物侵蚀环境，同时可以通过除尘器回收热空气中所含的铁屑，防止资源浪费。
文档编号F22B1/18GK201215444SQ20082001337
公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者建 关, 高景华 申请人:中冶北方工程技术有限公司