专利名称：双室混回程无管板燃气燃油锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双室混回程无管板燃气燃油锅炉。
背景技术：
目前通用的燃气(油)锅炉结构形式为管板结构烟室焊接直管， 烟气流程为二回程或三回程。这些结构的锅炉虽然能达到较高的加 热、换热效果，但也有不足之处，如加工制造复杂，管板成本高，并 且管板工况恶劣易损坏，连接换热管刚性连接差等。
本实用新型针对这些弊病，采用双室筒体焊接弯制烟火管结构， 有效的解决了现有锅炉的管板结构而引起的加工制造复杂，管板成本 高并且管板工况恶劣易损坏，换热管刚性连接弊端。利用混回程弯火 管特有的弯管弹性结构可以有效解决冷热膨胀伸縮应力问题。同时， 不同回程排列的预弯制烟火管束可以适应锅炉负荷动态变化，更高效 的利用能源。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种双室混回程无管板燃气燃油锅 炉，该锅炉采用双室筒体烟室和燃烧室结构，是由燃烧器、锅炉外筒 体、预弯制烟火管束、烟室、热水或蒸汽出口、燃烧室、检修口、进 水口和排污口组成，采用双室筒体焊接弯制烟火管的结构解决了现有 锅炉的管板结构而引起的加工制造复杂，管板成本高并且管板工况恶 劣易损坏，换热管刚性连接弊端。采用双室筒体焊接弯制烟火管有效 替代了传统的管板所有功能，并且利用了弯管弹性结构有效解决冷热 膨胀伸縮应力问题。同时，不同回程排列的预弯制烟火管束可以适应 锅炉负荷动态变化，更高效的利用能源。该锅炉结构简单，制造加工 方便，制造成本低，无管板结构，换热管弹性连接，维护修理方便。
3本实用新型所述的一种双室混回程无管板燃气燃油锅炉，该锅炉 采用双室筒体烟室和燃烧室结构，是由燃烧器、锅炉外筒体、预弯制 烟火管束、烟室、热水或蒸汽出口、燃烧室、检修口、进水口和排污
口组成，在锅炉外筒体(2)内的上部设有烟室(4)，其下部设有燃 烧室(6)，预弯制烟火管束(3) —端与烟室(4)焊接，其另一端与 燃烧室(6)焊接。
预弯制烟火管束(3)为纵向均等分排列。
预弯制烟火管束(3)中，以中心的管束长度对称向外均等分排 列其长度逐渐加长，形成"方括号"形。
锅炉外筒体(2)的顶部设有热水或蒸汽出口 (5)。 燃烧室(6)的一端与燃烧器(1)连接。
锅炉外筒体(2)的一侧设有检修口 (7)、进水口 (8)和排污口 (9)，其中检修口 (7)与锅炉外筒体(2)的另一侧相通。
本实用新型所述的双室混回程无管板燃气燃油锅炉，采用在筒状 燃烧室和筒状烟室间焊接预弯制烟火管的结构，利用弯制形状的变 化，锅炉运行中烟气自然在双室和管道中形成二回程、三回程以及四 回程，故统称混回程。弯管特有的弹性结构可以有效解决冷热膨胀伸 縮应力问题。同时，不同回程排列的预弯制烟火管束可以适应锅炉负 荷动态变化，更高效的利用能源。
图l为本实用新型结构示意图 图2为本实用新型侧视剖面结构示意图
具体实施方式
以下结合附图进一步描述并给出实施例
本实用新型所述的一种双室混回程无管板燃气燃油锅炉，该锅炉 采用双室筒体烟室和燃烧室结构，是由燃烧器、锅炉外筒体、预弯制 烟火管束、烟室、热水或蒸汽出口、燃烧室、检修口、进水口和排污口组成，在锅炉外筒体2内的上部设有烟室4，其下部设有燃烧室6， 锅炉外筒体2的顶部设有热水或蒸汽出口 5，锅炉外筒体2的一侧设 有检修口 7、进水口 8和排污口 9，其中检修口 7与锅炉外筒体2的 另一侧相通，预弯制烟火管束3—端与烟室4焊接，其另一端与燃烧 室6焊接，预弯制烟火管束3为纵向均等分排列，其中以中心的管束
长度对称向外均等分排列其长度逐渐加长，形成"方括号"形，燃烧 室6的一端与燃烧器1连接。
使用时，燃烧器1使用的燃气或油产生的火焰在燃烧室6中充分 燃烧，形成第一燃烧回程；第一燃烧回程换热量通过燃烧室6筒体传 递给介质(水)，产生的烟气通过预弯制烟火管束3进入烟室4，预 弯制烟火管束3中，靠近中央的管束流程短，视为0.5-l回程，靠近 外围的管束流程长，视为1-2回程。在这混合回程中，烟气通过管束 3管壁将热量传递给介质(水)，通过预弯制烟火管束3的烟气在进 入烟室4后完成最后的热量交换(回程+l)，然后经过烟道排出，锅 炉一侧的检修口 7与锅炉另一侧为连通的，可以很方便的对锅炉进行 维护检修。
本实用新型所述的双室混回程无管板燃气燃油锅炉均可适用于 立式或卧式锅炉。
权利要求1、一种双室混回程无管板燃气燃油锅炉，其特征在于该锅炉采用双室筒体烟室和燃烧室结构，是由燃烧器、锅炉外筒体、预弯制烟火管束、烟室、热水或蒸汽出口、燃烧室、检修口、进水口和排污口组成，在锅炉外筒体(2)内的上部设有烟室(4)，其下部设有燃烧室(6)，预弯制烟火管束(3)一端与烟室(4)焊接，其另一端与燃烧室(6)焊接。
2、 根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于预弯制烟火管束(3) 为纵向均等分排列。
3、 根据权利要求2所述的锅炉预弯制烟火管束，其特征在于预 弯制烟火管束(3)中，以中心的管束长度对称向外均等分排列其长 度逐渐加长，形成"方括号"形。
4、 根据权利要求l所述的锅炉，其特征在于锅炉外筒体(2)的 顶部设有热水或蒸汽出口 (5)。
5、 根据权利要求l所述的锅炉，其特征在于燃烧室(6)的一端 与燃烧器(1)连接。
6、 根据权利要求l所述的锅炉，其特征在于锅炉外筒体(2)的 一侧设有检修口 (7)、进水口 (8)和排污口 (9)，其中检修口 (7) 与锅炉外筒体(2)的另一侧相通。
专利摘要本实用新型涉及一种双室混回程无管板燃气燃油锅炉，该锅炉采用双室筒体烟室和燃烧室结构，是由燃烧器、锅炉外筒体、预弯制烟火管束、烟室、热水或蒸汽出口、燃烧室、检修口、进水口和排污口组成，采用双室筒体焊接弯制烟火管的结构解决了现有锅炉的管板结构而引起的加工制造复杂、管板成本高，并且管板工况恶劣易损坏，换热管刚性连接弊端。采用双室筒体焊接弯制烟火管有效替代了传统的管板所有功能，并且利用了弯管弹性结构有效解决冷热膨胀伸缩应力问题。同时，不同回程排列的预弯制烟火管束可以适应锅炉负荷动态变化，更高效的利用能源。该锅炉结构简单，制造加工方便，制造成本低，无管板结构，换热管弹性连接，维护修理方便。
文档编号F22B7/12GK201310868SQ20082010384
公开日2009年9月16日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者捷 钟 申请人:捷 钟