专利名称：高压共轨电喷燃煤蒸汽锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽轮机用蒸汽锅炉，具体地说是一种高压共 轨电喷燃煤蒸汽锅炉。
背景技术：
目前，我国火力发电厂所用的锅炉为燃煤蒸汽锅炉， 一般为 将水经高温后变成水蒸汽，形成压力后推动汽轮机做功来带动发 电机发电，其压力的大小与蒸汽量密切相关。但现有锅炉内的温 度是采用增加燃油来提高炉温，不仅花费增加，其环境污染更加 严重，并且炉内均处于高压状态下，安全系数低。
发明内容
本实用新型的发明目的是为解决现有蒸汽锅炉压力小、污染 大的缺陷，而提供一种压力大、效率高、控制精确的高压共轨电 喷燃煤蒸汽锅炉。
本实用新型采用以下技术方案 一种高压共轨电喷燃煤蒸汽 锅炉，包括炉体和置于炉体底部的炉排、电脑控制器，还包括烟 度控制装置、温度控制装置和高压蒸汽喷射装置，其中
a、 所述烟度控制装置包括烟度传感器、补氧风机加热器和补 氧风机，烟度传感器置于炉体顶部，且与电脑控制器连接，补氧 风机加热器置于炉体内部，并由管道与置于炉体外侧的补氧风机 连通；
b、 所述温度控制装置包括温度传感器、炉排加热器和炉排鼓 风机，温度传感器亦置于炉体顶部，且与电脑控制器连接，炉排 加热器置于炉体内部，并用管道与炉体外部的炉排鼓风机连通， 该炉排鼓风机用管道与炉排连接，所述炉排的一端截面为半六边 形结构，且每一条边上均设有通风孔，所述炉体内部还设有增温 层；所述炉体内部还设有增温层；
C、所述高压蒸汽喷射装置包括压力传感器、蒸汽喷口、高压 胆管、高压水蓄能器、高压水管、高压水泵、集气室、胆管喷嘴 和胆管温度传感器，所述高压胆管置于炉体内部，该高压胆管一 端设有胆管喷嘴和胆管温度传感器，胆管喷嘴与高压水蓄能器连 通，高压水蓄能器通过高压水管与高压水泵连接，高压胆管的另 一端与集气室连通，该集气室上设有蒸汽喷口，该蒸汽喷口上装 有与电脑控制器连接的压力传感器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于温度提升快，蒸 汽喷射压力大，燃煤率高，环境污染少，安全系数高。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为高压胆管排结构示意图。
图中双层炉体l，增温层2，补氧风机3，压力传感器4， 蒸汽喷口5，高压胆管6，补氧风机加热器7，温度传感器8，高 压水蓄能器9，炉体补水口IO，炉排加热器ll，烟度传感器12， 烟道出口13，旋尘器14，高压水管15，高压水泵16，炉排鼓风 机17，除尘器18，胆管喷嘴19，胆管温度传感器20，炉体出水 口21，炉排22，集气室23，电脑控制器24，控制电磁阀25。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 参见附图，本实施例中，该高压共轨电喷燃煤蒸汽锅炉包括 双层炉体1和置于炉体底部的炉排22，双层炉体1的顶部装有炉
体补水口 10，其中
所述烟度控制装置包括烟度传感器12、补氧风机加热器7和 补氧风机3，烟度传感器12装于双层炉体1的烟尘出口处的顶部， 且直接与电脑控制器24连接，补氧风机加热器7装于双层炉体1 的内部，其内部均匀布置曲折成多层的加热管，且其出口通过管 道与装于双层炉体1外侧的补氧风机3连通，该补氧风机3的出 口通过管道与双层炉体1的内部连通；
所述温度控制装置包括温度传感器8、炉排加热器11和炉排 鼓风机17，温度传感器8亦置于双层炉体1的顶部，且与电脑控 制器24直接连接，炉排加热器11装于双层炉体1的内部，置于 烟气出口处，并由烟气管道与炉体外部的炉排鼓风机17连通，该 炉排鼓风机17还由管道通过炉体底部的炉排22与双层炉体1的 内部连通，所述炉排22的一端的截面的上部为半六边形结构，且 该炉排22的每一条边上均设有通风孔，各通风孔又与炉排22中 心部位的一主通风孔连通，所述双层炉体l内的下半部分均匀贴 合有增温层2，该增温层2置于燃煤区和炉体之间；
所述高压蒸汽喷射装置包括压力传感器4、蒸汽喷口5、高压 胆管6、高压水蓄能器9、高压水管15、高压水泵16、集气室23、 胆管喷嘴19和胆管温度传感器20，所述高压胆管6置于双层炉体 l的内部，由多个结构一样的高压胆管6组成高压胆管排，该高压 胆管6的一端装有胆管喷嘴19和胆管温度传感器20，所述胆管温 度传感器20与电脑控制器24直接连接，所述胆管喷嘴19与高压 水蓄能器9连通，二者之间还设置有控制电磁阀25，高压水蓄能 器9由高压水管15与高压水泵16连接，高压水泵16进口处的管 道与双层炉体1内部的炉体出水口 21连通，各高压胆管6的另一 端均与集气室23连通，该集气室23上还装有蒸汽喷口 5，该蒸汽 喷口 5的出口处还装有与电脑控制器24连接的压力传感器4。在 锅炉一侧设有烟道，在其上部的烟道出口 13的下方装有旋尘器 14，该旋尘器14的下方还设有除尘器18，用于对排除烟雾的净化， 降低环境污染。
本实用新型的工作过程如下水由炉体补水口 IO进入双层炉 体1内部加热，热水由双层炉体1底部的炉体出水口 21进入高压 水泵16进行液体压縮，之后又通过高压水管15进入高压水蓄能 器9中储存，各高压胆管6端部的胆管温度传感器20对各高压胆 管6进行温度监测，当蒸汽出口 5处的压力传感器4到达预定压 力后，则通过电脑控制器24打开其中一个高压胆管6端部的控制 电磁阀25，高压水从高压蓄能器9中由高压胆管6上的胆管喷嘴
19，高速喷进高压胆管6，由于高压胆管6内部没有水，中空的高 压胆管6处于炉体高温，高压水快速变成蒸汽，以高速喷进集气 室23，补充压力。 一般情况下， 一立方米体积的水可变成八十立 方米体积的水蒸汽，按照体积来计算则是变成了八十倍，由于高 压胆管6内平时没有水存在，当高压水流喷射到高温的高压胆管6 内时，高压水在高温胆管6内会迅速汽化，以八十倍的膨胀系数 在胆管内膨胀，如果喷射压力为10MP，那么蒸汽出口5处的压力 为800MP的压力提供给汽轮机，推动汽轮机转动，从而带动发电 机发电。若提高喷射压力，蒸汽出口5的蒸汽压力也相应的提高 数十倍。
在此期间，由双层炉体1顶部的温度传感器8监测炉内温度， 由电脑控制器24发出指令，由炉排加热器11将双层炉体1出口 处的热风由与其连接炉排鼓风机17送向炉排22，这样可提高炉内 燃煤的供氧量，从而在不必降低炉内温度的情况下快速提高炉内 温度，并且可保持炉排22温度，防止其由于温度过高而变形。
烟度传感器12装于炉体出口处，监控炉内烟度，由电脑控制 器24发出信号，补氧风机3将补氧风机加热器7内的热空气通过 管道打入炉内燃煤区，保证燃煤区的氧气，这样就能保证锅炉内 的温度保持不变；并且，由于炉体内设置有增温层2，将燃煤区和 炉体有效隔开，使得燃煤区的热量不会因为补水量的增加而降低。
本锅炉内的温度是原来老式锅炉的3-5倍，就是说用同样的温 度烧一吨水，水温由常温升至水蒸气的温度230度，大概须3个小 时;而用同样的温度加热新式锅炉，因炉内只有胆管，并且胆管内 没有水，在很短的时间内胆管就能达到火焰的温度。而且不象老式 锅炉受水蒸气温度的钳制。在时间上大概是老式锅炉的十分之一 到二十分之一，所以效率极高。本锅炉用于发电厂，可节煤50%以 上。要用于其它行业，如纺织、印染、食品等压力不高的地方， 可节煤60-70%，本锅炉在节能减排方面非常突出。由于炉内由多 个高压胆管6形成高压胆管排，故只有高压水泵16、高压水管15、
高压水蓄能器9、高压胆管6至蒸汽喷口 5处于高压状态，炉内其 余部分均为常压或低压，锅炉制造成本低，且安全系数高。
权利要求1、一种高压共轨电喷燃煤蒸汽锅炉，包括炉体和置于炉体底部的炉排、电脑控制器，其特征在于还包括烟度控制装置、温度控制装置和高压蒸汽喷射装置，其中a、所述烟度控制装置包括烟度传感器、补氧风机加热器和补氧风机，烟度传感器置于炉体顶部，且与电脑控制器连接，补氧风机加热器置于炉体内部，并由管道与置于炉体外侧的补氧风机连通；b、所述温度控制装置包括温度传感器、炉排加热器和炉排鼓风机，温度传感器亦置于炉体顶部，且与电脑控制器连接，炉排加热器置于炉体内部，并用管道与炉体外部的炉排鼓风机连通，该炉排鼓风机用管道与炉排连接，所述炉排的一端截面为半六边形结构，且每一条边上均设有通风孔，所述炉体内部还设有增温层；c、所述高压蒸汽喷射装置包括压力传感器、蒸汽喷口、高压胆管、高压水蓄能器、高压水管、高压水泵、集气室、胆管喷嘴和胆管温度传感器，所述高压胆管置于炉体内部，该高压胆管一端设有胆管喷嘴和胆管温度传感器，胆管喷嘴与高压水蓄能器连通，高压水蓄能器通过高压水管与高压水泵连接，高压胆管的另一端与集气室连通，该集气室上设有蒸汽喷口，该蒸汽喷口上装有与电脑控制器连接的压力传感器。
专利摘要本实用新型涉及高压共轨电喷燃煤蒸汽锅炉。该锅炉烟度控制装置中，烟度传感器置于炉体顶部，补氧风机加热器置于炉体内部；温度控制装置中，温度传感器亦置于炉体顶部，炉排加热器置于炉体内部，该炉排鼓风机用管道与炉排连接，炉排一端为半六边形结构，每一条边上设有通风孔，炉体内部设有增温层；高压蒸汽喷射装置中的高压胆管置于炉体内部，该高压胆管一端设有胆管喷嘴和胆管温度传感器，胆管喷嘴与高压水蓄能器连通，高压水蓄能器通过高压水管与高压水泵连接，高压胆管的另一端与集气室连通，该集气室上设有蒸汽喷口。与现有技术相比，本实用新型温度提升快，蒸汽喷射压力大，燃煤率高，安全系数高，环境污染少。
文档编号F22B37/00GK201212673SQ200820118398
公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者刘旭东 申请人:刘旭东