专利名称：火电机组智能化的协调控制方法
技术领域：
本发明涉及火电厂的控制技术领域，且特别涉及一种火电机组智能化的协调控制方法。
背景技术：
传统协调控制系统主要有炉跟机(BF)、机跟炉(BF)、协调(CC)三种控制方式。如 图1所示，BM是控制锅炉燃烧的指令，TM是控制汽机调节汽门的指令。当Kl = K4 = 1，K2 = K3 = 0时，系统为“炉跟机(BF) ”方式，此时汽机调门调节 机组功率，锅炉燃烧率调节汽压，这种方式变负荷性能好，但机组汽压、汽温变化较大，运行 稳定性差，有利于电网。当Kl = K4 = 1，K2 = K3 = 0时，系统为“炉跟机(TF) ”方式，此时汽机调门调节 汽压，锅炉燃烧率调节机组功率，这种方式变负荷性能差，但机组汽压、汽温变化较小，运行 稳定性好，有利于电厂。目前一般采用协调(CC)控制方式，此时汽机调门和锅炉燃烧率调节机组功率和 汽压的综合偏差。Kl K4不同的设置，可以产生不同的协调效果，K1/K2大说明汽机侧重 调节负荷，反之说明汽机侧重调节主汽压力；K4/K3大说明锅炉侧重调节主汽压力，反之说 明锅炉侧重调节负荷。可见，TF和BF是二种特殊的情况。不管哪种协调方式，都设计了负荷指令到锅炉指令(BM)的前馈，使锅炉燃烧率正 确、快速地随负荷指令变化，由于锅炉蒸汽热负荷对燃料量响应较慢，在变负荷时锅炉燃烧 率应有适当的超调，一方面加快机组的变负荷速率，同时补偿锅炉的蓄热变化。K5是为了变 负荷时加快调门的变化，提高机组功率的调节性能。随着国内电力装备制造业的跨越式发展，大量600丽及以上等级超临界机组投 产，这些机组都为直流锅炉，由于直流锅炉是强制循环且受热区段之间无固定界限，参数间 存在有大量的耦合现象，而超临界参数的直流锅炉因调峰范围内热力特性变化更大，其动 态特性所表现出的滞后、时变和非线性就更强；同时由于超临界锅炉蓄能能力相对更小，发 电负荷控制与锅炉参数控制的矛盾就更为突出。汽包炉的给水对蒸汽汽压和温度、机组发电功率基本上没有影响，所以汽包炉机 组的协调控制系统可以简化成锅炉燃烧率和汽机调门二个输入，机组功率和蒸汽压力二个 输出的对象。而直流炉的给水对蒸汽汽压和温度、机组发电功率功都有显著的影响，所以它 起码是一个锅炉燃烧率、给水量和汽机调门三个输入，机组功率、蒸汽压力和温度(或焓) 三个输出的对象。但目前超临界机组仍沿用着主要适用于汽包炉机组的传统协调控制系 统，难以满足超临界机组运行要求。直流炉的锅炉蒸发量随给水量同步变化，控制给水能快速变化机组发电功率。汽 温对给水的响应也比燃料快，尤其是配直吹式制粉系统的机组，由于原煤磨成煤粉需要1 分钟左右的时间，燃烧率调节汽温有 较长的延迟，所以目前直流炉机组一般采用给水调节 分离温度(或焓)，变负荷时为了维持汽温，要求给水随锅炉燃烧产生的烟气热量同步变化，则给水必须滞后于燃料量变化，这样这类发电机组的变负荷性能较差。
发明内容
本发明提出一种火电机组智能化的协调控制方法，通过对传统协调控制改进，提 高机组的变负荷性能，更好地满足电网的变负荷要求，提高机组运行的稳定性和经济性，减 小机组的变负荷成本，更好地协调厂网利益。为了达到上述目的，本发明提出一种火电机组智能化的协调控制方法，包括进行机组智能化协调控制；进行直流炉智能化给水控制；进行智能化快速反向变负荷处理；进行智能化超调控制，其中所述智能化超调控制包括直流炉的智能化超调控制和 汽包炉的智能化超调控制。进一步的，所述机组智能化协调控制在加负荷过程中主汽压力低于压力定值，如 偏低在允许值内，此时汽机调门调节发电功率，机组功率与功率指令基本相等，机组有最好 的负荷调节性能，机组功率能快速跟随功率指令变化；如果主汽压力低于压力定值超过允许值，此时汽机调门增加了主汽压力的调节作 用，防止主汽压力过低，此时机组功率会低于功率指令，如果主汽压力继续下降，则应闭锁 汽机调门开大，保证机组安全。进一步的，所述机组智能化协调控制在减负荷过程中主汽压力高于压力定值，如 偏高在允许值内，此时汽机调门调节发电功率，机组功率与功率指令基本相等，机组有最好 的负荷调节性能，机组功率能快速跟随功率指令变化；如果主汽压力高于压力定值超过允许值，此时汽机调门增加了主汽压力的调节作 用，防止主汽压力过高，此时机组功率会高于功率指令，如果主汽压力继续上升，则应闭锁 汽机调门关小，保证机组安全。进一步的，所述智能化直流炉给水控制系统在变负荷时，适当放弃汽温的控制，协 助汽机调门控制功率，使机组有较好的持续变负荷性能，完成变负荷后，给水平滑过渡到控 制汽温，这样即提高直流炉机组的负荷调节性能，汽温的变化也控制在合理的范围内。进一步的，在加负荷过程，给水提前增加，汽温低于温度定值，如分离器温度偏低 在允许值内，则不会出现因汽温下降而减小给水流量，使机组功率下降情况，此时给水主要 用于辅助调节机组功率，使机组有较好的持续加负荷性能；如果分离器温度偏低超过允许值，则此时给水恢复调节分离器温度，防止汽温过 低，保证机组安全，加负荷性能会有所下降。进一步的，在减负荷过程，给水提前减小，汽温高于温度定值，如分离器温度偏高 在允许值内，则不会出现因汽温上升而增加给水流量，使机组功率上升情况，此时给水主要 用于辅助调节机组功率，使机组有较好的持续减负荷性能；如果分离器温度偏高超过允许值，则此时给水恢复调节分离器温度，防止汽温过 高，保证机组安全，减负荷性能会有所下降。进一步的，所述智能化快速反向变负荷处理在加负荷过程中，如此时突然出现反 向减负荷要求，汽机组调门快速朝着关的方向变化，直流炉的给水快速朝着减小的方向变化，机组功率能随电网要求同步变化，有效提高机组的变负荷性能。 进一步的，所述智能化快速反向变负荷处理在加负荷过程中突然反向减负荷，此 时机组功率低于功率指令，主汽压力低于压力定值，汽机调门变成调节汽压，调门快速关 小，变负荷速率优于电网要求，而且有助汽压恢复。进一步的，所述智能化快速反向变负荷处理在加负荷过程中突然反向减负荷，此 时直流炉汽温低于压力定值，给水变为调节汽温，给水量减小，加速机组功率下降，变负荷 性能提高，而且有助汽温恢复。进一步的，所述直流炉的智能化超调控制在有加负荷要求时，系统触发燃烧率和 给水量的超调，此时由于调门开大加负荷，而锅炉热负荷还没有来得及增加，蒸汽压力和温 度下降，其中超调分为二部分，第一部分按煤水配比关系随同步变化给水量和燃料量，第二 部分是燃料量的单独超调，主要用于恢复由于给水提前变化引起的温度变化；系统根据汽温、汽压的变化修正给水和燃烧率的超调幅度，由于燃烧率和给水的 超调，在加负荷过程的后期，锅炉热量会大于发电量，蒸汽压力和温度上升，当蒸汽压力接 近其定值时复位第一部分超调，当蒸汽温度接近其定值时，复位第二部分燃烧率超调，由于 锅炉热惯性最终使蒸汽压力和温度恢复至目标值。进一步的，所述汽包炉的智能化超调控制在加负荷时，调门开大，利用机组的蓄热 使电负荷快速增加，主汽压力下降；同时锅炉燃烧率快速超调地变化，当锅炉负荷超过电负 荷时，主汽压力开始回升，当压力回升接近其定值时结束超调，主汽压力由锅炉负荷的惯性 回升到其定值。本发明提出的火电机组智能化的协调控制方法，使得火电厂通过协调控制系统实 现机组负荷控制，协调控制系统一般通过调节锅炉燃烧率(及给水量)、汽机进汽量的调节 汽门，在保证机组安全的前提下尽快响应电网的负荷变化要求，并维持汽压(汽温)，使机 组经济和稳定地运行。
图1所示为传统协调控制系统原理图。图2所示为本发明较佳实施例的火电机组智能化的协调控制方法流程图。图3所示为本发明较佳实施例的汽包炉智能协调控制系统原理图。图4所示为本发明较佳实施例的直流炉智能协调控制系统原理图。
具体实施例方式为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。请参考图2，图2所示为本发明较佳实施例的火电机组智能化的协调控制方法流 程图。本发明提出一种火电机组智能化的协调控制方法，包括步骤SlOO 进行机组智能化协调控制；步骤S200 进行直流炉智能化给水控制；步骤S300 进行智能化快速反向变负荷处理；步骤S400 进行智能化超调控制，其中所述智能化超调控制包括直流炉的智能化 超调控制和汽包炉的智能化超调控制。
目前的协调控制系统采用如图1所示的传统固定控制方式，本智能化协调控制系 统根据功率指令的变化确定机组加负荷、减负荷、稳定三种工况，机组在变负荷工况时切到 BF方式，此时汽机调门在保证机组安全的前提下控制功率，发挥出机组最快的变负荷性能， 及时满足电网的AGC变负荷要求。完成变负荷后过渡到TF或有利于机组的协调方式，汽机 调门平滑地过渡为主要调节汽压，使机组在稳定工况下，处于最稳定、最经济的运行方式。 较好地实现了厂网协调。 如图3，PIDl构成的汽机调门调节系统是一个快速系统，使输入偏差El为0。通 过协调方式控制模块，使El有不同的模型，汽机调门承担不同的调节任务。符号说明N 机组功率，N0 功率指令，N0i 加负荷时的功率指令，Nod 减负荷时的负荷指令。Pt 主汽压力；P0 压力定值；P0i 加负荷时的压力定值；Pod 减负荷时的压力定值， δ 允许的压力偏差。加负荷时的功率指令Ncii = MAX (N。，N)式 1加负荷时的压力定值P0i = MAX [ (P0- δ )，MIN (P0, P1)]式 2加负荷时的PIDl输入偏差Eli = (N0i-N) -K(P0i-Pt)式 3由于加负荷过程中机组功率一般低于功率指令，由式1得到NQi = N。，主汽压力一 般低于压力定值，如偏低在允许值内，由式2得到ΡΜ = Pt,由式3得到El = (N0-N)式 4由式4可见，此时汽机调门调节发电功率，机组功率基本上与功率指令相等，机组 有最好的负荷调节性能，机组功率能快速跟随功率指令变化，这是在加负荷过程中正常的 情况。如果主汽压力低于压力定值超过允许值(δ )，由式2得到PQi = Pq- δ，由式3得 到El = (N0-N)-K (P0- δ -Pt)式 5由式5可见，此时汽机调门增加了主汽压力的调节作用，防止主汽压力过低，此时 机组功率会偏低于功率指令，如果主汽压力继续下降，则应闭锁汽机调门开大，保证机组安全。减负荷时的功率指令Ntld = MIN (N。，N)式 6减负荷时的压力定值Pod = MIN [ (P0+ δ )，MAX (P0，Pt)]式 7减负荷时的PIDl输入偏差Eld = (Nod-N)-K(Pod-Pt)式 8由于减负荷过程中发电功率一般高于功率指令，由式6得到NQd = NQ，主汽压力一 般高于压力定值，如偏高在允许值内，由式7得到=Ptld = Pt,由式8得到El = (N0-N)式 9
由式9可见，此时汽机调门调节发电功率，机组功率基本上与功率指令相等，机组 有最好的负荷调节性能，机组功率能快速跟随功率指令变化，这是在减负荷过程中正常的 情况。如果主汽压力高于压力定值超过允许值(δ )，由式7得到PQd = PQ+ δ，由式8得 到El = (N0-N) -K (P0+ δ -Pt)式 10 由式10可见，此时汽机调门增加了主汽压力的调节作用，防止主汽压力过高，此 时机组功率会偏高于功率指令，如果主汽压力继续上升，则应闭锁汽机调门关小，保证机组安全。在变负荷过程中，锅炉侧PID2，作相应的变化，Ε2—般为主汽压力与压力定值的偏差。从变负荷过渡到稳态后，协调方式切回TF或较稳定的协调方式。请参考图4，超临界机组没有汽包炉那样大的蓄热，所以调门变化时机组功率变化 较小，只能满足电网初期和很小幅度变负荷要求，不能满足较大幅度持续的变负荷要求。直 流炉的锅炉蒸发量随给水量同步变化，控制给水能快速变化机组发电功率，这也是超临界 机组储能利用的主要途径。汽温对给水的响应远比燃料快，通过给水调节负荷，变负荷性能 好，但汽温偏差较大，反之给水调节汽温，则汽温变化较小，但变负荷性能差，可见直流炉机 组的负荷控制与汽温控制是有矛盾的。本智能化给水控制系统在变负荷时，适当放弃汽温的控制，协助汽机调门控制功 率，使机组有较好的持续变负荷性能，完成变负荷后，给水平滑过渡到控制汽温，这样即提 高超临界机组的负荷调节性能，汽温的变化也控制在合理的范围内。符号说明T 分离器温度；T0 温度定值；T0i 加负荷时的温度定值；Τ0d 减负荷时的温度定 值，σ 允许的温度偏差。加负荷时的温度定值T0i = MAX [ (T0- σ )，MIN (T0, Τ)]式 11由于加负荷过程，给水提前增加，汽温一般会低于温度定值，如分离器温度偏低在 允许值内，由式11得到=T0i = T，PID3的输入为0，不会出现因汽温下降而减小给水流量， 使机组功率下降情况，此时给水主要用于辅助调节机组功率，使机组有较好的持续变负荷 性能。如果分离器温度偏低超过允许值，则由式11得到=T0i = T0-σ，此时给水恢复调节分离器温度，防止汽温过低，保证机组安全，变负荷性能会有所下降。减负荷时的温度定值Tod = ΜΙΝ[(Τ0+σ )，MAX(T0，T)]式 12同样减负荷过程，给水提前减小，汽温一般会高于温度定值，如分离器温度偏高在 允许值内，由式12得到T0d = Τ, PID3的输入为0，不会出现因汽温上升而增加给水流量， 使机组功率上升情况，此时给水主要用于辅助调节机组功率，使机组有较好的持续变负荷 性能。如果分离器温度偏高超过允许值，则由式12得到=T0i = T0+σ，此时给水恢复调节分 离器温度，防止汽温过高，保证机组安全，变负荷性能会有所下降。电网一个要求发电和用电及时平衡的系统，经常会出现上下来回的变负荷要求，本专利具有使机组功率随电网要求快速反向变负荷的功能。在加负荷过程中，如此时突然出现反向减负荷要求，在目前的协调控制系统下，由 于功率指令有速率限制，在一段时间内机组功率仍低于功率指令，所以汽机调门会朝着开 大方向变化，造成负荷反向变化的延迟，也浪费发电能源。在本专利中，出现由加转减的变 负荷要求时，由式6得到Nq = N, PIDl功率指令由Ntl变为N，汽机组调门快速朝着关的方 向变化。可见机组功率能随电网要求同步变化，有效地提高了机组的变负荷性能。在频繁的变负荷过程中时常会出现加负荷时主汽压力偏高于其定值和减负荷时 主汽压力偏低于其定值，如加负荷过程中突然反向减负荷，此时不仅机组功率低于功率指 令，而且主汽压力也低于压力定值，由式6、7、、8得到E1 =K(Ptl-Pt),汽机调门变成调节汽 压，调门快速关小，变负荷速率会优于电网要求，这样做对电网和机组都是有利的，因为此 时调门变负荷与恢复主汽压力的方向是一致。同样在频繁的变负荷过程中时直流炉常会出现加负荷时汽温偏高于其定值和减 负荷时汽温偏低于其定值，如加负荷过程中突然反向减负荷，此时汽温仍低于压力定值，由 式12得到TM = Ttl，给水变为调节汽温，PID3使给水量减小，加速机组功率下降，不仅变负 荷性能提高，而且有助汽温恢复。根据火电机组的变负荷特性，没有燃烧率(或给水)的超调，变负荷速率较差，过 大的超调造成负荷过调，过小的超调变负荷速率达不到要求，超调不当机组参数变化也较 大，影响机组运行的稳定性和经济性。常规的协调控制采用固定的超调，当机组工况变化 时，控制性能变差。本专利提出了智能化超调控制策略，能根据变负荷幅度、速率，机组的运行参数等 预估超调幅度，使机组有较好的变负荷性能，超调的总量应是变负荷时机组蓄热变化的总 量，本专利并根据机组的参数变化趋势判断超调总量，使机组完成变负荷后能量基本平衡， 蒸汽的压力(和温度)恢复到额定值。智能化超调较好解决了滞后、时变、非线性的锅炉控 制难点。请参考图4，直流炉给水超调主要作用是加快机组的变负荷速度，及时平衡汽机对 锅炉蒸发量的要求，它还根据汽压的变化修正给水超调量，减小汽压的变化幅度，并最终使 汽压恢复。燃料量的超调主要是及时补充锅炉的储能变化，平衡机组的能量，它还根据蒸汽 比焓的变化修正燃料量的超调，减小汽温的变化，最终使汽温恢复。当汽机调门快速跟随负荷指令变化，充分利用机组的蓄热，提高机组初期的负荷响应性能时，直流炉给水量超前变化，机组电负荷会快速变化，但由于锅炉热负荷客观上存 在着较大的延迟，它总是滞后于电负荷的变化，蒸汽压力和温度会有较大的变化，所以必须 适当地超调给煤量指令，才能减小蒸汽压力和温度的变化。燃烧率的超调分为二部分，第一 部分按煤水配比关系随给水量同步变化，第二部分主要用于恢复由于给水提前变化引起的 温度变化。有加负荷要求时，系统触发燃烧率和给水量的超调，此时由于调门开大加负荷，而锅炉热负荷还没有来得及增加，蒸汽压力和温度下降。系统根据汽温、汽压的变化修正给水 和燃烧率的超调幅度，由于燃烧率和给水的超调，在加负荷过程的后期，锅炉热量会大于发 电量，蒸汽压力和温度上升，当蒸汽压力接近其定值时复位给水和第一部燃烧率超调，当蒸 汽温度接近其定值时，复位第二部燃烧率超调，由于锅炉热惯性最终使蒸汽压力和温度恢复至目标值。减负荷的控制与加负荷相似。
请参考图3，本专利的汽包炉超调量采用智能判断，其数量应等于调门调节电负荷 时利用掉的蓄热变化量。它是一定量的能量，对应于一定量的煤，是超调幅度与超调持续时 间形成的面积，其大小与变负荷速率和负荷的变化量有关。如超调幅度减小，超调持续时间 就会延长；如超调幅度增大，超调持续时间就会减小，超调幅度增大，主汽压力的动态偏差 会减小，但对锅炉的扰动会比较大。加负荷时，调门开大，利用机组的蓄热使电负荷快速增加，主汽压力下降；同时锅 炉燃烧率快速超调地变化，当锅炉负荷超过电负荷时，主汽压力开始回升，当压力回升接近 其定值时结束超调，主汽压力由锅炉负荷的惯性回升到其定值。减负荷的过程相似。超调 的结束采用智能判断，相当于控制超调持续时间，其目标是使完成变负荷任务后主汽压力 正好恢复到其定值。减负荷的控制与加负荷相似。综上所述，本发明提出的火电机组智能化的协调控制方法，使得火电厂通过协调 控制系统实现机组负荷控制，协调控制系统一般通过调节锅炉燃烧率(及给水量)、汽机 进汽量的调节汽门，在保证机组安全的前提下尽快响应电网的负荷变化要求，并维持汽压 (汽温)，使机组经济和稳定地运行。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技 术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因 此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
一种火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，包括进行机组智能化协调控制；进行直流炉智能化给水控制；进行智能化快速反向变负荷处理；进行智能化超调控制，其中所述智能化超调控制包括直流炉的智能化超调控制和汽包炉的智能化超调控制。
2.根据权利要求1所述的火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，所述机组智 能化协调控制在加负荷过程中，主汽压力低于压力定值，如偏低在允许值内，此时汽机调门 调节发电功率，机组功率与功率指令基本相等，机组有最好的负荷调节性能，机组功率能快 速跟随功率指令变化；如果主汽压力低于压力定值超过允许值，此时汽机调门增加了主汽压力的调节作用， 防止主汽压力过低，此时机组功率会低于功率指令，如果主汽压力继续下降，则应闭锁汽机 调门开大，保证机组安全。
3.根据权利要求1所述的火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，所述机组智 能化协调控制在减负荷过程中主汽压力高于压力定值，如偏高在允许值内，此时汽机调门 调节发电功率，机组功率与功率指令基本相等，机组有最好的负荷调节性能，机组功率能快 速跟随功率指令变化；如果主汽压力高于压力定值超过允许值，此时汽机调门增加了主汽压力的调节作用， 防止主汽压力过高，此时机组功率会高于功率指令，如果主汽压力继续上升，则应闭锁汽机 调门关小，保证机组安全。
4.根据权利要求1所述的火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，所述智能化 直流炉给水控制系统在变负荷时，适当放弃汽温的控制，协助汽机调门控制功率，使机组有 较好的持续变负荷性能，完成变负荷后，给水平滑过渡到控制汽温，这样即提高直流炉机组 的负荷调节性能，汽温的变化也控制在合理的范围内。
5.根据权利要求4所述的火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，在加负荷过 程，给水提前增加，汽温低于温度定值，如分离器温度偏低在允许值内，则不会出现因汽温 下降而减小给水流量，使机组功率下降情况，此时给水主要用于辅助调节机组功率，使机组 有较好的持续加负荷性能；如果分离器温度偏低超过允许值，则此时给水恢复调节分离器温度，防止汽温过低，保 证机组安全，加负荷性能会有所下降。
6.根据权利要求4所述的火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，在减负荷过 程，给水提前减小，汽温高于温度定值，如分离器温度偏高在允许值内，则不会出现因汽温 上升而增加给水流量，使机组功率上升情况，此时给水主要用于辅助调节机组功率，使机组 有较好的持续减负荷性能；如果分离器温度偏高超过允许值，则此时给水恢复调节分离器温度，防止汽温过高，保 证机组安全，减负荷性能会有所下降。
7.根据权利要求1所述的火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，所述智能化 快速反向变负荷处理在加负荷过程中，如此时突然出现反向减负荷要求，汽机组调门快速 朝着关的方向变化，直流炉的给水快速朝着减小的方向变化，机组功率能随电网要求同步变化，有效提高机组的变负荷性能。
8.根据权利要求7所述的火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，所述智能化 快速反向变负荷处理在加负荷过程中突然反向减负荷，此时机组功率低于功率指令，主汽 压力低于压力定值，汽机调门变成调节汽压，调门快速关小，变负荷速率优于电网要求，而 且有助汽压恢复。
9.根据权利要求7所述的火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，所述智能化 快速反向变负荷处理在加负荷过程中突然反向减负荷，此时直流炉汽温低于压力定值，给 水变为调节汽温，给水量减小，加速机组功率下降，变负荷性能提高，而且有助汽温恢复。
10.根据权利要求1所述的火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，所述直流炉 的智能化超调控制在有加负荷要求时，系统触发燃烧率和给水量的超调，此时由于调门开 大加负荷，而锅炉热负荷还没有来得及增加，蒸汽压力和温度下降，其中超调分为二部分， 第一部分按煤水配比关系同步变化给水量和燃料量，第二部分是燃料量的单独超调，主要 用于恢复由于给水提前变化引起的温度变化；系统根据汽温、汽压的变化修正给水和燃烧率的超调幅度，由于燃烧率和给水的超调， 在加负荷过程的后期，锅炉热量会大于发电量，蒸汽压力和温度上升，当蒸汽压力接近其定 值时复位第一部超调，当蒸汽温度接近其定值时，复位第二部超调，由于锅炉热惯性最终使 蒸汽压力和温度恢复至目标值。
11.根据权利要求1所述的火电机组智能化的协调控制方法，其特征在于，所述汽包炉 的智能化超调控制在加负荷时，调门开大，利用机组的蓄热使电负荷快速增加，主汽压力下 降；同时锅炉燃烧率快速超调地变化，当锅炉负荷超过电负荷时，主汽压力开始回升，当压 力回升接近其定值时结束超调，主汽压力由锅炉负荷的惯性回升到其定值。
全文摘要
本发明提出一种火电机组智能化的协调控制方法，包括进行机组智能化协调控制；进行直流炉智能化给水控制；进行智能化快速反向变负荷处理；进行智能化超调控制，其中所述智能化超调控制包括直流炉的智能化超调控制和汽包炉的智能化超调控制。本发明提出的火电机组智能化的协调控制方法，通过对传统协调控制改进，提高机组的变负荷性能，更好地满足电网的变负荷要求，提高机组运行的稳定性和经济性，减小机组的变负荷成本，更好地协调厂网利益。
文档编号F22B35/00GK101988697SQ20091005612
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者沈丛奇 申请人:华东电力试验研究院有限公司;上海明华电力技术工程有限公司