专利名称：一种节能减排燃油、燃气锅炉设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及各类燃油、燃气锅炉设备领域，特别涉及一种节能减排燃油、燃气 锅炉设备。
背景技术：
传统的燃油、燃气锅炉因使用清洁能源，具有运行操作简单、烟尘排放较少、系统 设备投资低等多项优点。但是，传统的燃油、燃气锅炉设备燃烧火焰从燃烧器喷出后，呈圆 柱状向后直线流动，由于炉膛两侧水冷壁辐射炉管的受热面距火柱边缘较远，火焰对辐射 炉管的辐射能力较弱；由于火焰直线流动，流速较快，火焰在炉膛停留时间短，造成可燃物 燃烧不充分、不完全。鉴于上述原因的存在，致使燃烧效率差，热效率偏低，排烟温度较高， 浪费能源，二氧化硫和氮氧化物偏高，造成大气严重污染。
实用新型内容针对现有燃油、燃气锅炉燃烧技术的不足，本实用新型的目的就是对各类燃油、燃 气锅炉设备提供一种新型的节能减排燃烧技术，以此改变燃烧环境。它可使燃料高效燃烧， 提高燃料利用率和锅炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物排放，有利于环境保 护。为实现上述技术实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案一种节能减排燃油、燃气锅炉设备，该设备主体结构包括辐射室炉膛、上下锅筒、 辐射炉管和燃烧器等。所述辐射室内部为中空的炉膛。所述辐射室两侧内墙安装有防焦箱和辐射炉管，所述辐射炉管沿辐射室侧墙内壁 设置，辐射室炉管下部与防焦箱连接，上部与上锅筒连接。所述辐射室前墙安装有燃烧器，为燃料火焰喷射口。所述辐射室炉膛内前部设置高能辐射罩，高能辐射罩可为常用的各种形状，优选 方形或圆形，高能辐射罩通过支座与辐射室底部连接；所述高能辐射罩四周布满有导流孔 洞，导流孔洞数量根据实际情况选择，通常为数十个；所述孔洞通常直径为20 40mm，相邻 孔洞之间距离为150 200mm。所述高能辐射罩与燃烧器同轴。所述高能辐射罩是多功能 耐火砼或金属材料制成。所述高能辐射罩尾部设置烟气分流挡板，所述分流挡板为锥形，所述锥形角度为 20° 160°，优选60° 120°，最优选90°。所述烟气分流挡板与高能辐射罩同轴。所 述烟气分流挡板是多功能耐火砼或金属材料制成。本实用新型技术优点是1.本实用新型在各类燃油、燃气锅炉设备炉膛内加入布满孔洞的高能辐射罩后， 从燃烧器喷入的初燃火焰在高能辐射罩内燃烧，辐射罩外的气流通过罩壁孔洞被吸入罩 中，形成横向气流扰动，改变了火焰的燃烧状态，火焰燃烧状态由直流变为紊流，产生紊流效应，使燃料和空气更加充分混合，强化了燃烧工况，促进了燃料的燃尽。2.高能辐射罩具有很强的蓄热功能，它将热量蓄积成温度高达1300°C等高温的 燃烧室。根据斯蒂芬一玻尔兹曼定律辐射体辐射热量与辐射体自身温度的四次方成正 比，高能辐射罩成为了强大的辐射源，它对内辐射，造就了一个全新的燃烧环境和“均等高 温”的燃烧室，使燃料更加充分燃烧；它对外辐射由原来的可见光辐射改变为红外线电磁波 辐射，通过红外线热传导将热量辐射给炉管。增强了辐射室体对炉管的热交换强度，达到了 燃气锅炉节能减排的明显效果。3.本实用新型在高能辐射罩尾部设置了一个分流挡板，其作用①增加烟气流动 阻力，减缓烟气流速，延长了高温烟气在高能辐射罩内的停留时间，使燃料充分燃烧；②锥 形烟气分流挡板改变了火焰运动方向，火焰在高能辐射罩内由直线流动变为高能辐射罩外 曲线流动，高温火焰更加靠近辐射炉管，强化了辐射炉管的热交换强度，在节约燃料的同时 提高了锅炉的热效率。
图1为本实用新型燃油、燃气锅炉纵向剖视结构示意图图2为本实用新型图1的A-A向剖视结构示意图图3-1为本实用新型圆形高能辐射罩图1的B-B向剖面结构示意图图3-2为本实用新型方形高能辐射罩图1的B-B向剖面结构示意图图4为本实用新型高能辐射罩侧面展开结构示意图图中，1-辐射室炉膛；2-辐射室前墙；3-高能辐射罩；4-燃烧器；5-烟气分流挡 板；6-高能辐射罩支座；7-下锅筒；8-辐射室中墙；9-上锅筒；10-辐射室侧墙；11-辐射炉 管；12-防焦箱。其中，图1为摘要附图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述，以下仅为本实用新型的较佳 实施例而已，不能以此限定本实用新型的范围。即凡是依本实用新型申请专利范围所作的 变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。实施例1为便于进一步了解本实用新型之目的手段，附以实施图例详细说明如下如图1所示为本实用新型燃油、燃气锅炉纵向剖视结构示意图，在图中可以看到 本实用新型设备的主体结构和高能辐射罩3及烟气分流挡板5的安装位置。所述燃油、燃 气锅炉设备主体结构由辐射室炉膛1和上下锅筒、辐射炉管11和燃烧器4等组成。所述辐 射室炉膛1前后设有前墙2和中墙8。锅筒分为上锅筒9和下锅筒7，在前墙上安装有燃烧 器4，在燃烧器4出口的前墙内设置有高能辐射罩3，高能辐射罩3通过支座6与辐射室底 部固定连接。在高能辐射罩3的尾部设置烟气分流挡板5。如图2所示为图1的A-A向剖视结构示意图。所述燃烧室炉膛底部靠近左右两侧 墙10安装有防焦箱12，所述防焦箱12与辐射炉管11连接，辐射炉管11上部与上锅筒连接。[0027]如图3所示为图1的B-B剖面结构示意图。所述辐射室1内安装有圆形或方形高 能辐射罩3，通过支座6与辐射室底部固定连接。所述高能辐射罩3与燃烧器4同轴。如图4所示为高能辐射罩侧面展开结构示意图。所述高能辐射罩四周布满数十个 导流孔洞，所述孔洞直径为20 40mm，相邻孔洞之间距离为150 200mm。所述高能辐射 罩3是由多功能耐火砼或金属材料制成。所述烟气分流挡板5为锥形结构，锥形角度为90°。所述分流挡板是由多功能耐 火砼或金属材料制成。
权利要求一种节能减排燃油、燃气锅炉设备，主体结构包括辐射室炉膛、上下锅筒、辐射炉管和燃烧器，其特征在于，辐射室炉膛(1)内前部设置高能辐射罩(3)。
2.根据权利要求1所述锅炉设备，其特征在于，高能辐射罩为方形或圆形。
3.根据权利要求1所述锅炉设备，其特征在于，高能辐射罩与燃烧器同轴。
4.根据权利要求1所述锅炉设备，其特征在于，高能辐射罩四周布满有导流孔洞。
5.根据权利要求4所述锅炉设备，其特征在于，导流孔洞直径为20 40mm，相邻孔洞 之间距离为150 200mm。
6.根据权利要求1 5所述任意一种锅炉设备，其特征在于，高能辐射罩(3)尾部设置 烟气分流挡板(5)。
7.根据权利要求6所述锅炉设备，其特征在于，烟气分流挡板(5)为锥形。
8.根据权利要求7所述锅炉设备，其特征在于，烟气分流挡板锥形角度为20° 160°。
9.根据权利要求8所述锅炉设备，其特征在于，烟气分流挡板锥形角度为60° 120°。
10.根据权利要求6所述锅炉设备，其特征在于，烟气分流挡板(5)与高能辐射罩同轴。
专利摘要本实用新型涉及各类燃油、燃气锅炉设备领域。本实用新型提供了一种节能减排燃油、燃气锅炉设备。该设备主体结构包括辐射室炉膛、上下锅筒、辐射炉管和燃烧器等。其特征在于，所述辐射室炉膛内部前墙上安装有四周布满导流孔洞的高能辐射罩。所述高能辐射罩尾部设置有一个锥形的烟气分流挡板，其作用体现在可使燃料高效燃烧，显著提高燃料利用率和锅炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少了污染物的排放，有利于环境保护。
文档编号F22B31/00GK201672505SQ20102029787
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者张宝祯 申请人:张宝祯