专利名称：一种液态高炉渣热量回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁厂在高炉冶炼过程中，将二次能源进行回收利用的一种技术，具体地说是一种液态高炉渣热量回收器。
背景技术：
目前，全国各炼铁厂的高炉，每炼出一吨生铁约产生300公斤炉渣，排 出温度在1450°C左右，一吨高炉渣约含1700MJ的热量，相当于0. 058吨标准煤的发热值。 高炉溶渣显热为高品位余热资源，有很高的回收利用价值。现在大多数炼铁企业，采用水淬 工艺处理高炉渣，即用高压水流直接将溶渣急冷粒化，或用转轮等机械造粒后，水淬可得到 100%玻璃化率的渣粒。这种渣粒为高附加值产品，可大量用作水泥原料，但这种湿式处理 工艺，使高温炉渣的热能大量浪费，同时还存在消耗大量水、渣中碱性成份污染水、溶渣水 淬时产生硫化氢等有害气体污染大气、水淬后渣粒的干燥过程，需消耗大量能量等问题，且 高炉渣显热基本没有得到回收。发明内容本实用新型的目的在于，设计出一种结构科学、操作简便、不用消耗水、 节能、环保，能充分回收利用余热资源的液态高炉渣热量回收器。其技术内容是，一种液态 高炉渣热量回收器，由换热器、水管、反射屏、粒化渣滚桶、出渣控制阀门构成，其特征是，换 热器外壳呈真空水套，上、下各设有连接换热器外壳水套的导热水管、内中间豁口，设有与 外面粒化渣滚桶，相对应的反射屏，粒化渣滚桶两端，分别设有进水管和出水管，换热器顶 端，设有废气排口，底部设有出渣控制阀门，换热器上部，设有蒸汽出口、下设有进水口。其 工作原理，液态高温炉渣，由渣沟流淌到高速旋转的粒化渣滚桶面上，被粒化渣滚桶内的凉 水，急剧冷却形成薄片状，在高速旋转的粒化渣滚桶离心力的作用下，迅速脱离粒化渣滚桶 面，射向粒化渣滚桶相对应的换热器内的反射屏粉碎后，落入换热器内所设的冷水管中，冷 却到100°C以下，经换热器内出渣控制阀门排出运往渣场；换热器内导热水管中的水，加热 后所产生的蒸汽，从换热器上部设有的蒸汽出口排出，用于取暖或发电；废气，从换热器顶 端设有的废气排口排出。本实用新型和现有技术相比其先进之处在于，该液态高炉渣热量 回收器，具有设计科学、操作简单、不用消耗水、节能、环保，能充分回收利用余热资源的特 点，从而克服了现有湿式处理工艺，使高温炉渣的热能大量浪费，同时还存在消耗大量水、 渣中碱性成份污染水、溶渣水淬时，产生硫化氢等有害气体污染大气、水淬后渣粒的干燥过 程，需消耗大量能量，且高炉渣显热，基本没有得到回收利用的不足之处。
本图为本实用新型外观立体局剖结构示意图；其中，进水管1、出水管2、粒化渣滚桶3、导热水管进水管4、导热水管5、出渣控制阀门6、反射屏7、废汽排口 8、换热器9、蒸汽出口 10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型再作进一步地描述，换热器9外壳呈 真空水套，上、下各设有连接换热器外壳水套的导热水管5、内中间豁口，设有与外面粒化渣 滚桶3相对应的反射屏7，粒化渣滚桶3两端分别设有进水管1和出水管2，换热器9顶端 设有废气排口 8，底部设有出渣控制阀门6，换热器9上部设有蒸汽出口 10、下设有导热水管 进水管4，以上便构成本实用新型。
权利要求一种液态高炉渣热量回收器，由换热器、水管、反射屏、粒化渣滚桶、出渣控制阀门构成，其特征是，换热器外壳呈真空水套，上、下各设有连接换热器外壳水套的导热水管、内中间豁口，设有与外面粒化渣滚桶，相对应的反射屏，粒化渣滚桶两端，分别设有进水管和出水管，换热器顶端，设有废气排口，底部设有出渣控制阀门，换热器上部，设有蒸汽出口、下设有导热水管进水管。
专利摘要本实用新型是一种液态高炉渣热量回收器，由换热器、水管、反射屏、粒化渣滚桶、出渣控制阀门构成，其特征是，换热器外壳呈真空水套，上、下各设有连接换热器外壳水套的导热水管、内中间豁口，设有与外面粒化渣滚桶，相对应的反射屏，粒化渣滚桶两端，分别设有进水管和出水管，换热器顶端，设有废气排口，底部设有出渣控制阀门，换热器上部，设有蒸汽出口、下设有导热水管进水管。该液态高炉渣热量回收器，具有设计科学、操作简单、节水、节能、环保的特点，是一种适合炼铁厂使用的液态高炉渣热量回收器。
文档编号F22B1/04GK201770710SQ20102029712
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者宋涛 申请人:宋涛