专利名称：一种笛形管喷水减温器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷水减温装置，尤其涉及一种笛形管喷水减温器，其适用于电站锅炉减温系统中，属于喷水减温装置技术领域。
背景技术：
减温器是用来调节蒸汽锅炉中的蒸汽温度的重要装置。在火力发电厂中，如果没有减温器就无法将锅炉出口的蒸汽温度控制在额定范围内，会使锅炉汽轮机等部件损坏或造成重大事故。现有技术中，蒸汽温度的调节可分为两大类烟气侧调节和蒸汽侧调节。这里所提到的喷水减温器是蒸汽侧调节蒸汽温度的主要手段。如图1所示，是现有技术中锅炉笛形管喷水减温器的结构示意图。在喷水减温器的筒体1’内设置有薄壁的内衬套2’，其目的是避免雾化不彻底的减温水滴对厚壁联箱或连接管道内壁的直接热冲击。当较粗的减温水滴落到内衬套2’上时，由于内衬套2’的蓄热惯性小，可使水滴迅速气化，在内衬套2’上产生的热应力不大。在内衬套2’靠近笛形管 4’喷嘴处的端部，通过使用固定螺栓5’将筒体1’与内衬套2’连接。而内衬套2’的另一端是自由端，可以自由膨胀，在内衬套2’的自由端和中部(或者其他适当位置处)通过定位螺栓3’对内衬套2’进行定位。而笛形管4’的端部则利用支撑螺栓V和端塞6’顶住笛形管4’，以防止笛形管4’在喷水时产生的反力使笛形管4’产生弯曲甚至断裂。上述现有技术中所使用的笛形管喷水减温器的缺点是1、由于需要若干定位螺栓3’、固定螺栓5’和支撑螺栓V分别对内衬套2’以及笛形管4’进行定位固定，因此会在筒体1’上开设较多的螺栓孔，从而使得筒体1’的强度变弱。2、另外，在安装过程中，各种螺栓与筒体1’的焊接质量要求非常高，如焊接不好则很容易产生泄漏，操作工艺复杂。3、安装支撑螺栓V时，在筒体1’上所开设的螺栓孔需要与笛形管4’的中心线具有非常好的同轴度，否则支撑螺栓7’安装后会形成一个安装的弯曲应力作用于笛形管4’ 之上，影响质量。4、在喷水减温过程中，笛形管4’没有任何受保护措施，是直接受到高温蒸汽的冲刷的，影响其使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种笛形管喷水减温器，其利用支撑板对内衬套进行固定限位，从而有效解决现有技术中因对筒体开设过多螺栓孔而导致筒体强度变弱的问题， 并且结构简单，制造方便，使用安全。为实现上述目的，本实用新型提供一种笛形管喷水减温器，其包含筒体；在该筒体内所设置的内衬套；与筒体固定连接的支撑板，该支撑板与所述的内衬套的一端连接，即对内衬套在笛形管喷水减温器的轴向方向上进行固定；在所述的支撑板与内衬套相连接的一侧，通过对筒体开孔并插入安装的笛形管。所述的内衬套的另一端是自由端，在内衬套的自由端及其他位置通过若干定位螺栓，将内衬套和筒体连接固定，即对内衬套在笛形管喷水减温器的径向方向上进行定位。在所述的筒体与定位螺栓的接触安装位置处进行密封焊接。所述的支撑板与内衬套的连接处设置有肩面，内衬套的端部直接连接在支撑板的肩面上。进一步，本实用新型在所述的支撑板和笛形管之间，还设置有挡板。所述的挡板与支撑板之间固定连接。所述的挡板与笛形管之间直接接触，或者留有膨胀间隙。所述的笛形管与筒体的开孔处通过焊接密封固定。本实用新型所提供的笛形管喷水减温器，具有以下有益效果1、内衬套在笛形管喷水减温器的轴向方向上利用支撑板来固定，省去了现有技术中所使用的固定螺栓，因此无需在减温器筒体上开孔，可以保证筒体的强度，且结构简单， 制造方便。2、利用挡板支撑笛形管，以防止其弯曲，省去了现有技术中所使用的支撑螺栓，因此也无需在筒体上开孔，进一步保证筒体的强度，使得笛形管喷水减温器的整体结构变的简单，便于制造。3、所述的挡板不但对笛形管起到支撑作用，其还可以避免蒸汽直接对笛形管进行冲刷，对笛形管起到保护作用。4、由于挡板与笛形管之间可以预留间隙，从而可以保证笛形管上不会产生装配应力。
图1为现有技术中的笛形管喷水减温器的结构示意图。图2为本实用新型中的笛形管喷水减温器的结构示意图。图3为本实用新型中的支撑板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图2 图3，详细说明本实用新型的优选实施例。如图2所示，为本实用新型所提供的笛形管喷水减温器的结构示意图。其包含筒体1 ；在该筒体1内所设置的内衬套2 ；所述的内衬套2的一端与支撑板8连接，该支撑板8 还与筒体1通过焊接固定连接，从而实现对内衬套2在笛形管喷水减温器的轴向方向上进行固定；在所述的支撑板8与内衬套2相连接的一侧，通过对筒体1开孔并插入安装笛形管 4，该笛形管4与筒体1的开孔处通过焊接密封固定。所述的内衬套2的另一端是自由端，其在工作时受热后可自由膨胀；在内衬套2的自由端以及其他适当位置(例如内衬套2的中部位置)通过若干定位螺栓3，将内衬套2和筒体1连接固定，从而实现对内衬套2在笛形管喷水减温器的径向方向上进行定位。在所述的筒体1与定位螺栓3的接触安装位置处，需要进行密封焊接，以防止筒体 1泄露而引发事故。如图3所示，所述的支撑板8与内衬套2的连接处设置有肩面81，内衬套2的端部
4直接通过焊接连接在支撑板8的肩面81上。在所述的支撑板8和笛形管4之间，还设置有挡板9 ；该挡板9与支撑板8通过焊接固定连接；该挡板9与笛形管4直接接触，或者两者间留有适当的膨胀间隙。所述的挡板 9 一方面可以对笛形管4进行限位固定，并支撑笛形管4以防止其弯曲，另一方面该挡板9 也可以避免蒸汽直接冲刷笛形管4，对笛形管4起到保护作用。所述的笛形管喷水减温器在制造时，可先通过使用若干定位螺栓3将内衬套2与筒体1固定连接，对内衬套2进行径向定位。然后在筒体1上开孔插入安装笛形管4。接着把已经通过焊接连接为整体的支撑板8和挡板9与筒体1进行焊接固定装配；此时，可以对支撑板8进行适应加工以形成肩面81，也可以在装配支撑板8和挡板9之前先加工肩面 81，从而使得内衬套2的一端可以直接焊接连接在该支撑板8的肩面81上，并且控制保证挡板9与笛形管4之间直接接触或者保留一定的膨胀间隙。本实用新型所提供的笛形管喷水减温器，具有以下有益效果1、内衬套在笛形管喷水减温器的轴向方向上利用支撑板来固定，省去了现有技术中所使用的固定螺栓，因此无需在减温器筒体上开孔，可以保证筒体的强度，且结构简单， 制造方便。2、利用挡板支撑笛形管，以防止其弯曲，省去了现有技术中所使用的支撑螺栓，因此也无需在筒体上开孔，进一步保证筒体的强度，使得笛形管喷水减温器的整体结构变的简单，便于制造。3、所述的挡板不但对笛形管起到支撑作用，其还可以避免蒸汽直接对笛形管进行冲刷，对笛形管起到保护作用。4、由于挡板与笛形管之间可以预留间隙，从而可以保证笛形管上不会产生装配应力。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种笛形管喷水减温器，其特征在于，包含 筒体(1);内衬套(2)，该内衬套(2)设置在所述筒体(1)内；与筒体(1)固定连接的支撑板(8)，该支撑板(8)还与所述的内衬套(2)的一端连接，对内衬套(2)在笛形管喷水减温器的轴向方向上进行固定；笛形管(4)，其设置在所述的支撑板(8)与内衬套(2)相连接的一侧，通过对筒体(1)开孔并插入安装。
2.如权利要求1所述的笛形管喷水减温器，其特征在于，所述的内衬套(2)的另一端是自由端，在内衬套(2)的自由端及其他位置通过若干定位螺栓(3)，将内衬套(2)和筒体(1) 连接固定，即对内衬套(2)在笛形管喷水减温器的径向方向上进行定位。
3.如权利要求2所述的笛形管喷水减温器，其特征在于，在所述的筒体(1)与定位螺栓(3)的接触安装位置处进行密封焊接。
4.如权利要求1所述的笛形管喷水减温器，其特征在于，所述的支撑板(8)与内衬套 (2 )的连接处设置有肩面(81)，内衬套(2 )的端部直接连接在支撑板(8 )的肩面(81)上。
5.如权利要求4所述的笛形管喷水减温器，其特征在于，在所述的支撑板(8)和笛形管(4)之间，还设置有挡板(9);所述的挡板(9)与支撑板(8)之间固定连接；所述的挡板(9)与笛形管(4)之间直接接触，或者留有膨胀间隙。
6.如权利要求1所述的笛形管喷水减温器，其特征在于，所述的笛形管(4)与筒体(1) 的开孔处通过焊接密封固定。
专利摘要本实用新型涉及一种笛形管喷水减温器，其包含筒体；在筒体内设置内衬套；与筒体固定连接的支撑板，该支撑板与所述的内衬套的一端连接，即对内衬套在笛形管喷水减温器的轴向方向上进行固定；在支撑板与内衬套相连接的一侧，通过对筒体开孔并插入安装的笛形管；在支撑板和笛形管之间还设置有挡板，该挡板对笛形管起到支撑作用，并避免蒸汽直接对笛形管进行冲刷。本实用新型所提供的笛形管喷水减温器，利用支撑板对内衬套进行固定限位，从而有效解决现有技术中因对筒体开设过多螺栓孔而导致筒体强度变弱的问题，并且结构简单，制造方便，使用安全。
文档编号F22G5/12GK202032561SQ20112008830
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者周曙光, 赵朋山, 赵沈慧 申请人:上海锅炉厂有限公司