一种喷水减温器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸汽减温器技术领域，尤其涉及一种喷水减温器。
【背景技术】
[0002]喷水减温器，是一种将冷却水直接喷入经过蒸汽管的过热蒸汽流中的减温装置。其原理是:冷却水在混入过热蒸汽的过程中，就会从过热蒸汽中吸收热量化作蒸汽，过热蒸汽则因放热而使温度由原来的高温点下降到某一个低温点，实现给过热蒸汽减温的目的。如果冷却水作为非常细小的水滴或雾而喷射至过热蒸汽管中，则冷却水与过热蒸汽通过蒸气流动而更均匀地混合。喷水减温器的特点是结构简单，调温幅度大(可达50°C-65’C)，调节温度灵敏，易于实现自动化，因此，不仅广泛应用于普通电站和印染、纺织、食品、医药等工业企业生产中，而且还被应用于核电站、核动力舰船中(“新型喷水减温器的结构设计”《应用科技》2005年10月第32卷第10期，哈尔滨工程大学动力与核能工程学院宁德亮等)。
[0003]正因为喷水减温器有着广泛、重要的应用，该领域的技术人员开发出了许多种类型的喷水减温器，如:文丘里式、旋流式、离心式和笛管式等。2011年5月18日，国家知识产权局公布了一项名为“减温器喷嘴”的美国发明专利申请(专利申请人是美国加利福尼亚的“控制元器件公司”)，该发明专利申请又公开了一种新型的喷水减温器。
[0004]根据“雾化喷嘴减温器的研宄”(《电站辅机》1992年03期东方汽轮机厂张世涌)、“再热蒸汽喷嘴减温器的改进”(《吉林电力》1996年第06期长山电厂宁文举、王忠才)等有关资料以及上述美国发明专利申请披露的技术方案可知，喷水减温器的现有技术存在一个严重的缺陷是:冷却水汽化率低一一影响冷却水汽化率的原因有三点，即:冷却水喷出喷嘴时的雾化效果和冷却水离开喷嘴时的形状以及冷却水的喷射速度；雾化效果差，是指冷却水喷出喷嘴后所产生的易于汽化的小水滴比例低，而不易于汽化的大水滴比例高；冷却水离开喷嘴时呈圆锥台状进入过热蒸汽流中，瞬间在圆锥台中部造成水多汽少的状况，又由于冷却水压力是作用，冷却水的喷射速度较大，因此，较多的不易于汽化的大水滴来不及吸热汽化就随着蒸汽流沉降到位于低处的蒸汽管道内壁上，沿疏水管被排出蒸汽管道；喷水减温器的现有技术存在一个严重的缺陷是:大部分未能吸热汽化的冷却水沉降到蒸汽管道内壁上，不仅会影响蒸汽管道的使用寿命，而且还易形成设备进水和水击振荡等严重事故隐患。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种喷水减温器，以解决现有技术喷水减温器冷却水汽化率低和未能汽化的冷却水影响蒸汽管道使用寿命的问题。
[0006]本实用新型通过采用以下技术方案来实现:
[0007]—种喷水减温器，所述喷水减温器包括:喷嘴，喷嘴第一法兰，喷嘴第一雾化套管，喷嘴第二法兰，插入管，蒸汽管段；所述喷嘴为一条钢管，其进水口端装入所述喷嘴第一法兰的偏心孔中，接缝处实施密封焊接，所述喷嘴的另一端用堵板焊接密封，所述喷嘴的同一条侧母线上至少设有一个喷水孔；所述插入管的一端装入所述喷嘴第二法兰的圆孔中，接缝处实施密封焊接，所述插入管的另一端装入所述蒸汽管段的第一圆孔中，接缝处实施密封焊接；所述喷嘴第一法兰装在所述喷嘴第二法兰的圆孔中，所述喷嘴通过所述插入管装入所述蒸汽管段中；所述蒸汽管段有一个进口端，一个出口端；在靠近进口端处设置有混流板；所述喷嘴上装有所述喷嘴第一雾化套管，其一端与所述喷嘴第一法兰焊接连接；所述喷嘴第一雾化套管上设有与所述喷水孔数量相等的雾化喷口 ；每个所述雾化喷口的轴向中心线与所述喷水孔的轴向中心线重合。
[0008]进一步的，所述插入管的一端向所述蒸汽管段的中部延长，在所述插入管的管壁上设有横向雾化栅和纵向雾化栅。
[0009]进一步的，所述插入管向所述蒸汽管段中延长的端口，通过第一弯头与蒸发管连接，接缝处密封焊接；所述蒸发管设有蒸发口和变径接头。
[0010]进一步的，所述蒸汽管段设有第二圆孔；所述蒸发管的变径接头的小径端，通过第二弯头与疏水管连接，接缝处密封焊接；所述疏水管通过所述第二圆孔伸出所述蒸汽管段的外部；所述疏水管与所述第二圆孔接缝处密封焊接。
[0011]进一步的，以所述喷嘴上设置的喷水孔的孔径为基准，所述喷嘴第一雾化套管上设置的雾化喷口与喷水孔接触处的轴向尺寸小于喷水孔孔径0.5?I毫米；所述雾化喷口的横向尺寸大于喷水孔孔径0.5?I毫米。
[0012]进一步的，所述插入管管壁上设置的横向雾化栅与纵向雾化栅交叉处的中心点，设置在所述喷水孔孔径的轴向中心线上，所述横向雾化栅与纵向雾化栅交叉中心的内表面距所述喷水孔的出口为25?40毫米；所述横向雾化栅的纵向宽度尺寸为所述喷水孔孔径的5?8倍，所述纵向雾化栅的横向宽度尺寸为所述喷水孔孔径的2倍。
[0013]进一步的，所述蒸发管上设置的蒸发口的割线位于蒸发管外径的1/4处；所述变径接头小端的孔径等于大端孔径的3/4。
[0014]进一步的，所述蒸发管上还设置有蒸发孔；所述蒸发孔的孔径为I?3毫米，间距为10毫米，均布于蒸发管的上半部管壁上。
[0015]与现有技术相比较，本实用新型的优点是:
[0016]所述喷嘴第一雾化套管上设置的雾化喷口，引导冷却水呈扇面状进入过热蒸汽流中，克服了现有技术存在的局部“水多汽少”的缺陷，有效地提高冷却水的气化率；
[0017]增加了所述横向雾化栅，使得带压冷却水通过冲击雾化栅增加冷却水的雾化率，在雾化栅处形成雾化团与过热蒸汽流之间的厚度比小，能够迅速被过热蒸汽流带走汽化，进一步提尚了冷却水的气化率；
[0018]增加设有蒸发口和变径接头的蒸发管，用于搜集在所述横向雾化栅处剩余的未能汽化的冷却水，使之在蒸发管中吸收过热蒸汽的热量进一步汽化；
[0019]在所述蒸汽管段设置第二圆孔，并将所述蒸发管变径接头的小径端与第二弯头及疏水管连接，并将接缝密封焊接，起作用是把少量不能汽化的冷却水直接引出所述蒸汽管段的外部。
[0020]【附图说明】:
[0021]图1是实施例四蒸汽减温器组合结构主视剖面图；
[0022]图2是附图1蒸汽减温器喷水嘴的组合结构图；
[0023]图3是附图4蒸汽减温器喷水嘴与第一雾化套管组合的俯视图；
[0024]图4是附图3蒸汽减温器喷水嘴与第一雾化套管组合的B—B剖视图；
[0025]图5是附图4蒸汽减温器喷水嘴与第一雾化套管喷水嘴D的局部放大示意图；
[0026]图6是附图4蒸汽减温器喷水嘴与第一雾化套管喷水嘴的C-C截面放大示意图；
[0027]图7是附图4蒸汽减温器喷水嘴第一法兰的剖视图；
[0028]图8是附图2蒸汽减温器喷水嘴第二法兰的剖视图；
[0029]图9是附图11蒸汽减温器雾化栅的F— F剖面图；
[0030]图10是附图9蒸汽减温器雾化栅的N向半剖视图；
[0031]图11是附图9蒸汽减温器雾化栅的E-E截面示意图；
[0032]图12是附图13蒸汽减温器蒸发管的G-G截面示意图；
[0033]图13是附图12蒸汽减温器蒸发管的俯视图；
[0034]图14实施例一:蒸汽减温器组合结构主视剖面图；
[0035]图15实施例二蒸汽减温器组合结构主视剖面图；
[0036]图16实施例三蒸汽减温器组合结构主视剖面图。
【具体实施方式】
[0037]为了进一步说明本实用新型的方法，现结合附图所示的本实用新型的四个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。
[0038]实施例一
[0039]如图14所示，一种喷水减温器，所述喷水减温器包括:喷嘴1，喷嘴第一法兰2，喷嘴第一雾化套管3，喷嘴第二法兰4，插入管5，蒸汽管段6 ;所述喷嘴I为一条不锈钢管，其进水口端装入所述喷嘴第一法兰2的偏心孔21中，接缝处实施密封焊接，所述喷嘴I的另一端用堵板焊接密封，所述喷嘴I的同一条侧母线上至少设有一个喷水孔11 ;所述插入管5的一端51装入所述喷嘴第二法兰4的圆孔42中