专利名称：一体化废热除尘蒸汽过热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种一体化废热除尘蒸汽过热装置，属于机械设备领域。
背景技术：
现有的固体燃料锅炉大多以煤为主要燃料，燃烧时一些不能燃尽的小颗粒和大量热量随烟气排出炉外，对环境造成污染，锅炉上的烟 可减少颗粒的排出量，但效果不理
本巨
ο为了贯彻国家环境保护法和大气污染防治法，防治大气污染，国家制定了锅炉大气污染物排放标准。从而，国内各大相关行业便对除尘装置进行大量的研究制造。目前国内在工程实践中特别是在烟气余热利用的工程中，一般是将烟气先通过除尘器除尘，再进入换热器换热产生蒸汽，采用的是除尘器和换热器分开设置，不但系统复杂，而且占地面积大，更增加了投资成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种对废热废气除尘蒸汽过热可同步进行的一体化废热除尘蒸汽过热装置，既达到了烟气除尘效果也满足了蒸汽换热要求，更节约了成本，降低了投资。本发明技术方案:
一体化废热除尘蒸汽过热装置，由烟气进口、一次除尘器、积灰室、过热管组、调节阀、烟气出口构成，过热管组竖放置一次除尘器内的烟气进口处，过热管组由紧密排列的过热管组成，过热管组后端连接蒸汽进口管道，前端连接蒸汽出口管道。该装置结构型式为立式或卧式或倾斜式。本发明的有益效果:
1、本发明构成的各部件结构简单，设置合理，过热管组可以采用板式，方便拆卸；
2、本发明过热管组既可以换热回收废烟的余热，又可以作为挡尘板进行除尘；
3、本发明可以根据现场布置条件的不同需求，结构型式可以为立式，卧式或倾斜式，设计、布置灵活，使用方便简单；
4、本发明用热交换器作为除尘板，使其结构简单，占地面积小，投资成本低。
图1为本发明装置的结构示意 图中:
1、烟气进口 2、一次除尘器 3、积灰室4、过热管组5、蒸汽出口管道6、调节阀
7、调节阀8、蒸汽进口管道9、烟气出口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。本发明提供了一种解决现有除尘器系统复杂，占地面积大，高投资高成本的一体化废热除尘蒸汽过热装置。如图1所示的一体化废热除尘蒸汽过热装置，由烟气进口 1、一次除尘器2、积灰室
3、过热管组4、调节阀6、调节阀7、烟气出口 9构成，过热管组4竖放置一次除尘器2内的烟气进口 I处；过热管组4由紧密排列的过热管组成；过热管组4后端连接蒸汽进口管道8，前端连接蒸汽出口管道5 ;该装置结构型式为立式或卧式或倾斜式。基于上述原理，如图1所述的一体化废热除尘蒸汽过热装置，在使用时，废热废烟从一次除尘器2上的烟气进口 I进入，通过过热管组4时，改变烟气流向，部分烟尘由于离心力和重力沉降后，落入积灰室3，同时烟气热量被过热管组4回收，温度降低，从一次除尘器2上的烟气出口9排出。沉降在积灰室3内的烟尘从积灰室3下部排出。过热管组4为一组或一组以上，当废热含尘量较大时，过热管组4可设置一组以上；当废热烟尘量较小时，过热管组4可设置一组。过热管组4两端穿过一次除尘器2分别固定连接在调节阀6和调节阀7上，过热管组4和一次除尘器2的结合部密封连接。蒸汽进口管道8和蒸汽出口管道5分别设置在调节阀6和调节阀7上，或根据需要反向设置。从蒸汽进口管道8进入的蒸汽通过过热管组4与烟气换热后，烟气温度降低，蒸汽被加热后温度提高，达到蒸汽过热的目的，产生的过热蒸汽可以用来供热或进入汽轮机发电。
权利要求
1.体化废热除尘蒸汽过热装置，由烟气进口(I)、一次除尘器(2)、积灰室(3)、过热管组(4)、调节阀(6)、调节阀(7)、烟气出口(9)构成，其特征在于:过热管组(4)由紧密排列的过热管组成，过热管组(4)竖直放于一次除尘器(2)内的烟气进口(I)处，过热管组(4)后端连接蒸汽进口管道(8 )，前端连接蒸汽出口管道(5 )。
2.按权利要求1所述的一体化废热除尘蒸汽过热装置，其特征在于:该装置结构型式为立式或卧式或倾斜式。
全文摘要
本发明公开了一体化废热除尘蒸汽过热装置，属机械设备类。它由烟气进口、一次除尘器、积灰室、过热管组、调节阀、烟气出口构成。过热管组竖直放于一次除尘器内，前端连接蒸汽出口管道，过热管组由紧密排列的过热管组成，过热管组后端连接蒸汽进口管道，该装置结构型式为立式或卧式或倾斜式。本发明装置具有烟气降尘和蒸汽过热效果，结构简单，拆卸方便，使用安全可靠，防磨损，使用寿命长，占地面积小，投资成本低等优点。
文档编号F22G1/02GK103090361SQ20131007097
公开日2013年5月8日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者李志鹏, 曲永生 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏