一种防废热锅炉露点腐蚀的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，由保温层(1)、保温钉(2)、压板(3)、固定螺母(4)和管程管箱壳体(6)组成，其特征在于：保温层(1)设于管程管箱壳体(6)外壁，保温钉(2)穿过压板(3)连接在管箱壳体(6)外壁上，固定螺母(4)将压板(3)、保温层(1)和保温钉(2)固定在管程管箱壳体(6)上，该设备节能降耗，减少热损失。
【专利说明】一种防废热锅炉露点腐蚀的结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废热锅炉的组件或零件领域，特别涉及一种管程壳体带衬里的转化气蒸汽发生器及相类似结构的火管式废热锅炉。
【背景技术】
[0002]转化气蒸汽发生器是废热锅炉的一种，是石油化工领域制氢装置或煤制天然气甲烷化系统中的关键设备，其作用是保证工艺气满足生产过程要求，同时回收大量高温工艺气余热产生中高压蒸汽，用于发电或本装置动力。
[0003]现有技术中典型的转化气蒸汽发生器是卧式火管式废热锅炉，管程入口端管箱内衬隔热衬里，见图1，转化气蒸汽发生器管程介质是来自转化炉的高温转化气，转化气入口温度一般在850°c -900°c之间，转化气出口温度一般控制在400°C以下，转化气走管程，操作压力在2.8MPa-3.0MPa ;壳程介质为中压或高压蒸汽。
[0004]转化气蒸汽发生器主要介质成分如下(干基，扣除水蒸气组成):H2:67.38%，C0:18.77%, CO2:9.44%,CH4:4.41%。另外，还有部分水蒸汽。
[0005]转化气蒸汽发生器入口管箱壳体金属内表面有可能发生CO2的酸性水腐蚀。管程转化气中含有CO2及H2O,在壳体金属壁温低于介质的露点时,在壳体金属表面上的形成酸性冷凝液，即可发生CO2的酸性水腐蚀。
实用新型内容
[0006]本实用新型针对现有技术中管程管箱壳体金属有可能发生露点腐蚀的缺陷，提供的一种新型防露点腐蚀的结构。本实用新型一种用于防废热锅炉露点腐蚀的结构，通过在管程管箱壳体外表面增加一层保温层，使得壳体金属壁温高于介质的露点温度，从而防止金属腐蚀。本保温层可拆，可现场在线调节保温层厚度，使得壳体金属壁温达到设定值。另外，本保温结构可多点实测壳体金属壁温，可有效地监测设备壁温超温，发现衬里层的损坏。
[0007]本实用新型一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，由保温层1、保温钉2、压板3、固定螺母4和管程管箱壳体6组成，其特征在于:保温层I铺设在管程管箱壳体6外壁，保温钉2焊接在管箱壳体6外壁上，并穿过保温层1，压板3固定在保温钉2上，从外侧压住保温层1，固定螺母4将压板3和保温层I固定，并与保温钉2拧紧，一并固定在管程管箱壳体6上。
[0008]所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:所述的保温钉2穿过压板3焊接在管箱壳体6外壁上。
[0009]所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:保温层I为憎水保温毡，厚度一般为5?15_，按结构需要分块，用捆扎钢丝5将各块保温层I连接在一起。
[0010]所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:用捆扎钢丝5将各块保温层I拥扎在一起。[0011]所述的保温钉2为焊接螺钉，螺钉直径为8?12mm，在保温层I外呈正方形布置，保温钉间距8为150?250mm。
[0012]所述的压板3为正方形钢板,厚度为4?6mm,宽度为30?40mm。
[0013]所述的固定螺母4为钢螺母，除螺纹部分外，其他表面涂高温变色指示漆。
[0014]所述的捆扎钢丝5为不锈钢丝,丝径为Φ I?Φ2ι?πι。
[0015]所述的保温钉2伸出螺母高度4的高度为4?6mm。
[0016]与现有技术相比，本实用新型一种防废热锅炉露点腐蚀的结构具有以下优点:
[0017]I)通过在管箱壳体外表面增加一层保温层，使得壳体金属壁温高于介质的露点温度，避免在壳体金属表面上形成酸性冷凝液，从而防止金属露点腐蚀；
[0018]2)防烫。现有技术是减少衬里层厚度，使得壳体金属壁温高于介质的露点温度。转化气的露点温度一般在160°C左右，这样,壳体金属壁温冬季要高于170°C,夏季要高于220°C。这种方式使得周围环境温度偏高，影响附近电器仪表的操作可靠性。同时对日常检维修的人员而言，尤其是夏天操作环境恶劣，且存在一定的安全隐患，如防护不当易发生人员烫伤事故。本保温结构，可使保温层外表面温度降到80°C以下，环境友好，防止烫伤。
[0019]3)节能降耗，减少热损失，有一定的经济效益；
[0020]4)本保温层可拆，可现场在线调节保温层厚度，使得壳体金属壁温达到设定值；
[0021]5)本保温结构可多点实测壳体金属壁温，可有效地监测设备壁温超温，发现衬里层的损坏。通过定期测量壳体金属外壁均布的保温钉温度，可全面地监测壳体金属温度，防止壳体金属超温；
[0022]6)固定螺母4外表面涂高温变色指示漆，通过高温变色，第一时间直观地反应超温现象，可直接指示出衬里损坏处和超温部位。
[0023]附图及【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为现有技术卧式火管式废热锅炉结构示意图
[0025]图2为本实用新型一种防废热锅炉露点腐蚀的结构示意图
[0026]图3本实用新型一种防露点腐蚀的废热锅炉的设备保温钉2布置图
[0027]图4本实用新型一种防废热锅炉露点腐蚀的结构压板3示意图
[0028]其中:1.保温层，2.保温钉，3.压板，4.固定螺母，5.捆扎钢丝，6.管程管箱壳体，
7.保温层厚度，8.保温钉间距，9.保温钉伸出螺母高度，10.衬里，11.壳体，12.保温层I接缝，15.衬里，16.管箱壳体，18.壳程保温层，19.换热管，20.入口管箱，21.壳程壳体，22.出口管箱，23.转化气入口。
[0029]本实用新型一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，由保温层1、保温钉2、压板3、固定螺母4和管程管箱壳体6组成保温层I设于管程管箱壳体6外壁，保温钉2穿过压板3连接连接在管箱壳体6外壁上，固定螺母4将压板3、保温层I和保温钉2固定在管程管箱壳体6上，保温钉2穿过压板3焊接在管箱壳体6外壁，保温层I为保温毡，厚度一般为5?15mm，用捆扎钢丝5将各块保温层I连接在一起，保温钉2为焊接螺钉，螺钉直径为8?12mm，在保温层I外呈正方形布置，保温钉间距8为150?250mm，压板3为正方形钢板，厚度为4?6mm,宽度为20?30mm，固定螺母4为钢螺母，除螺纹部分外，其他表面涂高温变色指示漆，捆扎钢丝5为不锈钢丝，丝径为Φ I?Φ 2mm，保温钉2伸出螺母高度4的高度为4?6mm。
[0030]为了更好的说明本实用新型，下面以具体实施举例说明，但并不限制本实用新型的范围。
【具体实施方式】
[0031]实施例1
[0032]本实用新型一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，由保温层1、保温钉2、压板3、固定螺母4和管程管箱壳体6组成保温层I设于管程管箱壳体6外壁，保温钉2穿过压板3连接在管箱壳体6外壁上，固定螺母4将压板3、保温层I和保温钉2固定在管程管箱壳体6上，保温钉2穿过压板3焊接在管箱壳体6外壁，保温层I为保温毡，厚度为6_，用捆扎钢丝5将各块保温层I连接在一起，保温钉2为焊接螺钉，螺钉直径为10mm，在保温层I外呈正方形布置，保温钉间距8为200mm,压板3为正方形钢板,厚度为4mm,宽度为30mm,固定螺母4为钢螺母，除螺纹部分外，其他表面涂高温变色指示漆，捆扎钢丝5为不锈钢丝，丝径为Φ 1.2mm，保温钉2伸出螺母高度4的高度为4mm。
[0033]实施例2
[0034]本实用新型一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，由保温层1、保温钉2、压板3、固定螺母4和管程管箱壳体6组成保温层I设于管程管箱壳体6外壁，保温钉2穿过压板3连接在管箱壳体6外壁上，固定螺母4将压板3、保温层I和保温钉2固定在管程管箱壳体6上，保温钉2穿过压板3焊接在管箱壳体6外壁，保温层I为保温毡，厚度为13_，用捆扎钢丝5将各块保温层I连接在一起，保温钉2为焊接螺钉，螺钉直径为10mm，在保温层I外呈正方形布置，保温钉间距8为250mm,压板3为正方形钢板,厚度为5mm,宽度为40mm,固定螺母4为钢螺母，除螺纹部分外，其他表面涂高温变色指示漆，捆扎钢丝5为不锈钢丝，丝径为Φ 1.5mm，保温钉2伸出螺母高度4的高度为5mm。
[0035]实施例3
[0036]本实用新型一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，由保温层1、保温钉2、压板3、固定螺母4和管程管箱壳体6组成保温层I设于管程管箱壳体6外壁，保温钉2穿过压板3连接在管箱壳体6外壁上，固定螺母4将压板3、保温层I和保温钉2固定在管程管箱壳体6上，保温钉2穿过压板3焊接在管箱壳体6外壁，保温层I为保温毡，厚度为10mm，用捆扎钢丝5将各块保温层I连接在一起，保温钉2为焊接螺钉，螺钉直径为10mm，在保温层I外呈正方形布置，保温钉间距8为240mm,压板3为正方形钢板,厚度为5mm,宽度为35mm,固定螺母4为钢螺母，除螺纹部分外，其他表面涂高温变色指示漆，捆扎钢丝5为不锈钢丝，丝径为Φ 1.0mm，保温钉2伸出螺母高度4的高度为6mm。
【权利要求】
1.一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，由保温层⑴、保温钉⑵、压板(3)、固定螺母(4)和管程管箱壳体(6)组成，其特征在于:保温层(I)设于管程管箱壳体(6)外壁，保温钉(2)穿过压板(3)连接在管箱壳体(6)外壁上，固定螺母(4)将压板(3)、保温层(I)和保温钉(2)固定在管程管箱壳体(6)上。
2.依照权利要求1所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:所述的保温钉(2)穿过压板(3)焊接在管箱壳体(6)外壁上。
3.依照权利要求1所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:保温层(I)为保温毡，厚度一般为5?15mm，用捆扎钢丝(5)将各块保温层(I)连接在一起。
4.依照权利要求1所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:保温层(I)为保温毡，厚度一般为5?10mm，用捆扎钢丝(5)将各块保温层(I)捆扎在一起。
5.依照权利要求1所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:所述的保温钉(2)为焊接螺钉，保温钉(2)直径为8?12mm，在保温层(I)外呈正方形布置，保温钉间距(8)为 150 ?250mm。
6.依照权利要求1所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:所述的保温钉⑵伸出螺母高度⑷的高度为4?6mm。
7.依照权利要求1所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:所述的压板(3)为正方形钢板，厚度为4?6mm,宽度为20?30mm。
8.依照权利要求1所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:所述的固定螺母(4)为钢螺母，除螺纹部分外，其他表面涂高温变色指示漆。
9.依照权利要求3所述的一种防废热锅炉露点腐蚀的结构，其特征在于:所述的捆扎钢丝(5)为不锈钢丝，丝径为Φ1?Φ2ι?πι。
【文档编号】F22B37/02GK203671569SQ201320815367
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】朱玫 申请人:中石化广州工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司