热流管道发电装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热流管道发电装置，包括热流管道和接触面匹配于热流管道外表面的导热基座并安装于热流管道外表面上的发电模组，发电模组通过紧固装置安装固定于热流管道。发电模组由至少一个发电装置组成，发电装置包括导热基座、散热片、安装于导热基座与散热片之间的温差发电模块和安装于散热片上的连接板。两个以上发电装置组成发电模组时，发电模组由各导热基座依次铰接，首、尾两个发电装置通过紧固装置连接并将发电模组紧固安装于热流管道外表面上。本实用新型实现了民用和工业废热回收再利用，节能、环保，并可根据热流管道的粗细及长短设立发电模组的数量以及每个发电模组中发电装置的数量，发电模组的安装、维护、拆卸非常方便。
【专利说明】
热流管道发电装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废热回收再利用技术领域，尤其涉及一种热流管道发电装置。
【背景技术】
[0002]工业化进程发展中产生的废热(如:热电厂废弃物排放管道中的废热，暖气供应厂废弃物排放管道中的废热，汽车尾气排气管中的废热，锅炉外壁对外辐射的热)不但对环境造成很大的热污染，导致温室效应，使人们的生活环境进一步恶化，同时还造成了很大能源浪费。另一方面，在民用生活领域，经常会遇到有热源(如:管道供暖装置，壁炉高温废气排放管)，但没有电供应(如在朝鲜，人们在冬天能够用到管道供暖，但却经常停电；在北欧的一些原生态度假村内，是不供电的，但在冬天有壁炉供暖)，在这些情况下，人们就需要从热源上取电来照明、给手机充电、为一些家用设备供电。
[0003]在能源越来越成为一种稀缺资源以及能源供需矛盾日益突出的当下，急需一种能够有效利用工业废热进行发电和从民用供暖装置上采热发电的设备和技术，来实现废热的回收再利用，减少热污染的排放，改善我们的生活环境;充分回收再利用工业及民用产生的余热、废热，提高能源利用率，达到环保、节能、减排的同时产生经济效益。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型解决上述问题，提供一种环保、节能、减排、废热再利用的热流管道发电装置。
[0005]为了达到本实用新型的上述目的，可以通过下列技术方案来实现:一种热流管道发电装置，包括热流管道和接触面匹配于热流管道外表面的导热基座并安装于热流管道外表面上的发电模组，所述发电模组通过紧固装置安装固定于热流管道外表面。发电模组可以由数个(含一个)的发电装置组成，发电装置上的导热基座可根据热流管道的外形设计成对应的贴合于热流管道的几何形状，通过紧固装置将发电装置紧紧的安装于热流管的外表面，使得导热基座与热流管道紧密贴合，这样能够有效的将热量传递给导热基座。
[0006]进一步，所述发电模组由至少两个发电装置组成，所述发电装置包括导热基座、散热片、安装于导热基座与散热片之间的温差发电模块和安装于散热片上的连接板。散热片通过螺丝与导热基座连接固定，并将温差发电模块夹于导热基座与散热片之间。
[0007]进一步，发电模组由各发电装置上的导热基座依次铰接，首、尾两个发电装置通过紧固装置连接并将发电模组紧固安装于所述热流管道的外表面。
[0008]进一步，所述紧固装置为螺丝、螺帽，所述导热基座上设有配合螺丝、螺帽连接固定的穿孔。
[0009]进一步，所述紧固装置包括，铰接于首个发电装置的导热基座上的第一紧固片、铰接于尾发电装置的导热基座上的第二紧固片和用于连接固定第一紧固片和第二紧固片的螺丝和螺帽。
[0010]进一步，所述发电模组由一个发电装置组成，所述发电装置包括导热基座、散热片、安装于导热基座与散热片之间的温差发电模块和安装于散热片的连接板。
[0011]进一步，导热基座接触于热流管道外表面端呈弧形、梯形或平面;也可以为其它匹配热流管道外表面形状的几何形状。当热流管道外壁为圆柱状时，导热基座接触于热流管道的面呈弧形，当热流管的外表面为多边形时，导热基座接触于热流管道的面呈梯形或平面形状，如当热流管道外表面呈正六边形时，导热基座接触于热流管道的面呈梯形贴合于正六边形的三个面或呈平面形贴合于正六边形的一个面。
[0012]进一步，其特征在于:所述连接板上设有多个相互连接的端口，所述温差发电模块连接于所述端口。
[0013]当热流管道中的热流体流过时，热流管道将热量传递给导热基座，导热基座将热量传递给温差发电模块的热端，温差发电模块的冷端通过散热片散热，温差发电模块通过连接于连接板上的端口连接集电装置(如:蓄电池)，温差发电模块的热、冷两端形成温差实现热能转换成电能，废热再利用。
[0014]由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是:
[0015]有效的实现了民用和工业废热回收再利用，节能、环保、导热基座导热性能好，热流管道发电装置可根据热流管道的粗细及长短设立发电模组的数量以及每个发电模组中发电装置的数量，发电模组的安装、维护、拆卸都非常方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例一后视结构不意图；
[0018]图3为本实用新型实施例一侧视结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例一未固定于热流管道的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例二结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型实施例一■俯视结构不意图；
[0022]图7为本实用新型实施例二未固定于热流管道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。
[0024]实施例一，如图1-4所示，本实用新型提供了一种热流管道发电装置，包括热流管道I和根据热流管道外表面形状来设计导热基座211形状并安装于热流管道外表面上的发电模组2，发电模组2由两个发电装置21上的导热基座211铰接，通过螺丝31、螺帽32穿过导热佳基座上的穿孔将发电模组2安装固定于热流管道I。发电装置21包括导热基座211、散热片212、安装于导热基座211与散热片212之间的温差发电模块213和安装于散热片212的连接板214，当热流管道I中的热流体流过时，热流管道I将热量传递给导热基座211，导热基座211将热量传递给温差发电模块213的热端，温差发电模块213的冷端通过散热片212散热，温差发电模块213连接于连接板214上的端口 2141，温差发电模块213的热、冷两端形成足够的温差实现热能转换成电能。
[0025]实施例二，如图5-7所示，用于废热量较大的工业企业，发电模组2由多个发电装置21组成，发电装置21上的导热基座211根据热流管I的圆柱外形设计成对应的贴合于热流管I内外表面的弧形结构，各发电装置21上的导热基座211依次铰接，第一紧固片41铰接于首个发电装置21上的导热基座211，第二紧固片42铰接于末尾的发电装置21上的导热基座211，第一紧固片41和第二紧固片42通过螺丝31和螺帽32配合将发电模组2固定安装于热流管道I;当热流管道I中的热流体流过时，热流管道I将热量传递给导热基座211，导热基座211将热量传递给温差发电模块213的热端，温差发电模块213的冷端通过散热片212散热，温差发电模块213连接于连接板上的端口 2141，温差发电模块213的热、冷两端形成足够的温差实现热能转换成电能。
[0026]以上结合附图对本实用新型做了较为详细的说明，但本实用新型不限于上述实施例，在本领域普通技术员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化，均同理包含在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种热流管道发电装置，其特征在于:包括热流管道和接触面匹配于热流管道外表面的导热基座并安装于热流管道外表面上的发电模组，所述发电模组通过紧固装置安装固定于热流管道外表面。2.如权利要求1所述的热流管道发电装置，其特征在于:所述发电模组由至少两个发电装置组成，所述发电装置包括导热基座、散热片、安装于导热基座与散热片之间的温差发电模块和安装于散热片上的连接板。3.如权利要求2所述的热流管道发电装置，其特征在于:发电模组由各发电装置上的导热基座依次铰接，首、尾两个发电装置通过紧固装置连接并将发电模组紧固安装于所述热流管道的外表面。4.如权利要求1-3任一所述的热流管道发电装置，其特征在于:所述紧固装置为螺丝、螺帽，所述导热基座上设有配合螺丝、螺帽连接固定的穿孔。5.如权利要求1-3任一所述的热流管道发电装置，其特征在于:所述紧固装置包括:铰接于首个发电装置的导热基座上的第一紧固片、铰接于尾发电装置的导热基座上的第二紧固片和用于连接固定第一紧固片和第二紧固片的螺丝和螺帽。6.如权利要求1所述的热流管道发电装置，其特征在于:所述发电模组由一个发电装置组成，所述发电装置包括导热基座、散热片、安装于导热基座与散热片之间的温差发电模块和安装于散热片的连接板。7.如权利要求2或6任一所述的热流管道发电装置，其特征在于:导热基座接触于热流管道外表面端呈弧形、梯形或平面。8.如权利要求2或6任一所述的热流管道发电装置，其特征在于:所述连接板上设有多个相互连接的端口，所述温差发电模块连接于所述端口。
【文档编号】H02N11/00GK205509894SQ201620267961
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】卫马汉, 韦锦雄, 卫锦云
【申请人】上海来松电子有限公司