一种采用热管的dzl型锅炉的制作方法
【专利摘要】一种采用热管的DZL型锅炉，包括有翼型烟道、热管、锅筒和DZL型锅炉，DZL型锅炉是主体件，在DZL型锅炉的上端居中的位置，设置有锅筒，DZL型锅炉内设置有翼形烟道，翼型烟道内设置有热管，锅筒在翼型烟道内的区域上开孔用于插入热管，热管插入锅筒内，热管的冷段在锅筒内，热管的热段在翼型烟道内。留在翼形烟道内的热管的长度称为热段，留在锅筒内的热管的长度称为冷段。高温烟气进入翼型烟道内经过与对流管束和热管换热，进入锅炉前管板。锅筒上设置有用于安装热管的开孔，热管倾斜插入锅筒中，与锅筒的连接方式为插入式角接焊接形式。本实用新型整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。
【专利说明】-种采用热管的DZL型锅炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锅炉，尤其涉及一种采用热管的DZL型锅炉。
【背景技术】
[0002] 目前，采用翼型烟道的DZL型卧式承压锅炉由于可燃用劣质煤、结构紧凑、加工容 易、钢材耗量少等优点，其应用非常普遍。但该类锅炉对流受热面主要依赖于烟管，容易出 现前管板高温区裂纹、同时烟管也容易磨损。这些都与进入前管板的烟气温度较高有关，而 要降低进入前管板的烟气温度，就要增加翼型烟道的受热面。由于翼型烟道的水管上面与 锅筒连接，下面与集箱连接，而集箱直径有限，考虑到承压能力和弯管加工的难度，集箱上 的开孔数量是有限制的，因此翼型烟道内的水管数量不能随意增加。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种采用热管的DZL型 锅炉。
[0004] 本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉，包括有翼型烟道、热管、锅筒和 DZL型锅炉，DZL型锅炉是本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉的主体件，或者说，本 实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉是在现有技术的DZL型锅炉的基础改进设计而 成的，在DZL型锅炉的上端居中的位置，设置有锅筒，DZL型锅炉内设置有翼形烟道，翼型烟 道内设置有热管，锅筒在翼型烟道内的区域上开孔用于插入热管，热管插入锅筒内，热管的 冷段在锅筒内，热管的热段在翼型烟道内。留在翼形烟道内的热管的长度称为热段，留在锅 筒内的热管的长度称为冷段。高温烟气进入翼型烟道内经过与对流管束和热管换热，进入 锅炉前管板。锅筒上设置有用于安装热管的开孔，具体操作时应根据翼型烟道和锅筒内的 空间，以及锅筒强度计算的结果，选择合适的热管数量和安装位置。热管倾斜插入锅筒中， 与锅筒的连接方式为插入式角接焊接形式；为保证换热效果，有效利用热管，一般留在翼型 烟道内的热管长度为留在锅筒内热管长度的两倍以上，这里所说的留在翼型烟道1内的热 管长度，即：热段，留在锅筒内热管长度，即：冷段。为提高换热效率，翼型烟道内的热管也 可以采用螺旋翅片管。本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉，是在翼型烟道内增 加热管，热管的冷段在锅筒内，热段在锅筒外，翼型烟道内。利用翼型烟道内的烟气通过热 管将锅筒内的水进行加热。由于锅筒上管孔间距较大，增加开孔数量相对容易实现，因此可 以在锅筒上开孔，插入重力热管，利用热管增加换热面积；通过换热，降低进入前管板的烟 气温度，同时也增加了受热面，提高了锅炉效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术 方案是：在DZL型锅炉的锅筒上将处在翼型烟道内的区域，进行开孔，开孔的位置和开孔的 间距要保证锅筒的强度满足要求，将热管插入锅筒内，热管长度根据外部翼型烟道的空间 和锅筒内的空间进行选择，为提高换热效率，也可采用螺旋翅片热管。
[0005] 本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉，整体结构简单，安装和操作使用方 便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉，在翼型烟道 内增加热管，热管的冷段在锅筒内，热段在锅筒外，利用翼型烟道内的烟气通过热管将锅筒 内的水进行加热。由于锅筒上管孔间距较大，增加开孔数量相对容易实现，因此可以在锅筒 上开孔，插入重力热管，利用热管增加换热面积；通过换热，降低进入前管板的烟气温度，同 时也增加了受热面，提高了锅炉效率。本实用新型的有益效果是：通过对采用翼型烟道DZL 型锅炉增加热管，有效地利用了翼型烟道的空间，增大了换热面积，降低了前管板的入口烟 温，提高了锅炉效率，延长了锅炉的使用寿命。本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉 涉及一种承压锅炉技术，针对采用翼型烟道的DZL型卧式承压锅炉翼型烟道不能布置太多 水管的缺点，设计了一种采用热管的DZL型卧式锅炉。能有效地利用翼型烟道的空间，降低 高温区管板的入口烟温，既增大了受热面，也改善了高温区管板的工作条件，达到了节约能 源、延长锅炉使用寿命的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 附图1是本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉的结构示意图。1 一翼形烟 道2-热管3-锅筒4一DZL型锅炉。
【具体实施方式】
[0007] 现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅 炉，包括有翼型烟道1、热管2、锅筒3和DZL型锅炉4, DZL型锅炉4是本实用新型所述一 种采用热管的DZL型锅炉的主体件，或者说，本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉 是在现有技术的DZL型锅炉的基础改进设计而成的，在DZL型锅炉4的上端居中的位置，设 置有锅筒3, DZL型锅炉4内设置有翼形烟道1，翼型烟道1内设置有热管2,锅筒3在翼型 烟道1内的区域上开孔用于插入热管2,热管2插入锅筒3内，热管2的冷段在锅筒3内， 热管2的热段在翼型烟道1内。留在翼形烟道1内的热管2的长度称为热段，留在锅筒3 内的热管2的长度称为冷段。高温烟气进入翼型烟道1内经过与对流管束和热管换热，进 入锅炉前管板。锅筒3上设置有用于安装热管2的开孔，具体操作时应根据翼型烟道1和 锅筒3内的空间，以及锅筒3强度计算的结果，选择合适的热管2数量和安装位置。热管2 倾斜插入锅筒3中，与锅筒3的连接方式为插入式角接焊接形式；为保证换热效果，有效利 用热管，一般留在翼型烟道1内的热管长度，为留在锅筒内热管长度的两倍以上。这里所说 的留在翼型烟道1内的热管长度，即：热段，留在锅筒内热管长度，即：冷段。为提高换热效 率，翼型烟道1内的热管2也可以采用螺旋翅片管。本实用新型所述的一种采用热管的DZL 型锅炉，是在翼型烟道内增加热管，热管的冷段在锅筒内，热段在锅筒外，翼型烟道内。利用 翼型烟道1内的烟气通过热管2将锅筒3内的水进行加热。由于锅筒3上管孔间距较大， 增加开孔数量相对容易实现，因此可以在锅筒3上开孔，插入重力热管，利用热管增加换热 面积；通过换热，降低进入前管板的烟气温度，同时也增加了受热面，提高了锅炉效率。本 实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在DZL型锅炉的锅筒上将处在翼型烟道内 的区域，进行开孔，开孔的位置和开孔的间距要保证锅筒的强度满足要求，将热管插入锅筒 内，热管长度根据外部翼型烟道的空间和锅筒内的空间进行选择，为提高换热效率，也可采 用螺旋翅片热管。本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉，整体结构简单，安装和操作 使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉，在翼 型烟道内增加热管2，热管2的冷段在锅筒3内，热管2的热段在锅筒3外，利用翼型烟道1 内的烟气通过热管2将锅筒3内的水进行加热。由于锅筒3上管孔间距较大，增加开孔数量 相对容易实现，因此可以在锅筒上开孔，插入重力热管，利用热管增加换热面积；通过换热， 降低进入前管板的烟气温度，同时也增加了受热面，提高了锅炉效率。本实用新型的有益效 果是：通过对采用翼型烟道DZL型锅炉增加热管，有效地利用了翼型烟道的空间，增大了换 热面积，降低了前管板的入口烟温，提高了锅炉效率，延长了锅炉的使用寿命。本实用新型 所述一种采用热管的DZL型锅炉涉及一种承压锅炉技术，针对采用翼型烟道的DZL型卧式 承压锅炉翼型烟道不能布置太多水管的缺点，设计了一种采用热管的DZL型卧式锅炉。能 有效地利用翼型烟道的空间，降低高温区管板的入口烟温，既增大了受热面，也改善了高温 区管板的工作条件，达到了节约能源、延长锅炉使用寿命的目的。本实用新型应用的具体实 施是：根据DZL型锅炉锅筒在翼型烟道内的原有开孔及水管的连接情况，根据翼型烟道和 锅筒内的空间，以及锅筒强度计算的结果，选择合适的热管数量和安装位置，并在锅筒上进 行开孔，安装热管。热管2倾斜插入锅筒3中，与锅筒的连接方式为插入式角接焊接形式； 为保证换热效果，有效利用热管，一般留在翼型烟道内的热管长度为留在锅筒内热管长度 的两倍以上。为提高换热效率，翼型烟道内的热管也可以采用螺旋翅片管。
【权利要求】
1. 一种采用热管的DZL型锅炉，包括有翼型烟道（1)、热管（2)、锅筒（3)和DZL型锅炉 (4)，DZL型锅炉（4)是主体件，其特征在于在DZL型锅炉（4)的上端居中的位置，设置有锅 筒（3)，DZL型锅炉（4)内设置有翼形烟道（1)，翼型烟道（1)内设置有热管（2)，锅筒（3)在 翼型烟道（1)内的区域上开孔用于插入热管（2)，热管（2)插入锅筒（3)内，热管（2)的冷段 在锅筒（3)内，热管（2)的热段在翼型烟道（1)内。
2. 根据权利要求1所述的一种采用热管的DZL型锅炉，其特征在于热管（2)倾斜插入 锅筒（3)中，与锅筒（3)的连接方式为插入式角接焊接形式。
3. 根据权利要求1所述的一种采用热管的DZL型锅炉，其特征在于留在翼型烟道（1) 内的热管长度为留在锅筒内热管长度的两倍以上。
【文档编号】F22B31/08GK203869011SQ201420204741
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】曹颖, 安娅琳, 曹海艇 申请人:山东省特种设备检验研究院济宁分院