本发明涉及节能环保技术领域，特别涉及一种电厂锅炉的排污水循环换热系统以及换热方法。
背景技术：
世界能源以化石能源为主的结构特征，使得化石能源走向枯竭和化石能源利用对环境的污染困扰着人类。随着我国经济的快速发展，地球能源资源消耗、酸雨污染、水资源危机、自然生物多样性锐减、持久性有机物的污染越来越突出，使得我国能源环境问题日趋严重，节能减排形势紧张。
电厂的蒸汽锅炉在使用过程中，由于长时间使用，蒸汽锅炉内的使用的热水杂质含量高，需要将杂质含量高的高温污水排放掉换新水继续使用。在传统的蒸汽锅炉排污系统，其工作时，锅炉排污水首先经过排污膨胀器进行排污减压气化、降温，经过排污膨胀器初次降温的污水再进入排污降温池与自来水混合进行二次降温，才能达到国家规定的污水排放温度。
传统蒸汽锅炉系统设备构件多，系统管路复杂，经过排污膨胀器闪蒸后的污水热能不能有效利用，还需要大量自来水勾兑降温，不仅浪费了污水中大量的高品位热源，还浪费了大量的水资源，同时还要付出一定的经济代价。
因此，需要一种能有效地利用污水中大量高品位热源，节约水资源的电厂锅炉的排污水循环换热系统以及换热方法。
技术实现要素：
本发明的一个方面在于提供一种电厂锅炉的排污水循环换热系统，所述系统包括电厂锅炉、排污膨胀装置和排污换热装置；所述电厂锅炉设置连续排污出水口和定期排污出水口；
所述排污膨胀装置包括连续排污膨胀器以及通过污水管道连接所述连续排污膨胀器的定期排污膨胀器，所述连续排污膨胀器设置连续排污进水口、连续排污出水口和蒸汽出口；所述定期排污膨胀器包括与所述电厂锅炉定期排污出水口连通的第一进水口、与所述连续排污膨胀器连通的第二进水口、排污凝结水出水口以及蒸汽出口；
所述排污换热装置包括第一排污热力软水箱、第二排污热力软水箱以及连接所述第一排污软水箱和第二排污软水箱的冷却水管道，所述第一热力软水箱通过管道连接所述定期排污膨胀器；所述第一排污热力软水箱与所述第二排污热力软水箱通过管道连通，所述第一排污热力软水箱设有第一冷却水进水口和第一冷却水出水口，所述第一冷却水进水口通过冷却水管道连通蒸汽凝结水上水泵；
所述第二排污热力软水箱设有第二冷却水进水口和第二冷却水出水口，所述第二冷却水进水口为所述第二排污热力软水箱提供软化水；所述第一冷却水出水口和第二冷却水出水口通过冷却水管道依次连通电厂热力系统低温加热器、电厂热力系统中温加热器、电厂热力系统高温加热器和电厂锅炉，使冷却水升温后送至电厂锅炉。
优选地，所排污水循环换热述系统还包括与所述连续排污膨胀装置连通的除氧水箱膨胀器。
优选地，所述第二排污热力软水箱设有排污凝结水出水口。
本发明的另一个方面提供了一种利用电厂锅炉的排污水循环换热系统的换热方法，所述方法包括：
(1)锅炉排出连续排污水进入连续排污膨胀器，锅炉排出的定期排污水进入到定期排污膨胀器；
(2)所述连续排污膨胀器内排污水减压扩容后产生的蒸汽由蒸汽出口引入除氧水箱膨胀器，所述连续排污膨胀器内的排污凝结水进入到定期排污膨胀器；
(3)所述定期排污膨胀器内排污水减压扩容后产生的蒸汽由蒸汽出口引入除氧水箱膨胀器，所述定期排污膨胀器内的排污凝结水进入第一排污热力软水箱；
(4)蒸汽凝结水上水泵将温度为40℃的冷却水送至所述第一排污热力软水箱对排污凝结水进行换热；
(5)第一排污热力软水箱换热后的排污凝结水进入第二排污热力软水箱与软化水进行换热，换热后的软化水与步骤(4)中换热后的冷却水混合后由发电厂热力系统低温加热器、发电厂热力系统中温加热器和发电厂热力系统高温加热器加热送至锅炉；
第二排污热力软水箱换热后的排污凝结水由排污凝结水出水口排出。
本发明有效地利用污水中大量高品位热源，延长锅炉的使用寿命，排污余热充分利用，节约水资源，达到了节能的效果，将回收余热的水再次送回锅炉，使水资源重复利用。
应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本发明所要求保护内容的限制。
附图说明
参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：
图1示出本发明电厂锅炉的排污水循环换热系统的示意图。
具体实施方式
通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。
在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
如图1所示本发明电厂锅炉的排污水循环换热系统的示意图，所述排污水循环换热系统包括电厂锅炉101、排污膨胀装置和排污换热装置。所述电厂锅炉101设置连续排污出水口108和定期排污出水口109。本发明电厂锅炉101同时采用连续排污和定期排污的方式对锅炉污水排放，排掉炉水中的杂质、泥污、水垢，控制锅水的碱度及含盐量。
本发明排污水循环换热系统同时对连续排污和定期排污采用排污水减压扩容和排污水换热的步骤对排污水循环换热。具体地，如图1所示排污膨胀装置包括连续排污膨胀器102以及通过污水管道连接所述连续排污膨胀器102的定期排污膨胀器103。连续排污膨胀器102设置连续排污进水口、连续排污出水口121和蒸汽出口120；定期排污膨胀器103包括与所述电厂锅炉101定期排污出水口109连通的第一进水口123、与所述连续排污膨胀器102连通的第二进水口124、排污凝结水出水口以及蒸汽出口125。
电厂锅炉101连续排污出水口108通过污水管道将电厂锅炉内的污水送至连续排污膨胀器102中。
连续排污膨胀装置通过减压扩容使锅炉排出的污水形成气化蒸汽，本发明采用定期排污膨胀器103实现对连续排污进行二次气化。连续排污膨胀器102的蒸汽出口120与定期排污膨胀器103的蒸汽出口125相互汇合后与除氧水箱膨胀器106连通。
排污换热装置包括第一排污热力软水箱104、第二排污热力软水箱105以及连接所述第一排污软水箱104和第二排污软水箱105的冷却水管道，第一热力软水箱104通过管道126连接所述定期排污膨胀器103；所述第一排污热力软水箱104与所述第二排污热力软水箱105通过管道129连通。第一排污热力软水箱104设有第一冷却水进水口127和第一冷却水出水口128，第一冷却水进水口127通过冷却水管道连通蒸汽凝结水上水泵107，所述第一冷却水出水口128通过冷却水管道连通电厂热力系统低温加热器、电厂热力系统中温加热器、电厂热力系统高温加热器和电厂锅炉，使冷却水升温后送至电厂锅炉。第二排污热力软水箱105设有第二冷却水进水口131、第二冷却水出水口130和排污凝结水出水口132，所述第二冷却水进水口131为所述第二排污热力软水箱105提供软化水，所述第二冷却水出水口130通过冷却水管道连通电厂热力系统低温加热器，换热后的冷却水依次经过发电厂热力系统低温加热器、发电厂热力系统中温加热器和发电厂热力系统高温加热器后再次送回锅炉利用。
下文中具体结合图1对本发明电厂锅炉排污水循环换热过程做具体的阐释。
本发明电厂锅炉101通过连续排污出水口108排出锅炉中的温度高达360℃的连续排污水。连续排污水经过管道进入到连续排污膨胀器102中形成蒸汽和连续排污凝结水，其中蒸汽通过与蒸汽出口120连接的管道进入除氧水箱膨胀器106中，经过减压扩容后连续排污凝结水温度降至106℃由连续排污出水口121流出后经过定期排污膨胀器103的第二进水口124进入到定期排污膨胀器103中进行二次减压扩容。
另外，本发明电厂锅炉101通过定期排污出水口109排出锅炉中的温度高达360℃的定期排污水。定期排污水通过定期排污膨胀器103的第一进水口123进入到定期排污膨胀器103中。
在定期排污膨胀器103中温度为106℃的连续排污凝结水与温度达360℃的定期排污水混合，再次减压扩容后形成温度为103℃的蒸汽和排污凝结水，其中温度为106℃的蒸汽通过汽通过与蒸汽出口125连接的管道进入除氧水箱膨胀器106中，经过再次减压扩容后温度为106℃的排污凝结水由管道126进入到第一热力软水箱104中，应当理解的是，连续排污膨胀器102的蒸汽出口120排出的蒸汽与定期排污膨胀器103的蒸汽出口125排出的蒸汽可以相互汇合后一起进入除氧水箱膨胀器106，也可以是分别进入除氧水箱膨胀器106。蒸汽凝结水上水泵107为第一排污热力软水箱104提供用于换热的温度为40℃的冷却水由第一排污热力软水箱104的第一冷却水进水口127进入第一排污热力软水箱104进行换热。经过换热后排污凝结水温度下降至60℃由管道129进入到第二排污热力软水箱105中。同时，换热后的冷却水温度升高至80℃由第一排污热力软水箱104的第一冷却水出水口128流出，经过冷却水管道进入到电厂热力系统低温加热器，换热后的冷却水依次经过发电厂热力系统低温加热器、发电厂热力系统中温加热器和发电厂热力系统高温加热器后再次送回锅炉利用。
进入到第二排污热力软水箱105中的排污凝结水进行换热处理，温度为20℃的软化水由第二排污热力软水箱105的第二冷却水进水口131进入到第二排污热力软水箱105与温度为60℃的排污凝结水进行换热。经过换热后，软化水的温度升高至60℃由第二排污热力软水箱105的冷却水出水口130流出与第一排污热力软水箱104排出的温度为80℃的是冷却水混合，混合后的冷却水温度为70℃，经冷却水管道进入到电厂热力系统低温加热器，换热后的冷却水依次经过发电厂热力系统低温加热器、发电厂热力系统中温加热器和发电厂热力系统高温加热器后再次送回锅炉利用。同时，第二排污热力软水箱105中的排污凝结水温度降为40℃以下，由排污凝结水出水口132排出从而再次利用。
本发明有效地利用污水中大量高品位热源，延长锅炉的使用寿命，排污余热充分利用，节约水资源，达到了节能的效果。
结合这里披露的本发明的说明和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真正范围和主旨均由权利要求所限定。