一种凝结水循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及凝结水循环利用技术领域，具体说是一种凝结水循环利用系统。

背景技术：

在生产油、蜡的反应和伴热过程中会利用高温蒸汽给各个生产加工区域进行升温、加热，加热后回收过程会产生凝结水和低温低压蒸汽，目前的生产过程是将凝结水和低温低压蒸汽直接排掉，不仅浪费资源，而且不环保。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种凝结水循环利用系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种凝结水循环利用系统，包括生产工段、凝结水站和锅炉，生产工段通过凝结水站与蒸汽扩容器相连，蒸汽扩容器的上端口与硫磺装置和烷基化装置相连，蒸汽扩容器的下端通过凝结水罐与锅炉相连，锅炉的另一端与生产工段相连。

所述蒸汽扩容器由筒体和两端的封头组成，筒体上端设有凝水口、安全阀口、排空口、压力表口、入孔和低压蒸汽出口，筒体的下端设有底座和排污口。所述蒸汽扩容器上设有玻璃板液位计口、浮筒液位计口和温度计。 本实用新型的有益效果为：

本凝结水循环利用系统是将凝结水统一回收到凝结水站再通入新增的蒸汽扩容器内，罐内低压蒸汽可引用到硫磺区和烷基化区给设备加温，蒸汽扩容器内凝结水排到现有的凝结水罐后，由泵打到锅炉循环使用，由于凝结水温度高，可有效减少煤炭使用量，减少烟气外排量。使得利用率高，达到节能环保的效果。蒸汽扩容器结构简单，生产方便，连接方式也容易简便，轻松实现了提高凝结水利用的目的，同时，由于增加了蒸汽扩容器，可以将低压蒸汽与凝结水分开，可以达到防止管线水击的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽扩容器的结构示意图。

图中：1、蒸汽扩容器；2、凝结水罐；3、凝结水站；4、生产工段；5、锅炉；6、硫磺装置；7、烷基化装置；11、封头；12、筒体；13、凝水口；14、安全阀口；15、排空口；16、压力表口；17、入孔；18、低压蒸汽出口；19、底座；20、排污口；21、玻璃板液位计口；22、浮筒液位计口；23、温度计。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种凝结水循环利用系统，包括生产工段4、凝结水站3和锅炉5，生产工段4通过凝结水站3与蒸汽扩容器1相连，蒸汽扩容器1的上端口与硫磺装置6和烷基化装置7相连，蒸汽扩容器1的下端通过凝结水罐2与锅炉5相连，锅炉5的另一端与生产工段4相连。所述蒸汽扩容器1由筒体12和两端的封头11组成，筒体12上端设有凝水口13、安全阀口14、排空口15、压力表口16、入孔17和低压蒸汽出口18，筒体12的下端设有底座19和排污口20。所述蒸汽扩容器1上设有玻璃板液位计口21、浮筒液位计口22和温度计23。

工作过程为，现将新鲜水注入锅炉5，加热后形成的高温蒸汽，通入生产加工区域，流通后通入凝结水站3，再通入蒸汽扩容器1，通过蒸汽扩容器1将得到的低温低压蒸汽和凝结水进行分离，低温低压蒸汽通过蒸汽扩容器1的上端口通入硫磺装置6和烷基化装置7，分离得到的凝结水通过蒸汽扩容器1的下端口进入凝结水罐2，再通过凝结水罐2进入锅炉5重进加热后形成高温蒸汽通入生产加工段。

应用效果

未连接蒸汽扩容器以前得到的凝结水直接排放掉，现在可以得到循环利用与技改前比较每小时最少节约2吨蒸汽，回收的凝结水全部利用，一部分送往锅炉一部分送往热泵采暖补水，每小时节约水量20吨，最重要的是未技改前冬季凝结水管线频繁出现水击现象，存在安全隐患，试验运行后一次水击现象都未出现，以消除安全隐患。

效益分析：

蒸汽：每小时节省2吨蒸汽，每吨蒸汽单价为100元：按一年预计365天*24*2*100＝1752000元。消除安全隐患无法计算。

综上所述实现了，本实用新型的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。