一种滚动式活动支座的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术，具体涉及一种滚动式活动支座。

背景技术：

热胀冷缩是金属材料的物理特性。锅炉的主要材料是钢铁，锅炉运行时膨胀，停炉后收缩是其基本特征。水管锅炉的伸长量与锅筒长度和温度有关，根据经验公示，锅筒总伸长量＝锅筒长度×最高温度×0.012(mm)，既每米、每度的伸长量是0.012毫米。

目前，大中型水管锅炉，其下锅筒长度通常在9米以上、锅筒理论最高壁温超过230度，因此下锅筒理论伸长量通常在25毫米以上。实际测试最大伸长量可超过40毫米。

目前的大中型水管锅炉的下锅筒都设置有三个支座，其中一个为固定支座，其余两个为活动支座。固定支座上部与下锅筒焊接，下部与锅炉底座焊接，是锅炉的固定支点。活动支座如附图1所示。

活动支座顶部与下锅筒焊接，其底板放置在锅炉底座上，两侧分别用压板定位。锅炉膨胀和收缩时，其底板在底座上可以前后滑动，以释放锅筒形变压力。这种结构的活动支座与底座发生移动时会产生摩擦阻力。

由于接触面积大，加之大中型锅炉自重大等因素，其摩擦阻力很大，支座在活动过程中不能让锅筒的变形应力完全释放，日久天长，会对锅筒材质造成损伤，影响到锅炉的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种滚动式活动支座，由托板、长筋板、短筋板、立板、上底板、定位框、下底板、滚柱和挡块组成；所述托板设置在活动支座最上部；所述立板、长筋板、短筋板上端与托板焊接，下端与上底板焊接；所述挡块分别焊接在下底板两侧，定位框的两个短边与挡块焊接在一起；所述滚柱设置在定位框的孔槽内；所述滚柱上接上底板，下接下底板，左右两侧为定位框。

进一步地，所述活动支座上部是将托板、长筋板、短筋板、立板、上底板焊接为一个整体的活动部件。

更进一步地，所述活动支座下部为将下底板、挡块和定位框焊接为一个整体的部件。

更进一步地，所述滚柱为在锅炉膨胀或收缩时，在上底板和下底板之间转动的滚柱。

更进一步地，所述挡块为L形挡块。

本实用新型的优点：

本实用新型的活动支座中部设置四个圆柱形滚柱，将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低摩擦阻力，保证锅筒形变应力自由释放，从而延长了锅炉的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是目前的活动支座的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的A向视图。

附图标记：

1为托板、2为长筋板、3为短筋板、4为立板、5为上底板、6为定位框、7为下底板、8为滚柱、9为挡块、10为下锅筒、11为底座、12为支座、13为压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图2，如图2所示的一种滚动式活动支座，由托板1、长筋板2、短筋板3、立板4、上底板5、定位框6、下底板7、滚柱8和挡块9组成；所述托板1设置在活动支座最上部；所述立板4、长筋板2、短筋板3上端与托板1焊接，下端与上底板5焊接；所述挡块9分别焊接在下底板7两侧，定位框6的两个短边与挡块9焊接在一起；所述滚柱8设置在定位框6的孔槽内；所述滚柱8上接上底板5，下接下底板7，左右两侧为定位框6。

所述活动支座上部为将托板1、长筋板2、短筋板3、立板4、上底板5焊接为一个整体的活动部件。

所述活动支座下部为将下底板7、挡块9和定位框6焊接为一个整体的部件。

在锅炉膨胀或收缩时，所述滚柱8在上底板5和下底板7之间转动，上底板5及其以上活动部件随下锅筒10位移，保证锅筒锅筒自由膨胀或收缩。

所述挡块9为L形挡块9。

所述的托板1在活动支座最上部，托住下锅筒10；

所述的立板4、长筋板2、短筋板3，分别与托板1和上底板5连接，起支撑锅炉的作用；

活动支座底部由定位框6、滚柱8、挡块9和下底板7构成，是本活动底座关键结构部件。

所述活动支座在安装时将托板1与下锅筒10焊接；将下底板7与锅炉底座11焊接。

就位时，将上底板5放在圆柱形滚柱8上，并于下底板7对齐即可。当锅炉膨胀或收缩时，滚柱8在上底板5和下底板7之间转动，上底板5及其以上部件随下锅筒10位移，保证锅筒形变应力自由释放。

所述的托板、长筋板、短筋板由16mm或18mm钢板制成；所述的立板、上底板、下底板由20mm或22mm钢板制成；所述的圆柱形滚柱由圆钢车制，其直径为40mm-1。所述的定位框为12mm长方形钢板，在对称部位加工出4个与圆柱形滚柱匹配的孔槽，以保证滚柱转动时不发生水平位移。

图3为本实用新型的俯视图。所述的长筋板2、短筋板3与立板4采用“丰”字形直角焊接，并分别与托板1和上底板5焊接在一起。

图4为本实用新型的A向视图。所述的定位框6与L形挡块9焊接在一起，定位框6中均匀布置了四个孔槽，将四个滚柱8放置在孔槽内。孔槽四周中间部位与滚柱8距离1mm,可防止滚柱8斜向偏移；孔槽其余部位与滚柱8距离较大，减少滚柱8与定位框6的摩擦，保证滚柱8在定位框6内自由转动。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的托板、立板、长筋板、短筋板、上底板焊接为一个整体，安装时将托板与下锅筒焊接；将下底板、挡块、定位框焊接在一起，并将下底板与锅炉底座焊接；将四个圆柱形滚柱分别放置在定位框的四个孔槽内，就位时，将上底板放在圆柱形滚柱上，并于下底板对齐即可。当锅炉膨胀或收缩时，滚柱在上底板和下底板之间转动，活动支座上部随下锅筒发生自由位移，从而保证锅筒形变应力自由释放。

本实用新型的活动支座底部设置四个圆柱形滚柱，将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低摩擦阻力，保证锅筒形变应力自由释放，从而延长了锅炉的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。