本发明涉及加热设备领域，具体涉及一种空气能变频蒸汽发生器。
背景技术：
当今社会中，蒸汽发生器很大一部分依靠电加热，而电加热中往往更多的是利用电热管的方式对水进行加热，因此会造成能耗较大，使用成本高的缺点，随着空气能的普及，通过逆卡诺循环原理捕获空气中的热量，大大降低了制备热水作需要用到的电能同时它能从根本上消除了电热水器漏电、干烧以及燃气热水器使用时产生有害气体等安全隐患，克服了太阳能热水器阴雨天不能使用及安装不便等缺点，具有高安全、高节能、寿命长、不排放毒气等诸多优点。空气能热水器的寿命一般可以达到10至15年，而传统的空气能热水器往往只能将水加热至80度左右，因此在很多需要沸水及蒸汽的场合就显得力不从心了。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明目的在于提供一种热效率高，节能环保，可提供沸点以上热水的空气能变频蒸汽发生器。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种空气能变频蒸汽发生器，包括蓄水箱及热交换器，所述热交换器包括蒸发器、冷凝器及压缩机，所述蓄水箱设有进水口及出水口，所述蓄水箱还设有连接冷凝器实现热交换的冷水出管及热水进管，还包括第二蓄水箱，所述出水口与第二蓄水箱相连，所述第二蓄水箱内设有加热器，所述第二蓄水箱还设有热水出口及蒸汽引出管，所述蒸汽引出管穿过蓄水箱、其出口朝向蒸发器。
上述结构中，通过热交换器加热蓄水箱内的冷水使其温度达到80度左右，再将蓄水箱内的热水输入第二蓄水箱通过加热器进行加热使其水温达到沸点以上，当第二蓄水箱内压力过大时，产生的高温水蒸气通过蒸汽引出管引导至蓄水箱对蓄水箱内的水进行辅助加热后，低温蒸汽从蒸汽引出管管口排入热交换器的蒸发器内通过蒸发器吸收余热，尽可能的回收热能。
本发明进一步设置为，所述蒸汽引出管位于第二蓄水箱顶部，所述蒸汽引出管自下而上穿过蓄水箱。
上述结构中，自下而上穿过蓄水箱可使高温蒸汽能最先加热蓄水箱底部较冷的水，便于跟蓄水箱内的水进行充分换热。
本发明进一步设置为，所述蒸汽引出管在蓄水箱内呈弹簧状螺旋弯曲。
上述结构中，螺旋状弯曲的蒸汽引出管可增大在蓄水箱内的换热面积，提高换热效率。
本发明进一步设置为，所述蒸汽引出管的出口位于蒸发器的进气侧。
上述结构中，方便蒸发器从进气侧吸入低温蒸汽进入蒸发器。
本发明进一步设置为，加热器为电加热器中的氮化硅加热管。
上述结构中，加热器可将水温加热至空气能热水器无法达到的温度，以适用于需要沸水蒸汽的场合，氮化硅加热管相比传统电阻丝式的电热管，具有更高的热效比（1.42-1.46），同时升温迅速、热散失小、硬度高，耐腐蚀性好，使用寿命长的优点，同时不存在漏电的情况，实现水电分离，安全可靠。
本发明进一步设置为，所述出水口上设有单向阀。
上述结构中，单向阀可避免第二蓄水箱加热时高温高压水逆向回流至蓄水箱内。
本发明进一步设置为，所述蓄水箱底部设有排污口。
本发明进一步设置为，还包括变频器，所述加热器通过变频器控制加热。
上述结构中，变频器可合理的控制加热幅度，避免出现加热过度的现象发生，省电的同时可使第二蓄水箱内工作压力更稳定。
本发明的有益效果：二级加热原理，先通过空气能对水进行预热使其水温到达80度左右，再由加热器进一步加热使其水温达到沸点以上，使其达到4个大气压，约150度左右，以满足需要沸水及蒸汽的场合，当第二蓄水箱内压力过大时将水蒸气泄压引入蓄水箱辅助加热蓄水箱内的冷水，以减少热交换器的开启次数，并将通过蓄水箱的水蒸气引至热交换器的蒸发器上，以更好的回收热能，没有任何费蒸汽、废水的排放，比传统电加热发生器节能50%左右，更加节能环保，可广泛的应用于制衣业、制药业、造纸业、家庭取暖等等，夏天可以当作制冷空调吸收室内温度，更加节能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中标号含义：10-蓄水箱；11-进水口；12-出水口；121-单向阀；13-冷水出管；14-热水进管；15-排污口；20-热交换器；21-蒸发器；22-冷凝器；23-压缩机；30-第二蓄水箱；31-加热器；32-热水出口；33-蒸汽引出管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1，如图1所示的一种空气能变频蒸汽发生器，包括蓄水箱10及热交换器20，所述热交换器20包括蒸发器21、冷凝器22及压缩机23，所述蓄水箱10设有进水口11及出水口12，所述蓄水箱10还设有连接冷凝器22实现热交换的冷水出管13及热水进管14，还包括第二蓄水箱30，所述出水口12与第二蓄水箱30相连，所述第二蓄水箱30内设有加热器31，所述第二蓄水箱30还设有热水出口32及蒸汽引出管33，所述蒸汽引出管33穿过蓄水箱10、其出口朝向蒸发器21。
上述结构中，通过热交换器20加热蓄水箱10内的冷水使其温度达到80度左右，再将蓄水箱10内的热水输入第二蓄水箱30通过加热器31进行加热使其水温达到沸点以上，当第二蓄水箱30内压力过大时，通过设置于蒸汽引出管33上泄压阀（图中未示出）将产生的高温水蒸气通过蒸汽引出管33引导至蓄水箱10对蓄水箱10内的水进行辅助加热后，低温蒸汽从蒸汽引出管33管口排入热交换器20的蒸发器21内通过蒸发器21吸收余热，尽可能的回收热能。
本实施例中，所述蒸汽引出管33位于第二蓄水箱30的顶部，所述蒸汽引出管33自下而上穿过蓄水箱10。
上述结构中，自下而上穿过蓄水箱10可使高温蒸汽能最先加热蓄水箱10底部较冷的水，便于跟蓄水箱10内的水进行充分换热。
本实施例中，所述蒸汽引出管33在蓄水箱10内呈弹簧状螺旋弯曲。
上述结构中，螺旋状弯曲的蒸汽引出管33可增大在蓄水箱10内的换热面积，提高换热效率。
本实施例中，所述蒸汽引出管33的出口位于蒸发器21的进气侧。
上述结构中，方便蒸发器21从进气侧吸入低温蒸汽进入蒸发器21。
本实施例中，加热器31为电加热器中的氮化硅加热管。
上述结构中，加热器31可将水温加热至空气能热水器无法达到的温度，以适用于需要沸水蒸汽的场合，氮化硅加热管相比传统电阻丝式的电热管，具有更高的热效比（1.42-1.46），同时升温迅速、热散失小、硬度高，耐腐蚀性好，使用寿命长的优点，同时不存在漏电的情况，实现水电分离，安全可靠。
本实施例中，所述出水口12上设有单向阀121。
上述结构中，单向阀121可避免第二蓄水箱30加热时高温高压水逆向回流至蓄水箱10内。
本实施例中，所述蓄水箱10底部设有用于排污的排污口15。
本实施例中，还包括变频器（图中未示出），所述加热器通过变频器控制加热。
上述结构中，变频器可合理的控制加热幅度，避免出现加热过度的现象发生，省电的同时可使第二蓄水箱内工作压力更稳定。
本发明的有益效果：二级加热原理，先通过空气能对水进行预热使其水温到达80度左右，再由加热器31进一步加热使其水温达到沸点以上，使其达到4个大气压，约150度左右，以满足需要沸水及蒸汽的场合，当第二蓄水箱内压力过大时将水蒸气泄压引入蓄水箱10辅助加热蓄水箱10内的冷水，以减少热交换器20的开启次数，并将通过蓄水箱10的水蒸气引至热交换器20的蒸发器21上，以更好的回收热能，更加节能环保，没有任何费蒸汽、废水的排放，比传统电加热发生器节能50%左右，更加节能环保，可广泛的应用于制衣业、制药业、造纸业、家庭取暖等等，夏天可以当作制冷空调吸收室内温度，更加节能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。