本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种全氧燃烧玻璃窑的余热锅炉。
背景技术：
玻璃窑炉是一种利用燃烧天然气、重油等燃料产生高温来熔化玻璃原料的工业窑炉，根据助燃物质的不同又分为空气燃烧玻璃窑和全氧燃烧玻璃窑。空气中氧气含量约21%，而全氧燃烧的氧气纯度达到90%-99%。采用全氧燃烧方式的主要优点是：全氧燃烧玻璃窑的能耗小于空气燃烧玻璃窑，燃烧温度较高，生产出来的玻璃品质好，燃烧产生的废气少，废气中NOx的含量大大低于空气燃烧玻璃窑，由此可见，全氧燃烧技术是玻璃企业实现节能减排提高产品质量的重要途径。
为了响应国家节能减排的号召和进一步降低生产成本，我国玻璃窑炉大部分都配套有余热发电锅炉。采用全氧燃烧技术的玻璃窑，其废气排放温度在1000℃左右，熔化1吨玻璃液产生的烟气量约650-800Nm3/h，废气温度高，流量小，烟尘中硫酸盐含量较高（特别是Na2SO4），烟尘在1000℃会呈熔融态，粘性强，熔融态的硫酸盐附着在锅炉换热管壁上时，极易对锅炉管壁造成硫酸盐高温腐蚀，常规空气助燃玻璃窑排放的废气有很大差别，所以全氧燃烧玻璃窑不可直接采用普通空气燃烧玻璃窑余热锅炉。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现阶段不能充分合理利用全氧燃烧玻璃窑废气余热的缺点，而提出的一种全氧燃烧玻璃窑的余热锅炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全氧燃烧玻璃窑的余热锅炉，其特征在于：包括锅炉炉墙，在锅炉炉墙相对的两侧分别设有进烟管和出烟管，在进烟管上连接对冷风蝶阀，在进烟管内设有凝渣管束，凝渣管束通过管道连接锅筒，在锅炉炉墙内设有一组隔板，隔板把锅炉炉墙分割成蛇形通道，进烟管和出烟管分别设置在蛇形通道的两端，在每个隔板两侧的锅炉炉墙下侧均设有一个灰斗，且在每个隔板两侧均设有一组换热管束。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述锅炉炉墙为U型的烟道，所述进烟管和所述出烟管均设置在U型的烟道相应侧的下方。
所述进烟管通入的烟气温度为1000℃，从所述对冷风蝶阀通入冷风，把烟气温度降至590℃-610℃。
每个所述隔板两侧相应的所述换热管束均对应连接在同一个管箱内，每个换热管束均通过通风梁连接在所述管箱内。
所述换热管束包括由所述进烟管到所述出烟管的方向依次设置的过热器换换热管束、蒸发器换换热管束和省煤器换换热管束。
同一个所述所述管箱内的换热管束的水平高度相同。
所述凝渣管束为蒸发对流换热管束。
进烟管设置对冷风蝶阀是考虑全氧燃烧玻璃窑烟气温度高（1000℃），烟尘中硫酸盐含量较高，高温状态下烟尘呈熔融态，极易附着在锅炉换热管上，影响换热效果，所以通过兑冷风的方式将烟气温度降低至600℃左右，降低烟尘粘性，减轻积灰，还能降低锅炉材料等级，减少成本。
本发明的优点在于：本装置结构简单，有效利用玻璃窑的烟气余热，提高余热锅炉的可靠性，节约生产成本，同时减少尾气中的烟尘，避免了烟尘中硫酸盐对锅炉造成高温腐蚀，处理后的尾气对空气污染小，符合国家的排放标准。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种全氧燃烧玻璃窑的余热锅炉，包括锅炉炉墙1，锅炉炉墙1为一个方形的U型的烟道，在U型的烟道的两侧腔体内均竖直设有隔板8，每个隔板8的下侧均连接在锅炉炉墙下侧的内壁上，两个隔板8和锅炉炉墙1自身的U型的烟道形状把锅炉炉墙1的腔体分割成蛇形通道，在蛇形通道的两端分别连接进烟管2和出烟管3，在每个隔板8两侧的锅炉炉墙1下侧均设有一个灰斗9，且在每个隔板8两侧均设有三个上下并排设置的换热管束，换热管束把蛇形通道分割成第一通道15、第二通道16、第三通道17、第四通道18和第五通道19，进烟管2连接在第一通道15的下方，出烟管3连接在第五通道19的下方。
在所述进烟管2上连接对冷风蝶阀4，在进烟管2内设有凝渣管束5，凝渣管束5为蒸发对流换热管，凝渣管束5通过管道6连接锅筒7，进烟管2通入的烟气温度为1000℃，从所述对冷风蝶阀4通入冷风，把烟气温度降至600℃。锅筒7内的水通过管道进入凝渣管束5，经烟气加热产生的汽水混合物通过管道回到锅筒7，进行汽水自然循环。锅筒7的压力不高于3MPa（g），而锅筒内的水为饱和水，水温不会超过236℃，比烟气温度低很多，管壁温度较低，且凝渣管束5的管节距设置较大，当高温烟气流经凝渣管束5时，凝渣管束5能吸收部分烟气热量，进一步降低烟气温度和烟尘粘度，并使部分烟尘凝固成较大的灰粒，灰粒随着烟气进入第一通道15，并沉降到第一通道15下侧的灰斗9里。
每个所述隔板8两侧相应的所述换热管束均对应连接在同一个管箱10内，同一个所述管箱10内的换热管束的水平高度相同，每组换热管束均通过通风梁11连接在所述管箱10内。
所述换热管束包括由所述进烟管2到所述出烟管3的方向依次设置的一个过热器换换热管束12、六个蒸发器换换热管束13和四个省煤器换换热管束14。
在使用时，经过凝渣管束5使烟气中的灰粒凝固，一部分凝固的灰粒进入第一通道15沉降到其下侧的灰斗9里，进行初步烟尘分离。然后再从第一通道15上部第二通道16进入第三通道17、从第三通道17进入第四通道18、从第四通道18进入第五通道19，烟气分别流经过一个过热器换换热管束12、六个蒸发器换换热管束13和四个省煤器换换热管束14并进行对流换热，最后低温烟气从出烟管3排出，通过相应的换热管束均会把烟气中的部分灰粒凝固沉降到相应的灰斗9里。