本实用新型涉及一种蒸汽热能循环系统，属于热能装置技术领域。
背景技术：
目前很多企业都会采用蒸汽进行制造生产，主要是通过将自来水通入到锅炉内部，锅炉将水加热成气态，然后通过蒸汽出口连通各个用汽设备。
使用蒸汽作为热源间接对物料的加热器，通过蒸汽换热后释放潜热冷凝还原成等温的饱和冷凝水，这种饱和冷凝水是较好的蒸馏水，最合适作为锅炉给水，但这种饱和冷凝水以开放式回收或直接通过疏水阀排除，不仅浪费能源而且增加了成本。
现有技术中的一部分装置虽然形成了蒸汽循环的通路，但是蒸汽通过蒸汽烘干机后便从出口处流向了回收装置，绝大部分的蒸汽并没有得到充分凝结成水便已经由蒸汽烘干机的出口流出，蒸汽的利用率非常低。
技术实现要素：
本实用新型提出一种蒸汽热能循环系统，解决现有技术中蒸汽通过蒸汽烘干机后便从出口处流向了回收装置，绝大部分的蒸汽并没有得到充分凝结成水便已经由蒸汽烘干机的出口流出，蒸汽的利用率非常低等缺点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种蒸汽热能循环系统，包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的进水口通过管道连接水净化软化装置的出水口，所述蒸汽锅炉的出水口通过管路与若干换热器进气端相连通，所述换热器的出汽端与一路水汽分离装置相连通，所述换热器的进气端与多个蒸汽烘干机的出气口连通，所述水汽分离装置通过管道与排汽阻水装置相连通，所述排汽阻水装置通过管道与所述多个蒸汽烘干机的进气口连通，所述水汽分离装置的另一路与第二高压泵连通，所述第二高压泵通过管道上设置的单向阀与所述蒸汽锅炉的回水端连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括第一高压泵，所述第一高压泵串接在所述水净化软化装置与所述蒸汽锅炉之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽锅炉上安装水位传感器，所述水位传感器设置在所述蒸汽锅炉外侧底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水净化软化装置的进水口与自来水管相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽烘干机的出气口处设有疏水阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二高压泵管道上设置的单向阀为至少一个。
本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型，通过蒸汽通过各换热器释放出来的蒸汽和水的混合体进入水汽分离装置，再进入排汽阻水装置，然后蒸汽经烘干机后进入各换热器中，只有部分蒸汽中残留蒸馏水经排汽阻水装置排出，能源浪费少，降低成本。另外，通过水汽分离装置分离出来的水高压泵进入蒸汽锅炉，这样往复循环操作，提高水温减小能耗；实现了使用方便，降低成本提高生产效率，能够降低换热装置的故障率，蒸汽的利用率高的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、蒸汽锅炉；2、换热器；3、蒸汽烘干机；4、排气阻水装置；5、水汽分离装置；6、第二高压泵；7、第一高压泵；8、水位传感器；9、水净化软化装置；10、单向阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种蒸汽热能循环系统，包括蒸汽锅炉1，蒸汽锅炉1的进水口通过管道连接水净化软化装置9的出水口，水净化软化装置2的进水口与自来水管相连接，水管中的水进入水净化软化装置2进行净化，将重水净化为软水。
蒸汽锅炉1的出水口通过管路与若干换热器2进气端相连通，换热器2的出汽端与一路水汽分离装置5相连通，换热器2的进气端与多个蒸汽烘干机3的出气口连通，水汽分离装置5通过管道与排汽阻水装置4相连通，排汽阻水装置4通过管道与多个蒸汽烘干机3的进气口连通，由于蒸汽锅炉1内的压力比水汽分离装置5水箱中的压力要大许多，所以必须需要有较高的压力将水汽分离装置5内的水打入到蒸汽锅炉1内，所以水汽分离装置5的另一路与第二高压泵6连通，第二高压泵6通过管道上设置的单向阀10与蒸汽锅炉1的回水端连通，第二高压泵6管道上设置的单向阀10为至少一个。
还包括第一高压泵7，第一高压泵7串接在水净化软化装置2与蒸汽锅炉1之间，由于锅炉内的压力很高，通过第一高压水泵的泵压，将水净化软化装置2中的水输入到蒸汽锅炉1中。蒸汽锅炉1上安装用于检测锅炉水位的水位传感器8，水位传感器8设置在所述蒸汽锅炉外侧底部，当水箱内的水较少时，通过第一高压水泵7将水净化软化装置2中的水打入到蒸汽锅炉1之中。蒸汽烘干机3的出气口处设有疏水阀，疏水阀可以有效的控制蒸汽转为液态水的效率。
蒸汽热能循环系统中所有设备的进水口、出水口、进气口和出气口分别与水管的连接处均采用焊接连接方式；这样的方式可以保证很好的密封性，让压力得以保证，同时也可以达到很好的保温效果。
具体的，使用时，蒸汽通过各换热器2释放出来的蒸汽和水的混合体进入水汽分离装置5，再进入排汽阻水装置4，然后蒸汽经烘干机3后进入各换热器2中，通过水汽分离装置5分离出来的水通过高压泵6的作用进入蒸汽锅炉1中，这样往复循环操作，提高水温减小能耗实现了使用方便，降低成本提高生产效率，能够降低换热装置的故障率，蒸汽的利用率高的效果。
通过本实用新型，蒸汽通过各换热器释放出来的蒸汽和水的混合体进入水汽分离装置，再进入排汽阻水装置，然后蒸汽经烘干机后进入各换热器中，只有部分蒸汽中残留蒸馏水经排汽阻水装置排出，能源浪费少，降低成本。另外，通过水汽分离装置分离出来的水高压泵进入蒸汽锅炉，这样往复循环操作，提高水温减小能耗；实现了使用方便，降低成本提高生产效率，能够降低换热装置的故障率，蒸汽的利用率高的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。