自动化燃油料蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种自动化燃油料蒸汽锅炉。

背景技术：
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燃油蒸汽锅炉是以燃油为燃料的蒸汽锅炉,分为立式燃油蒸汽锅炉和卧式燃油蒸汽锅炉。,卧式燃油蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。

人们对锅炉设备的自动化程度的要求也越来越高，现有技术中的燃油蒸汽锅炉的进料、排污等还需要高强度劳动力的配合，需要不间断的实施监督和控制，自动化程度低，生产的蒸汽品质差。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种自动化燃油料蒸汽锅炉，解决了现有技术中自动化程度低，蒸汽品质差的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种自动化燃油料蒸汽锅炉，其包括有锅壳筒体，所述锅壳筒体内下端设有炉胆，所述炉胆上方设有烟气管道，所述锅壳筒体前端设有与炉胆相连通的燃烧器，所述锅壳筒体下端外侧设有表面排污装置，所述表面排污装置包括有固定在锅壳筒体内下端的排污总管，所述排污总管沿锅壳筒体轴线方向延伸，所述排污总管上管面上开设有多个排污孔，所述排污总管连通排污管，所述排污管延伸出锅壳筒体，且延伸端上安装有排污阀，所述锅壳筒体上端通过管道和柱塞阀分别连接有出气阀管和给水装置，所述燃烧器、排污阀、柱塞阀电连接有电气柜。

作为优选，所述炉胆为波纹炉胆。利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。

作为优选，所述给水装置包括有与锅壳筒体相连通的给水管，所述给水管一端向锅壳筒体后端延伸，且延伸端上设有多个出水口，另一端向上延伸出锅壳筒体，且延伸端上安装有柱塞阀和给水泵。

作为优选，所述锅壳筒体外端设有多组头孔装置和手孔装置。维护保养方便。

作为优选，所述锅壳筒体上安装有与电气柜电连接的水位监测器。

作为优选，所述出气阀管上安装有汽水分离装置。提高蒸汽产品质量。

本实用新型的有益效果在于：通过设计与电气柜电连接的燃烧器、表面排污装置、蒸汽出气阀管、汽水分离装置和给水装置，实现了燃油燃烧、蒸汽输出、废料排出自动化，使锅炉在使用时无需人员监控，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1、锅壳筒体；2、炉胆；3、烟气管道；4、燃烧器；5、排污总管；6、排污孔；7、排污管；8、出气阀管；10、给水装置；11、给水管；12、出水口；13、头孔装置；14、手孔装置；15、水位监测器。

具体实施方式：

结合附图1～3对本实用新型自动化燃油料蒸汽锅炉，做进一步说明。

本实用新型的一种自动化燃油料蒸汽锅炉，其包括有锅壳筒体1，锅壳筒体1内下端设有炉胆2，炉胆2上方设有烟气管道3，锅壳筒体1前端设有与炉胆2相连通的燃烧器4，锅壳筒体1下端外侧设有表面排污装置，表面排污装置包括有固定在锅壳筒体1内下端的排污总管5，排污总管5沿锅壳筒体1轴线方向延伸，排污总管5上管面上开设有多个排污孔6，排污总管5连通排污管7，排污管7延伸出锅壳筒体1，且延伸端上安装有排污阀，锅壳筒体1上端通过管道和柱塞阀分别连接有出气阀管8和给水装置10，燃烧器4、排污阀、柱塞阀电连接有电气柜。

进一步的，炉胆2为波纹炉胆。

进一步的，给水装置10包括有与锅壳筒体相连通的给水管11，给水管11一端向锅壳筒体1后端延伸，且延伸端上设有多个出水口12，另一端向上延伸出锅壳筒体1，且延伸端上安装有柱塞阀和给水泵。

进一步的，锅壳筒体1外端设有多组头孔装置13和手孔装置14。

进一步的，锅壳筒体1上安装有与电气柜电连接的水位监测器15。

进一步的，出气阀管8上安装有汽水分离装置。

本实用新型的工作原理是：燃烧器4、表面排污装置、蒸汽出气装置、汽水分离装置和给水装置10，通过电气柜的控制，实现了燃油燃烧、蒸汽输出、废料排出自动化，使锅炉在使用时无需人员监控，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。