一种便于安装吊起的锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉结构领域，具体的讲是一种便于安装吊起的锅炉。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，在工厂加工过程中，经常使用到锅炉。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉由于体积较大，在运输和安装过程中比较麻烦，特别是在吊起安装中，很难找到一个固定点对锅炉进行吊起，一部分锅炉为了解决这个问题是在锅炉底座侧面焊接有吊耳，但是这种吊耳结构过于简单，且往往是外置式吊耳，吊耳易被锅炉所在环境腐蚀，且锅炉生产中多产生二氧化碳等略带酸性的气体，对外置的吊耳有一定腐蚀，长时间下去吊耳的机械性能可能大幅度降低，导致再次安装和移动锅炉时发生折断的维修。

同时，外置的吊耳也可能在日常使用中被碰伤或者意外折断，这对锅炉后续使用安装造成了很多不便。

因此需要一种结构简单，将吊耳板进行内置设置，大幅降低被意外碰伤折断的几率，同时采用铰接和焊接相结合的连接方式，大幅提高吊耳稳定性的一种便于安装吊起的锅炉。

技术实现要素：

本实用新型针对现有锅炉吊耳结构过于简单，稳定性差机械强度低，且往往是外置式吊耳，吊耳易被锅炉所在环境腐蚀，且锅炉生产中多产生二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物等略带酸性的气体，对外置的吊耳有一定腐蚀，长时间下去吊耳的机械性能可能大幅度降低，导致再次安装和移动锅炉时发生折断维修的问题，提供一种便于安装吊起的锅炉。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种便于安装吊起的锅炉包括锅炉底座，锅炉底座的侧壁上设有矩形凹槽，矩形凹槽内水平设置有连接管。连接管内部设有插槽，连接管外侧面设有贯穿连接管的第一组通孔。吊耳板的伸出部插入插槽内，吊耳板上设有吊环。伸出部上设有第二组通孔，伸出部通过贯穿第一组通孔和第二组通孔的紧固螺栓与连接管连接。紧固螺栓的末端连接有螺母，第一组通孔与第二组通孔位置相对应。

这样设计的目的在于，通过在锅炉底座的侧壁上设置矩形凹槽，将吊耳板和连接管等结构设置在矩形凹槽中，可以有效降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于锅炉再次吊起安装。

同时，基于连接管和矩形凹槽焊接，吊耳板通过伸入部伸入连接管内，并通过贯穿第一组通孔和第二组通孔的紧固螺栓与连接管连接，较之传统直接在锅炉底座侧壁焊接吊耳，其稳定性和机械强度均大幅提高。

进一步的，锅炉底座的侧壁上设有转轴，转轴位于矩形凹槽开口端的下方，转轴上连接有遮挡板。遮挡板遮挡矩形凹槽开口端，遮挡板与锅炉底座的侧壁接触。

这样设计的目的在于，通过遮挡板将吊耳板和外界进行隔离，进一步降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于锅炉再次吊起安装。

需要使用时，通过转轴将遮挡板翻下，露出矩形凹槽，将吊环与吊绳连接，从而吊起锅炉。

可选的，遮挡板远离转轴的一端上设有一号磁片，锅炉底座的侧壁上设有二号磁片，一号磁片和二号磁片位置相对应。

这样设计的目的在于，通过位置相对应的一号磁片和二号磁片，实现将遮挡板和锅炉底座的侧壁连接，从而降低遮挡板被意外开启，导致吊耳损坏的几率。

进一步的，锅炉底座的侧壁上设有穿线槽，穿线槽位于矩形凹槽开口端的上方，且穿线槽与矩形凹槽连通。

可选的，穿线槽为圆弧状结构。

这样设计的目的在于，通过圆弧状结构的穿线槽，有利于吊绳穿过穿线槽，并且在进行吊起时，可以降低吊绳在拐角处的摩擦，降低吊绳在吊起锅炉时折断的几率。

可选的，吊环外围设有圆弧状加强肋。

这样设计的目的在于，通过设置加强肋可以提高吊环的机械强度，降低因受力过大导致的吊环破损几率。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在锅炉底座的侧壁上设置矩形凹槽，将吊耳板和连接管等结构设置在矩形凹槽中，可以有效降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于锅炉再次吊起安装。

2、基于连接管和矩形凹槽焊接，吊耳板通过伸入部伸入连接管内，并通过贯穿第一组通孔和第二组通孔的紧固螺栓与连接管连接，较之传统直接在锅炉底座侧壁焊接吊耳，其稳定性和机械强度均大幅提高。

3、通过遮挡板将吊耳板和外界进行隔离，进一步降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于锅炉再次吊起安装。需要使用时，通过转轴将遮挡板翻下，露出矩形凹槽，将吊环与吊绳连接，从而吊起锅炉。

4、通过位置相对应的一号磁片和二号磁片，实现将遮挡板和锅炉底座的侧壁连接，从而降低遮挡板被意外开启，导致吊耳损坏的几率。

5、通过圆弧状结构的穿线槽，有利于吊绳穿过穿线槽，并且在进行吊起时，可以降低吊绳在拐角处的摩擦，降低吊绳在吊起锅炉时折断的几率。

6、通过设置加强肋可以提高吊环的机械强度，降低因受力过大导致的吊环破损几率。

附图说明

图1为锅炉结构示意图；

图2为一种便于安装吊起的锅炉结构示意图；

图3为连接管和吊耳板连接结构示意图；

图4为吊耳板结构示意图；

图5为连接管结构示意图；

图中标记为：1为锅炉底座、2为连接管、3为吊耳板、4为吊环、5为矩形凹槽、6为紧固螺栓、7为加强肋、8为遮挡板、9为转轴、10为一号磁片、11为二号磁片、12为穿线槽、13为螺母、14为插槽、15为第一组通孔、16为第二组通孔、17为伸出部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图5所示，一种便于安装吊起的锅炉包括锅炉底座1，其中锅炉底座1的侧壁上设有矩形凹槽5，矩形凹槽5内水平设置有连接管2，连接管2内部设有插槽14，连接管2外侧面设有贯穿连接管2的第一组通孔15，吊耳板3的伸出部17插入插槽14内，吊耳板3上设有吊环4，伸出部17上设有第二组通孔16，伸出部17通过贯穿第一组通孔15和第二组通孔16的紧固螺栓6与连接管2连接，紧固螺栓6的末端连接有螺母13，第一组通孔15与第二组通孔16位置相对应。

使用中，通过在锅炉底座的侧壁上设置矩形凹槽，将吊耳板和连接管等结构设置在矩形凹槽中，可以有效降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于锅炉再次吊起安装。基于连接管和矩形凹槽焊接，吊耳板通过伸入部伸入连接管内，并通过贯穿第一组通孔和第二组通孔的紧固螺栓与连接管连接，较之传统直接在锅炉底座侧壁焊接吊耳，其稳定性和机械强度均大幅提高。

实施例2

基于实施例1，锅炉底座1的侧壁上设有转轴9，转轴9位于矩形凹槽5开口端的下方，转轴9上连接有遮挡板8，遮挡板8遮挡矩形凹槽5开口端，遮挡板8与锅炉底座1的侧壁接触。遮挡板8远离转轴9的一端上设有一号磁片10，锅炉底座1的侧壁上设有二号磁片11，一号磁片10和二号磁片11位置相对应。

使用中，通过遮挡板将吊耳板和外界进行隔离，进一步降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于锅炉再次吊起安装。需要使用时，通过转轴将遮挡板翻下，露出矩形凹槽，将吊环与吊绳连接，从而吊起锅炉。通过位置相对应的一号磁片和二号磁片，实现将遮挡板和锅炉底座的侧壁连接，从而降低遮挡板被意外开启，导致吊耳损坏的几率。

实施例3

基于实施例1，通过位置相对应的一号磁片和二号磁片，实现将遮挡板和锅炉底座的侧壁连接，从而降低遮挡板被意外开启，导致吊耳损坏的几率。穿线槽12为圆弧状结构。

实施例4

基于实施例1，吊环4外围设有圆弧状加强肋7。