悬吊装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体而言，涉及一种悬吊装置。

背景技术：

目前，大型燃煤电站锅炉几乎全部采用钢架悬吊结构，锅炉主要设备都通过吊架悬吊在锅炉钢梁上，通过调整吊杆螺母来调节被吊设备的高度，同时吊杆螺母还需满足所需的受力要求。

现有技术中，在锅炉的安装过程需要进行大量的吊杆调整工作，由于设备已安装在吊杆上，吊杆螺母已承受相应静载荷，此时对螺母进行调整需要克服载荷在螺母结合面造成的巨大阻力。因而通过调整已承受一定静载荷的吊杆螺母来调节被悬吊设备的高度，不仅费时、费力，而且还会造成吊杆和螺母丝牙的损坏，也给操作人员带来了一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种悬吊装置，以解决现有技术中采用旋转吊杆调整方式的费时、费力的问题。

本实用新型提供了一种悬吊装置，该悬吊装置包括：基体、吊杆、第一紧固组件、升降支架、第二紧固组件和限位件。其中，基体上设置有第一通孔；吊杆穿设在第一通孔内，吊杆可相对基体在竖直方向上移动；第一紧固组件设置在吊杆与基体之间，用于限制吊杆与基体的相对位置；升降支架可升降地设置在基体上，且吊杆穿设在升降支架上；第二紧固组件，第二紧固组件具有与吊杆固定连接的第一状态和与吊杆分离的第二状态；限位件设置在第二紧固组件与升降支架之间，限位件用于限制第二紧固组件和升降支架相对位置，当第二紧固组件处于第一状态时，升降支架通过第二紧固组件和限位件与吊杆固定连接。

进一步地，升降支架包括支架本体，支架本体的朝向基体的一侧设置有避让部，吊杆由避让部处穿设在支架本体上，第一紧固组件设置在避让部内；升降机构，设置在支架本体下方，用于升降支架本体。

进一步地，升降支架还包括承载板，承载板设置在升降机构与基体之间，承载板的表面积大于升降机构底部的表面积。

进一步地，第二紧固组件包括夹紧组件，夹紧组件具有第一状态和第二状态。

进一步地，夹紧组件包括：至少两个夹紧单元和调节螺栓。其中，至少两个夹紧单元之间具有容纳吊杆的容纳空间；调节螺栓设置在相邻两个夹紧单元之间，调节螺栓用于调节容纳空间的大小。

进一步地，夹紧组件包括两个夹紧单元，每个夹紧单元为弧形板，两个弧形板相对设置，两个弧形板之间形成容纳空间，调节螺栓设置在每个弧形板的两侧，通过调节螺栓调节两个弧形板的之间的容纳空间的大小。

进一步地，升降支架上设置有第二通孔，吊杆穿设在第二通孔内，第二通孔的直径由靠近基体的一端至另一端的方向逐渐增大，限位件包括套筒，套筒设置在第二通孔内，且套筒的外径与第二通孔的直径相适配，当第二紧固组件位于套筒内时，套筒与第二通孔配合以限制第二紧固组件与升降支架的相对位置。

进一步地，套筒的内径由靠近基体的一端至另一端的方向逐渐增大，第二紧固组件的外表面与套筒的内壁相适配。

进一步地，第一紧固组件包括螺母和承力板，螺母与吊杆螺纹连接；承力板设置在螺母与基体之间，吊杆穿设在承力板上。

进一步地，升降机构包括千斤顶。

应用本实用新型的技术方案，采用悬吊装置可以在调节被悬吊设备高度时，通过该悬吊装置的第二紧固件与吊杆的连接，将第一紧固组件所承载的静压力转移至基体，从而使得吊杆螺母在调整过程中不承受载荷，解决了现有旋转吊杆调整方的费时、费力的问题。通过使用该装置对吊杆的高度进行调整，不仅操作方便、省时省力，而且还保证了操作人员的安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的悬吊装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的夹紧组件的主视图；

图3示出了本实用新型提供的夹紧组件的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、基体；200、吊杆；300、第一紧固组件；310、螺母；320、承力板；400、升降支架；410、支架本体；420、升降机构；430、承载板；500、第二紧固组件；510、夹紧组件；511、夹紧单元；512、调节螺栓；600、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种悬吊装置，该悬吊装置包括：基体100、吊杆200、第一紧固组件300、升降支架400、第二紧固组件500和限位件600。其中，基体100上设置有第一通孔。吊杆200穿设在第一通孔内，且吊杆200可相对基体100在竖直方向上移动。第一紧固组件300设置在吊杆200与基体100之间，通过第一紧固组件300能够限制吊杆200与基体100的相对位置。升降支架400可升降地设置在基体100上，且吊杆200穿设在升降支架400上。具体的，第二紧固组件500具有与吊杆200固定连接的第一状态和与吊杆200分离的第二状态。限位件600设置在第二紧固组件500与升降支架400之间，通过限位件600能够限制第二紧固组件500和升降支架400相对位置。当第二紧固组件500处于第一状态时，升降支架400通过第二紧固组件500和限位件600与吊杆200固定连接。

采用该悬吊装置，通过吊杆螺母与第二紧固组件500的连接，可以将吊杆螺母310上承载的静压力转移至该悬吊装置上，从而使得第一紧固组件300在调整过程中不承受载荷，同时通过调节升降支架400至设备所需高度后，再适应地调节吊杆螺母310，即可轻易实现悬吊大型设备高度的调整。该悬吊装置的调整设备高度的过程不仅提高了工作效率，而且保证了操作人员的安全。

具体地，升降支架400包括支架本体410和升降机构420。其中，支架本体410的朝向基体100的一侧设置有避让部，避让部主要是为了给第一紧固组件300提供足够的空间，避免相互干涉。吊杆200由避让部处穿设在支架本体410上，第一紧固组件300设置在避让部内。升降机构420设置在支架本体410下方，通过升降机构420升降支架本体410，使支架本体410调整到合适位置。在本实施例中，需通过升降机构420调节上方的支架本体410的升降后，才能调整第一紧固组件300的高度，从而才能实现悬吊大型设备的高度。优选地，为了更精准地调整吊杆的高度，升降机构420还可以包括压力表和高度尺寸等附件。

具体地，升降支架400还包括承载板430，承载板430设置在升降机构420与基体100之间。并且，承载板430的表面积大于升降机构420底部的表面积。承载板430用于承载悬吊装置以及与该悬吊装置连接的零部件的总重量。

具体地，第二紧固组件500包括夹紧组件510，夹紧组件510具有第一状态和第二状态。优选地，本实施例中的夹紧组件510为螺纹式卡爪。夹紧组件510的第一状态和第二状态对应的是工作状态和非工作状态，当夹紧组件510处于工作状态时，夹紧组件510夹紧吊杆200；当夹紧组件510处于非工作状态时，夹紧组件510与吊杆200没有接触。

如图2和图3所示，夹紧组件510包括至少两个夹紧单元511和调节螺栓512。其中，至少两个夹紧单元511之间具有容纳吊杆200的容纳空间；调节螺栓512设置在相邻两个夹紧单元511之间，调节螺栓512用于调节容纳空间的大小。通过调整调节螺栓512，可以使得夹紧组件510夹紧吊杆200，从而承载其第一紧固组件300上的静压力。在本实施例中，为了方便吊起不同尺寸的吊杆200，相应地可更换不同尺寸的螺纹式卡爪与之相配合。

具体地，夹紧组件510包括两个夹紧单元511，每个夹紧单元511为弧形板，两个弧形板相对设置，两个弧形板之间形成容纳空间，调节螺栓512设置在每个弧形板的两侧，通过调节螺栓512调节两个弧形板的之间的容纳空间的大小。

具体地，升降支架400上设置有第二通孔，吊杆200穿设在第二通孔内，由于第二通孔通过限位件600与第二紧固组件500相连接，为了更好地承载吊杆200及悬吊设备的重力，优选地将第二通孔的直径由靠近基体100的一端至另一端的方向逐渐增大。限位件600包括套筒，套筒设置在第二通孔内，且套筒的外径与第二通孔的直径相适配，当第二紧固组件500位于套筒内时，套筒与第二通孔配合以限制第二紧固组件500与升降支架400的相对位置。通过限位件600可以使得第二紧固组件500与第二通孔之间配合更为紧密，从而使得悬吊装置的整个结构更为稳定。

相应地，为了与第二通孔更好地配合，将套筒的内外径也设置为由靠近基体100的一端至另一端的方向逐渐增大，从而使得第二紧固组件500的外表面也能与套筒的内壁相适配。

具体地，第一紧固组件300包括螺母310和承力板320。其中，螺母310与吊杆200螺纹连接；承力板320设置在螺母310与基体100之间，吊杆200穿设在承力板320上。第一紧固组件300为现有悬吊设备的承力和调节高度装置，而在本实施例中，由于存在专门的悬吊装置，因而在调节悬吊设备的高度时，第一紧固组件300可以在不承载静应力地前提下轻易地调节吊杆螺母310并调节悬吊设备的高度。

具体地，升降机构420包括千斤顶。使用本实施例提供的悬吊装置时，在对吊杆200进行调整过程中，只需将吊杆200穿入第二通孔内，再将夹紧组件510拧至吊杆200的顶端，装入限位件600，将升降支架400放置在基体100上，再调整升降机构420的两台千斤顶对支架本体410的翅翼进行顶升，在此过程中吊杆螺母310对承力板320压力减小，当调整到测定的距离时，不需借助任何工具就可以方便地调整螺母310的垂直位置，进而定位吊杆。优选地，本实施例中可以采用油压千斤顶，通过油压千斤顶的油压表可以精准的控制锅炉吊杆和设备的重量。从而在达到承载与锅炉设备和吊杆相同的重量的同时，还能轻易调整吊杆高度，整个操作过程不仅省时省力，而且还保证了操作人员的安全。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。