滑动定位装置及具有其的锅炉受热面管屏的制作方法

本实用新型涉及锅炉部件，具体而言，涉及一种滑动定位装置及具有其的锅炉受热面管屏。

背景技术：

锅炉受热面管泄漏是造成机组非停最主要的原因之一，经过近年来电厂加强金属监督工作及采取针对性的各种防磨防爆技术措施，有效减少了受热面管材因材料缺陷、磨损、过热、焊接质量等常规原因引起的锅炉受热面泄漏的问题。然而锅炉受热面管因设计问题或是安装质量问题，引起的管屏膨胀不均最终导致管道受应力拉裂的问题，也逐步成为了金属监督工作的关注焦点。

锅炉受热面管的设计是根据锅炉容量、参数和锅炉整体布置，综合考虑了管壁温度、烟气流向、力场分布和材料等因素。因此，锅炉的过热器管道的布置尽量避免或减少管子之间的热偏差，减少吸热不均、流量不匀等问题。特别是悬挂在炉膛上方的屏式过热器管与再热器管，相邻管子之间的间距较大，在运行过程中由于整组管屏受到烟气流向和力场分布不同的影响，相邻管子之间的变形膨胀量也不尽相同。

因此，在运行过程中，由于管子的变形不均匀，会使整组管屏相邻管子之间的间距发生变化，会影响管排的烟气冲刷和热量转递。为了防止管子出现较大的变形，保持管排间的设计间距，使管排之间受热情况相对平均和稳定，现有技术中都是在相邻的管子上焊接垫块、固定板等定位连接装置，使相邻的管子之间的间距保持恒定。

然而采用该方法存在以下的缺点：一、对焊工的技能水平要求较高，焊接过程中的电流过大和焊接工艺不佳易产生焊伤缺陷；二、相邻管子之间受热不均，因此产生的变形膨胀也不均匀，由于定位块的抗拉强度强于管屏的管道，因此就很容易拉伤，甚至是直接拉裂管道，最终导致受热面管泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种滑动定位装置及具有其的锅炉受热面管屏，以解决现有技术中的锅炉受热面管的管道在受热不均时，容易被焊接在管道之间的垫块或固定板拉裂而导致泄漏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种滑动定位装置，包括：第一连接件，设置在第一管道上；第二连接件，对应设置在第二管道上；其中，第一管道为锅炉受热面管屏中任意的一根管道，第二管道为锅炉受热面管屏中与第一管道相邻的管道；第一连接件和第二连接件之间可相对移动地连接，以适应第一管道和第二管道之间的位置变化。

进一步地，第一连接件具有定位卡槽，第二连接件上具有定位滑板，定位滑板可滑动地嵌设在定位卡槽内。

进一步地，第一连接件包括：第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板围合成定位卡槽。

进一步地，第一定位板包括：第一连接部，用于与第一管道连接；第一限位部，设置在第一连接部的端部，用于限制第二连接件的移动范围。

进一步地，第一限位部与第一连接部相互垂直以使第一定位板呈“L”形。

进一步地，第一限位部的端部与第二定位板的端部相互间隔设置以形成定位卡槽的槽口。

进一步地，第二定位板为“一”字形。

进一步地，第二连接件包括：第二连接部，用于与第二管道连接；第二限位部，设置在第二连接部的端部，用于限制第二连接件的移动范围；其中，第二限位部形成定位滑板。

进一步地，第二限位部与第一连接部相互垂直以使第二连接件呈“L”形。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种锅炉受热面管屏，包括：滑动定位装置，滑动定位装置为上述内容的滑动定位装置。

应用本实用新型技术方案的滑动定位装置，包括：第一连接件和第二连接件，第一连接件设置在第一管道上；第二连接件对应设置在第二管道上；其中，第一管道为锅炉受热面管屏中任意的一根管道，第二管道为锅炉受热面管屏中与第一管道相邻的管道；第一连接件和第二连接件之间可相对移动地连接，以适应第一管道和第二管道之间的位置变化。既能够对锅炉受热面管进行定位，也能适应锅炉受热面管之间不同的变形膨胀，解决了现有技术中的锅炉受热面管的管道在受热不均时，容易被焊接在管道之间的垫块或固定板拉裂而导致泄漏的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种滑动定位装置的装配结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的一种滑动定位装置的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例可选的一种滑动定位装置的剖面结构示意图；以及

图4是根据本实用新型实施例可选的一种滑动定位装置在锅炉受热面管屏上的装配布置结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一连接件；11、第一定位板；111、第一连接部；112、第一限位部；12、第二定位板；20、第二连接件；21、第二连接部；22、第二限位部；30、第一管道；40、第二管道；50、滑动定位装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例的滑动定位装置，如图1所示，包括：第一连接件10和第二连接件20，第一连接件10设置在第一管道30上；第二连接件20对应设置在第二管道40上；其中，第一管道30为锅炉受热面管屏中任意的一根管道，第二管道40为锅炉受热面管屏中与第一管道30相邻的管道；第一连接件10和第二连接件20之间可相对移动地连接，以适应第一管道30和第二管道40之间的位置变化。

应用本实用新型技术方案的滑动定位装置，包括：第一连接件10和第二连接件20，第一连接件10设置在第一管道30上；第二连接件20对应设置在第二管道40上；其中，第一管道30为锅炉受热面管屏中任意的一根管道，第二管道40为锅炉受热面管屏中与第一管道30相邻的管道；第一连接件10和第二连接件20之间可相对移动地连接，以适应第一管道30和第二管道40之间的位置变化。既能够对锅炉受热面管进行定位，也能适应锅炉受热面管之间不同的变形膨胀，解决了现有技术中的锅炉受热面管的管道在受热不均时，容易被焊接在管道之间的垫块或固定板拉裂而导致泄漏的问题。

具体实施时，为了使第一连接件10和第二连接件20在相对移动的过程中不会发生脱节，在保证对第一管道30和第二管道40定位的基础上，实现对第一管道30和第二管道40形变的适应，进一步地，第一连接件10上具有定位卡槽，第二连接件20上具有定位滑板，定位滑板可滑动地嵌设在定位卡槽内，能够在一定范围内相对移动。

具体地，如图2和图3所示，第一连接件10包括：第一定位板11和第二定位板12，第一定位板11包括：第一连接部111和第一限位部112，第一连接部111的一端焊接在第一管道30上，第一限位部112焊接在第一连接部111的另一端的端部，第一限位部112与第一连接部111相互垂直以使第一定位板11呈“L”形，第二定位板12为“一”字形板体，第二定位板12的一端焊接在第一管道30的内壁上，从而使第一定位板11和第二定位板12围合成定位卡槽，进一步地，第一限位部112的端部与第二定位板12的端部相互间隔一定的距离以形成定位卡槽的槽口，第二连接件20由该槽口延伸进入第一连接件10的定位卡槽内。

第二连接件20包括：第二连接部21和第二限位部22，第二连接部21的一端焊接在第二管道40的外壁上；第二限位部22设置在第二连接部21另一端的端部，用于限制第二连接件20的移动范围；其中，第二限位部22形成定位滑板。可选地，第二限位部22与第二连接部21相互垂直以使第二连接件20呈“L”形。第一连接件10和第二连接件20装配完成后，第二连接件20的第二限位部22位于第一连接件10的定位卡槽内，第二连接件20的第二连接部21位于第一连接件10的定位卡槽的槽口处，第一连接件10的第一定位板11与第二连接件20形成相对对称的关系，第一定位板11的第一限位部112与第二连接件20的第二限位部22相互扣合并干涉，从而限制第一管道30和第二管道40在受热膨胀时相互靠近或远离的位移量。另外，通过第一连接件10和第二连接件20将第一管道30和第二管道40相互连接，还能够适应第一管道30和第二管道40沿各自轴向的移动以及沿其他各个方向的变形移动。

本实用新型实施例的滑动定位装置，与一般的凹凸两件组成的滑动装置不同，其主要有以下特点：在锅炉受热面管屏相邻两根管道中其中一根管道焊接一个“L”字形的卡件，在另一根管道上也安装一个“L”字形的卡件，两个“L”形卡件成对称布置，同时在一个“L”字形的卡件旁，安装焊接一片“1”字形卡件，该“1”字形卡件与一个“L”字形的卡件起到限制另一个“L”形卡件水平移动限位的作用，该安装方式能在三个方向范围内，使相邻的两根管道有自由膨胀的空间，能够随运行过程热膨胀进行沿着管子轴向方向、垂直方向和水平方向进行自由膨胀。

采用本实施例的滑动定位装置，能使过热器管屏和再热器管屏随运行过程热膨胀进行沿着管子轴向方向、垂直方向和水平方向进行三个方向的自由膨胀，同时又有一定的限位控制，控制管屏中的各管道膨胀在同一个区间范围内保持相对稳定，防止因个别管道膨胀过大，改变烟气流向和力场分布；也防止由于常规的定位装置的限制，无法吸收上次变形、膨胀、位移，导致在焊缝处产生较大应力集中，而降低了应力集中，诱发裂纹导致撕裂管子造成泄露。

本实用新型实施例的滑动定位装置有利于吸收管子变形、膨胀、位移，消除(或者减少)横向应力集中。有效提高了锅炉安全运行可靠性。此外，本实施例的滑动定位装置制造工艺简单，安装快速方便；装置适用广发，可适用于不同的管子之间不同的间距规格；且本装置失效后，修复简单的显著的特点。

根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种锅炉受热面管屏，如图4所示，包括：滑动定位装置50，滑动定位装置50为上述实施例的滑动定位装置。应用上述实施例的滑动定位装置的锅炉受热面管屏，该滑动定位装置50安装设置在锅炉受热面管屏中相邻的两根管道之间，既能够对锅炉受热面管进行定位，也能适应锅炉受热面管之间不同的变形膨胀，解决了现有技术中的锅炉受热面管的管道在受热不均时，容易被焊接在管道之间的垫块或固定板拉裂而导致泄漏的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。