一种蒸汽锅炉余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种蒸汽锅炉余热利用装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。传统的蒸汽锅炉不能有效的提高热量的转化效率，进而造成对燃料的浪费，而且传统的蒸汽锅炉当燃料燃烧完成后，不能有效及时的对废渣进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉余热利用装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉余热利用装置，包括锅炉、第一热管、第二热管、预热器和余热蒸汽发生器，所述锅炉右侧设有第一热管，第一热管内部设有余热蒸汽发生器，第一热管右侧设有第二热管，所述第二热管上部设有预热器，所述预热器内部设有吸热管，预热器底部设有与第二热管联通的单向管,第二热管内部设有阻隔板；所述锅炉的内部下方对应设有两个炉板，每一所述炉板通过旋转轴与锅炉固定连接，每一炉板的下方设有电机、液压器和转滚，液压器与炉板固定连接，电机通过皮带与转滚连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锅炉外侧设有进水管和进料管，进水管和进料管通过连接座与锅炉外侧可拆卸连接，锅炉底部设有除渣管和支撑架。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锅炉内部设有蒸气室、省煤器，蒸气室和省煤器通过焊接与锅炉内侧固定连接，蒸气室与进水管连接，省煤器通过管道与第一热管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述述预热器内侧顶部和底部各设有相对应的凹槽，吸热管上端和下端与凹槽配合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述余热蒸汽发生器底部通过焊接与第一热管固定连接，第一热管底部通过导管与锅炉内部的蒸气室连接，第一热管内部设有玻璃导管，玻璃导管与余热蒸汽发生器连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除渣管通过焊接与锅炉固定连接，除渣管底部设有推拉板，推拉板通过滑道与除渣管滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一热管和第二热管下部设有鼓风机和引风机，预热器通过管道与鼓风机连接，所述第二热管通过管道与引风机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的蒸汽锅炉余热利用装置相比，改良后的蒸汽锅炉余热利用装置在预热器内设有吸热管和单向管，当废气通过管道进入到第二热管内后，尾气通过单向管进入到预热器中，预热器中的吸热管对尾气进行吸收并且将热量储存在吸热管内，留作备用。

2.与传统的蒸汽锅炉余热利用装置相比，改良后的蒸汽锅炉余热利用装置在锅炉的底部设有液压器和转滚，当炉板上的燃料燃烧完成后变成废渣时，液压器向下降，进而降炉板打开，使得炉板上的废渣滑落进转滚中间，转滚的相互转动挤压，对废渣进行研磨，更加方便的对废渣进行处理。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸汽锅炉余热利用装置结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸汽锅炉余热利用装置锅炉内部结构示意图；

图3为本实用新型一种蒸汽锅炉余热利用装置预热器内部结构示意图。

图中：1-锅炉，2-第一热管，3-第二热管，4-预热器，5-余热蒸汽发生器，6-鼓风机，7-引风机，8-除渣管，9-进水管，10-进料管，11-蒸气室，12-省煤器，13-炉板，14-电机，15-液压器，16-转滚，17-吸热管，18-单向管，19-阻隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽锅炉余热利用装置，包括锅炉1、第一热管2、第二热管3、预热器4和余热蒸汽发生器5，所述锅炉1右侧设有第一热管2，第一热管2内部设有余热蒸汽发生器5，第一热管2右侧设有第二热管3，所述第二热管3上部设有预热器4，所述预热器4内部设有吸热管17，预热器4底部设有与第二热管3联通的单向管18,第二热管3内部设有阻隔板19；所述锅炉1的内部下方对应设有两个炉板13，每一所述炉板13通过旋转轴与锅炉1固定连接，每一炉板13的下方设有电机14、液压器15和转滚16，液压器15与炉板13固定连接，电机14通过皮带与转滚16连接。

请参阅图1，锅炉1外侧设有进水管9和进料管10，进水管9和进料管10通过连接座与锅炉1外侧可拆卸连接，锅炉1底部设有除渣管8和支撑架，方便将水和燃料运到锅炉1内部。

请参阅图2，锅炉1内部设有蒸气室11、省煤器12，蒸气室11和省煤器12通过焊接与锅炉1内侧固定连接，蒸气室11与进水管9连接，省煤器12通过管道与第一热管2连接，炉板13上的煤炭在燃烧时对11内部的水进行加热，使得水汽化变成水蒸气，进而通过导管进入到第一热管2内，通过余热蒸汽发生器5排出去。

请参阅图3，预热器4内侧顶部和底部各设有相对应的凹槽，吸热管17上端和下端与凹槽配合连接，当高温废气通过单向管18进入到预热器4内，预热器4内的吸热管17对高温气体进行吸热，并且将热量储存在吸热管17内部，留作备用。

请参阅图1，余热蒸汽发生器5底部通过焊接与第一热管2固定连接，第一热管2底部通过导管与锅炉1内部的蒸气室11连接，第一热管2内部设有玻璃导管，玻璃导管与余热蒸汽发生器5连接，从1出去的废气中含有的热量，经过第一热管2内部的玻璃导管时，进而对玻璃导管内的水蒸气进行保温。

请参阅图1，除渣管8通过焊接与锅炉1固定连接，除渣管8底部设有推拉板，推拉板通过滑道与除渣管8滑动连接，推拉板一方面能够对除渣管8起到排泄废渣的目的，另一方面能够对锅炉1内部起到保温的作用，提高热能的转化。

请参阅图1，第一热管2和第二热管3下部设有鼓风机6和引风机7，预热器4通过管道与鼓风机6连接，所述第二热管3通过管道与引风机7连接，鼓风机6能够及时的向锅炉1内部添加空气，起到助燃的作用，而引风机7及时的将锅炉1内的废气排出。

本实用新型一种蒸汽锅炉余热利用装置将燃料通过进料管10传输进锅炉1内部，使得燃料掉落在炉板13上，再打开炉板13内部的打火开关，对燃料进行点燃，而6将外界的空气通过管道吸进预热器4内，预热器4内部的吸热管17进而对进入的冷空气进行加热，降低冷空气进入到锅炉1内部时吸收热量，造成燃料的浪费，再打开进水管9上的阀门，使得冷水进入到锅炉1内部的蒸气室11中，蒸气室11中的水在吸收热量后进行汽化，汽化的水蒸汽通过管道进入到第一热管2内，并通过余热蒸汽发生器5排到外界，而燃料在燃烧时所产生的带有热量的废气通过管道进入到第二热管3中，再通过单向管18进入到预热器4内，预热器4内的吸热管17吸收废气中的热量，留作备用加热冷空气。

综上，本实用新型中，在预热器4内设有吸热管17和单向管18，当废气通过管道进入到第二热管3内后，尾气通过单向管18进入到预热器4中，预热器4中的吸热管17对尾气进行吸收并且将热量储存在吸热管17内，留作备用。在锅炉的底部设有液压器15和转滚16，当炉板上的燃料燃烧完成后变成废渣时，液压器15向下降，进而降炉板打开，使得炉板上的废渣滑落进转滚中间，转滚的相互转动挤压，对废渣进行研磨，更加方便的对废渣进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。