一种吊挂式过热器受热面膨胀结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉零部件领域，具体涉及一种吊挂式过热器受热面膨胀结构。

背景技术：

吊挂式过热器或省煤器是锅炉尾部受热面布置形式之一，一般吊挂式受热面设计时，其吊挂管一直伸到最下一排管子，由于目前受热面大部分均采用蛇形管排列，锅炉加热会使整个吊挂式过热器膨胀方向为向下膨胀。

最下级集箱一般布置在尾部烟道外侧，由于膨胀量比较大，对于下集箱穿墙管部分会产生一定的拉扯，锅炉启停运行时间长后，会对穿墙部分管子产生拉裂现象。

如图2所示，为传统吊挂式过热器受热面结构，吊挂式过热器3通过吊挂管1使其与锅炉尾部烟道水平布置，受热面的出口通过穿墙管部分4与外部集箱5连接，单排过热器管排通过定位板2对其固定，定位板2承受上部受热面膨胀量，随锅炉启停运行时间延长，会对穿墙管部分4产生拉裂现象。

已知公开专利CN102734933A公开了一种支吊组合式有机热载体炉对流受热面的支承结构，对热膨胀问题进行了解决，但是由于公开专利涉及一种支吊组合式有机热载体炉，其支承主要是由一侧的吊挂钢架来实现，结构强度相比原来存在非常大的安全隐患，尽管解决了膨胀问题，但是难以得到实际应用。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种吊挂式过热器受热面膨胀结构，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种吊挂式过热器受热面膨胀结构，在不改变原有吊挂式结构的基础上，解决受热面以及受热面膨胀对穿墙管部分的膨胀应力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种吊挂式过热器受热面膨胀结构，包括吊挂式过热器，所述吊挂式过热器的外部设有集箱，所述吊挂式过热器与所述集箱之间设有穿墙管部分连接，所述穿墙管部分设置在吊挂式过热器底部，所述吊挂式过热器设有吊挂管吊挂，所述穿墙管部分未设置吊挂管。

作为优选的技术方案，所述吊挂式过热器上设置有定位板，所述穿墙管部分未设置定位板。

作为优选的技术方案，所述穿墙管部分的蛇形路径小于所述吊挂式过热器的蛇形路径。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型穿墙管部分不进行吊挂和定位，使最后的穿墙管部分形成了一个类似于膨胀节的装置，优化后的吊挂结构，既不会对整个受热面支吊产生影响，同时解决了受热面膨胀对穿墙管部分的膨胀应力，避免了由于膨胀而产生的拉裂现象，使受热面能够长时间运行。

2.本实用新型定位板能够间接缓冲受热面的膨胀量，为底部的穿墙管部分进一步提供了保障。

附图说明

图1为一种吊挂式过热器受热面膨胀结构的示意图；

图2为传统吊挂式过热器受热面结构的示意图；

图3为吊挂式过热器与吊挂管装配结构放大侧视图。

图中：1-吊挂管、2-定位板、3-吊挂式过热器、4-穿墙管部分、5-集箱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种吊挂式过热器受热面膨胀结构，包括吊挂式过热器3，吊挂式过热器3的外部设有集箱5，吊挂式过热器3与集箱5之间设有穿墙管部分4连接，穿墙管部分4设置在吊挂式过热器3底部，如图3所示，吊挂式过热器3设有吊挂管1吊挂，由于最底部的穿墙管部分4受热膨胀的影响，很容易开裂，为解决受热面膨胀对穿墙管部分4的膨胀应力，避免由于膨胀而产生的拉裂现象，本实用新型在穿墙管部分4未设置吊挂管1，使最后的穿墙管部分4形成了一个类似于膨胀节的装置，这种吊挂结构不会对整个受热面支吊产生影响。

为了减小最底部穿墙管部分4的重量，穿墙管部分4的蛇形路径小于吊挂式过热器3的蛇形路径，使其依靠墙体的支撑便能够满足其支撑强度。

本实用新型吊挂式过热器3上还设置有定位板2，但穿墙管部分4未设置定位板2，通过定位板2能够间接缓冲受热面的膨胀量，为底部的穿墙管部分4进一步提供保障。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。