一种电磁蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，特别涉及一种电磁蒸汽发生器。

背景技术：

目前普遍采用的蒸汽发生器为电热蒸汽发生器，即对电加热管进行加热，通过热传递的原理实现对水的加热，进而生成蒸汽。电热蒸汽发生器存在运行时水量大、占用空间大、没有对蒸汽进行水汽分离、蒸汽效果差、容易形成水垢、能量利用差等缺点。

随之出现了电磁蒸汽发生器，电磁蒸汽发生器利用高频电磁涡流加热技术进行加热，即通过电磁感应原理，电感线圈将通入的高频交流电转换成相同频率的磁场后，作用于处于该磁场中的金属物体上，利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的涡流，涡流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。

授权公告号为CN201331044Y(申请号为200820203602.7)的中国实用新型专利《一种蒸汽发生器》，其中即采用电磁感应线盘对缸体底面进行加热，进而产生蒸汽，但是在长期使用过程中仍然会出现积累水垢的问题，该蒸汽发生器无法解决清除水垢的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够实现蒸汽二次加热或者加快蒸汽的产生速度，并且能够除垢的电磁蒸汽发生器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电磁蒸汽发生器，包括非导体壳体、线圈盘，其特征在于：还包括两块金属板，所述壳体内成型有供线圈盘置入的容置腔，所述壳体内具有包围在所述容置腔两侧的蒸汽发生腔，所述容置腔和所述蒸汽发生腔隔离设置，两块金属板设置在蒸汽发生腔内且相对设置在线圈盘的两侧；所述壳体上开设有与所述蒸汽发生腔相连通的进水口、出水口和蒸汽出口。

为了方便线圈盘的放置，所述容置腔内还设置有线圈盘支架，所述线圈盘支架上设置有至少一个用于放置线圈盘的凹槽。

为了方便拆装线圈盘，所述容置腔通至壳体的侧面而在所述壳体的侧面形成供线圈盘支架插入的开口，所述线圈盘的进线端和出线端均自所述开口伸出。

为了减小线圈盘的拆装难度，所述容置腔贯通夹设在所述壳体内而在所述壳体相对的两侧面上分别形成所述开口，在其中一个开口的位置设置有至少一根支柱，所述支柱的两端分别顶在容置腔的两个端面上，所述线圈盘支架的侧面上凹陷设置有能供所述支柱卡入的限位槽。

为了减小线圈盘放置位置的误差，所述容置腔的内壁上沿所述线圈盘支架插入的方向凹陷设置有导向槽。

所述壳体上还开设有卡孔，所述卡孔内卡接有定位块，所述定位块的内端面上凸设有定位凸台，所述线圈盘支架的侧面上凹陷设置有能供所述定位凸台沿与所述导向槽垂直方向卡入的定位槽。

为了保证蒸汽发生工作过程中气流的顺利流通，各金属板上对应于线圈盘中心位置开设有孔。

为了保证气流和水流的顺利流通，位于容置腔中的线圈盘、金属板均水平设置，并且位于下方的金属板上开设有透水孔，所述透水孔靠近壳体上进水口的位置设置。

为了表面两个金属板在产生共振时振动幅度过大，同时保证金属板的刚度，各金属板的两侧表面上均设置有凸起部。

优选地，所述凸起部呈半球状。

为了给产生的蒸汽提供导向，并促使蒸汽快速流动，两块金属板倾斜设置在蒸汽发生腔内，自远离蒸汽出口一端至靠近蒸汽出口的一端，两块金属板之间的距离逐渐减小。

为了方便安装，所述壳体包括壳体主体和盖设连接在所述壳体主体上的盖体。

为了方便安装，两块金属板固定连接在所述盖体上。

优选地，所述进水口和出水口均设置在盖体端面的靠下的位置，所述蒸汽出口设置在所述壳体主体端面的靠上的位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：电磁蒸汽发生器中将线圈盘夹设在两块金属板之间，如此线圈盘通入交变电压后，两块金属板在交变电场的作用下，由于涡流效应产生热量。使得注入蒸汽发生腔内水同时浸没两块金属板，则会提高水蒸汽的产生速度。当需要高温蒸汽时，可以将容置腔中的线圈盘、金属板均水平设置，使得注入蒸汽发生腔内的水仅浸没下方的金属板，则产生的水蒸汽上升到上方的金属板位置时，对水蒸汽进行二次加热，进而获取高温蒸汽。

此外，调整线圈盘中输入电压的频率，激起两块金属板的共振模态，使得两块金属板产生共振，进而两块金属板会发生弯曲变形而实现两块金属板表面水垢的清除工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电磁蒸汽发生器的立体图。

图2为本实用新型实施例中电磁蒸汽发生器另一角度的立体图。

图3为本实用新型实施例中电磁蒸汽发生器的立体分解图。

图4为本实用新型实施例中电磁蒸汽发生器的测视图。

图5为沿图4中A-A线的剖视图。

图6为图5的部分放大图。

图7为沿图4中B-B线的剖视图。

图8为本实用新型实施例中线圈盘支架的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例中的电磁蒸汽发生器，包括壳体1、线圈盘2、线圈盘支架5和两块金属板3。为了描述方便，两块金属板3定义为第一金属板31和第二金属板32。

其中壳体1由非导体、耐温材料制成，如可以选择使用陶瓷。该壳体1由相互对接的壳体主体101和盖体102构成，壳体主体101和盖体102通过钎焊或者胶结的方式连接。该壳体1结构方便第一金属板31和第二金属板32安装在壳体1内。本实施例中第一金属板31和第二金属板32固定连接在盖体102的内端面上。

壳体1的中部贯通设置有容置腔4，该容置腔4在壳体1的两个相对的侧面上形成开口。壳体1内具有包围在所述容置腔4上下两侧的蒸汽发生腔100。该壳体1的横截面基本呈“回”字形，如此容置腔4和蒸汽发生腔100隔离设置。壳体1上开设有与蒸汽发生腔100相连通的进水口11和出水口12，壳体1上开设有蒸汽出口13。本实施例中进水口11和出水口12开设在盖体102端面上靠下的位置，即进水口11和出水口12开设在壳体1的一端端面上。蒸汽出口13开设在壳体主体101端面上靠上的位置，即蒸汽出口13开设在壳体1的另一端面上。在使用时，进水口11与外部的供水水管相连通，出水口12与外部的出水水管相连通，蒸汽出口13与蒸汽应用装置相连接。

线圈盘支架5采用耐温材料制成，线圈盘支架5呈平板状，该线圈盘支架5上设置有至少一个用于放置线圈盘2的凹槽51。本实施例中线圈盘支架5上设置有三个凹槽51，每个凹槽51内放置一个线圈盘2，线圈盘2采用平面线圈盘2。线圈盘2的进线端和出线端均自容置腔4在壳体1上的开口伸出，线圈盘2的进线端21和出线端22分别连接在外部电源上。

线圈盘支架5的凹槽51内装入线圈盘2后，线圈盘支架5自容置腔4在壳体1一侧面上形成的开口插入到容置腔4内。为了保证线圈盘支架5的安装定位，容置腔4在壳体1另一侧面上开口位置间隔设置有两根支柱7，各支柱7的上下两端分别顶在容置腔4的上下端面上。而线圈盘支架5的侧面上凹陷设置有能供支柱7匹配卡入的限位槽52，即线圈盘支架5插入到容置腔4内，直至支柱7卡入到限位槽52内位置。为了减小线圈盘2放置位置的误差，容置腔4的内壁上沿线圈盘支架5插入的方向凹陷设置有导向槽41。线圈盘支架5插入容置腔4的过程中，线圈盘支架5的一端置入在该导向槽41内，确保线圈盘支架5在容置槽内的定位安装。同时为了避免线圈盘支架5在插入方向上发生位移，壳体1上还开设有卡孔14，卡孔14内卡接有由弹性材料制成的定位块6，定位块6上向内延伸设置有能够卡接在卡孔14内的卡爪62，定位块6的内端面上凸设有定位凸台61，线圈盘支架5的侧面上凹陷设置有能供定位凸台61沿与导向槽41垂直方向卡入的定位槽53。待线圈盘支架5插入到容置腔4内。并且支柱7卡入到限位槽52后，则将定位块6自卡孔14内插入，定位块6通过卡爪62固定在卡孔14内，并且定位凸台61能够卡入到定位槽53内，进而避免线圈盘2之间在工作过程中发生移动。这些结构既能保证线圈盘支架5在容置腔4内的准确定位，从而保证了线圈盘2设置位置的固定性，同时方便线圈盘支架5在容置腔4内进行拆装，操作简单。

第一金属板31和第二金属板32位于蒸汽发生腔100内，第一金属板31和第二金属板32相对设置并分别位于蒸汽发生腔100内处于线圈盘2上下两侧的扁平空间内，第一金属板31和第二金属板32与线圈盘支架5上的线圈盘2正对设置。各金属板3上对应于线圈盘2中心位置开设有孔30，由于线圈盘2中心位置没有缠绕线圈，则第一金属板31、第二金属板32上的线圈盘2中心的空白区，如此则不会影响金属板3的产热量。同时线圈盘2上的孔30能够保证蒸汽发生工作过程中气流的顺利流通。另外位于容置腔4下方的第二金属板32上开设有透水孔321，该透水孔321靠近壳体1上进水口11的位置设置，则水注入到蒸汽发生腔100后，水位不断上升，水位到达第二金属板32高度位置时，水可以自透水孔321内通过，进而使得水位平稳的增高同时该透水孔321同样也能实现蒸汽的顺利流通。同时为了保证金属板3的刚度，各金属板3的上表面和下表面上均设置有呈半球状凸起部300，凸起部300位于金属板3上两个孔之间，凸起部300的数量和排列方式根据金属板3模态的相互影响参数确定。两块金属板3倾斜设置在蒸汽发生腔100内，自远离蒸汽出口13一端至靠近蒸汽出口13的一端，两块金属板3之间的距离逐渐减小。两块金属板3的这种设置方式不仅为蒸汽的流动提供了导向，还能促使蒸汽快速流动。

当线圈盘2进线端21和线圈盘2出线端22和电源连接后，向线圈盘2内通入适当的频率的交变电压，在线圈盘2附近产生交变的电场。第一金属板31和第二金属板32在交变的电场的作用下，由于涡流效应产生热量，从而实现对水的加热，产生水蒸气。

当需要产生高温蒸汽时，向蒸汽发生腔100内通水，控制进水量，使得水浸没第二金属，并且水位位于第一金属板31的下方。由于第二金属的加热作用产生的水蒸气向上流通而通过第一金属板31时，第一金属板31产生的高温热量会对水蒸气进行二次加热，使得蒸汽温度超过100摄氏度。

当无需产生高温蒸汽时，向蒸汽发生腔100内通水并控制蒸汽发生器中的水位，可以使得第二金属浸没水中，第一金属板31部分浸没水中，并且保证所产生的蒸汽不堵塞蒸汽出口13，通过两块金属板3进行加热，快速形成蒸汽。

当蒸汽发生器需要去垢时，根据第一金属板31和第二金属板32的共振频率，调整向线圈盘2中输入电压的频率，激起第一金属板31和第二金属板32的共振模态。由于激励电压的频率在第一金属板31和第二金属板32结构共振频率附近，导致第一金属板31和第二金属板32产生共振，第一金属板31和第二金属板32会发生一定程度的弯曲，从而实现第一金属板31和第二金属板32表面的除垢。在第一金属板31和第二金属板32振动的过程中，由于金属板3两端表面上的凸起部距离蒸汽发生腔壁较近，能够在金属板3发生变形的过程中抵在蒸汽发生腔的内面上，进而避免金属板3振动幅度过大。

上述实施例中，线圈盘2是水平设置的，但根据蒸箱的实际情况也可以竖向或斜向，两块金属板3分处线圈盘2两侧即可。