一种锅炉主汽温度控制用减温器的制作方法

本实用新型涉及锅炉减温器技术领域，具体为一种锅炉主汽温度控制用减温器。

背景技术：

在火力发电和工业用过热蒸汽往往需要稳定的蒸汽温度，另外从保护过热器受热面来说，除了蒸汽温度维持正常以外，还要保持某一级过热器的管壁温度不超过这一级过热器所采用的钢材的许用温度。但锅炉实际运行过程中，蒸汽温度随燃料性质、锅炉负荷、给水温度等因素影响上下波动，因而必须有蒸汽温度调节设备加以调节，减温器就是从蒸汽侧对蒸汽温度进行调节的蒸汽调节设备，当蒸汽温度超过额定值时进行降温调节，现有技术中用于锅炉领域的减温器采用单一的冷却喷水口进行喷水减温，无论减温的差值多大，喷出水量无法变化，也无法进行自我反馈调节，从而调节喷水量的大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉主汽温度控制用减温器，以解决上述背景技术中提出的减温器采用单一的冷却喷水口，无法进行自我反馈调节水量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉主汽温度控制用减温器，包括减温器筒身，所述减温器筒身的内腔设置有隔热套筒，所述隔热套筒的外壁左右两侧设置有螺钉固定块，所述螺钉固定块穿插有螺钉，所述螺钉贯穿减温器筒身连接到螺钉固定块，所述减温器筒身的外壁设置有进水管，所述进水管贯穿减温器筒身和隔热套筒，位于减温器筒身外部所述进水管的外壁设置有进水调节器，位于隔热套筒内腔所述进水管的底部设置有喷淋器，所述喷淋器的内腔设置有两组控制阀，所述喷淋器的下端面设置有喷头，喷淋器正下方所述隔热套筒设置有出水孔，出水孔下方所述减温器筒身的内壁设置有集水槽，所述集水槽的底部设置有出水管，所述集水槽的内壁设置有水位传感器，所述出水管内部设置有电控阀门所述隔热套筒内壁左端设置有进汽温度计，所述隔热套筒内壁右端设置有出汽温度计。

优选的，所述隔热套筒左右两端与减温器筒身之间，以及出水孔两端的隔热套筒与减温器筒身之间均设置有密封圈，且密封圈为铜质密封圈。

优选的，所述水位传感器与电控阀门电性连接，所述进汽温度计与进水调节器电性连接，所述出汽温度计与进水调节器电性连接，所述出汽温度计与控制阀电性连接。

优选的，所述集水槽为半球形集水槽，且集水槽的边沿设置有圆角。

优选的，所述喷头的底部设置有喷嘴。

优选的，所述喷淋器为圆弧形的三爪结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减温器采用隔热套筒，避免热量传递到减温器筒身导致损坏和老化，采用三爪喷淋器通过进汽温度计控制进水调节器，出汽温度计控制控制阀，主动控制与反馈调节结合达到分级减温的作用，集水槽将流下的减温水收集，采用水位传感器控制电控阀门，控制减温水的高度，防止蒸汽的外泄，减温水通过出水管流向冷却池，冷却后的减温水可以循环利用，隔热套筒与减温器筒身之间均设置有密封圈，铜质的密封圈既可以耐高温又避免了蒸汽泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷淋器结构示意图。

图中：1减温器筒身、2隔热套筒、3螺钉固定块、4螺钉、5进水管、6进水调节器、7喷淋器、8控制阀、9喷头、10出水孔、11集水槽、12出水管、13水位传感器、14电控阀门、15进汽温度计、16出汽温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种锅炉主汽温度控制用减温器技术方案：一种锅炉主汽温度控制用减温器，包括减温器筒身1，减温器筒身1的内腔设置有隔热套筒2，隔热套筒2的外壁左右两侧设置有螺钉固定块3，螺钉固定块3穿插有螺钉4，螺钉4贯穿减温器筒身1连接到螺钉固定块3，减温器筒身1的外壁设置有进水管5，进水管5贯穿减温器筒身1和隔热套筒2，位于减温器筒身1外部进水管5的外壁设置有进水调节器6，位于隔热套筒2内腔进水管5的底部设置有喷淋器7，喷淋器7的内腔设置有两组控制阀8，喷淋器7的下端面设置有喷头9，喷淋器7正下方隔热套筒2设置有出水孔10，出水孔10下方减温器筒身1的内壁设置有集水槽11，集水槽11的底部设置有出水管12，集水槽11的内壁设置有水位传感器13，出水管12内部设置有电控阀门14，隔热套筒2内壁左端设置有进汽温度计15，隔热套筒2内壁右端设置有出汽温度计16。

其中，隔热套筒2左右两端与减温器筒身1之间，以及出水孔10两端的隔热套筒2与减温器筒身1之间均设置有密封圈，且密封圈为铜质密封圈，铜质密封圈既可以耐高温又避免了蒸汽泄漏，水位传感器13与电控阀门14电性连接，进汽温度计15与进水调节器6电性连接，进行主动控制开关，出汽温度计16与进水调节器6电性连接，出汽温度计16与控制阀8电性连接，反馈调节开关，集水槽11为半球形集水槽，且集水槽11的边沿设置有圆角，便于集水，防止蒸汽外泄，喷头9的底部设置有喷嘴，喷洒面积大，喷淋器7为圆弧形的三爪结构，便于分级控制喷洒的水量。

工作原理：安装该装置后，蒸汽经过进汽温度计15的测量，温度与设定范围值相匹配则无动作，过高则进汽温度计15控制进水调节器6打开，减温水通过喷淋器7中间的喷淋爪喷水进行减温，减温水流进集水槽11，到达水位传感器13位置时，水位传感器13控制电控阀门14打开，减温水由出水管12流向冷却池，集水槽11的水位低于水位传感器13则电控阀门14关闭，减温后的蒸汽再由出汽温度计16测量，温度低于设定范围值，调小进水调节器6的进水量，温度高于设定值，调大进水调节器6的进水量，并打开控制阀8，增大喷淋量和喷淋面积进行减温，直到温度到达设定的范围值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。