一种循环流化床锅炉的炉顶膜式壁的制作方法

本实用新型属于炉顶膜式壁技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉的炉顶膜式壁。

背景技术：

循环流化床锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件的全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板梁上，整体向下膨胀，而锅炉炉顶膜式壁为前墙膜式壁向后弯制而成，为方便起吊现场安装时需将前膜式壁与炉顶膜式壁焊接密封后再整体起吊，但使得水冷屏安装困难，甚至造成返工(切割部分炉顶膜式壁以便安装水冷屏，最后补焊炉顶膜式壁)，造成补焊处凹凸不平，锅炉运行中补焊处磨损严重甚至泄露，影响了锅炉的稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有循环流化床锅炉水冷屏安装困难的技术问题，提供一种循环流化床锅炉的炉顶膜式壁。

一种循环流化床锅炉的炉顶膜式壁，包括前下部膜式壁、前上部膜式壁、炉顶膜式壁、水冷屏让管、钢板Ⅰ、钢板Ⅱ和前膜式壁吊板，所述前下部膜式壁与前上部膜式壁对接，水冷屏让管设在炉顶膜式壁上，水冷屏从炉顶膜式壁水冷屏让管的旁边穿过，且使炉顶膜式壁与前上部膜式壁对接，前膜式壁吊板设在前上部膜式壁上，钢板Ⅰ用于前上部膜式壁与炉顶膜式壁对接处的密封，钢板Ⅱ用于水冷屏让管与炉顶膜式壁及前上膜式壁对接处的密封。

所述炉顶膜式壁每处的水冷屏让管设置为两根，且使两根水冷屏让管左右相向设置，加大了水冷屏穿过的空间，方便水冷屏从两根水冷屏让管之间穿过。

上述前下部膜式壁，由直管排组成，管排厂内焊接，成片出厂。

上述前上部膜式壁，由直管排向后弯曲形成，厂内焊接，成片出厂。

上述炉顶膜式壁，由直管排组成，管排厂内焊接，成片出厂。

上述水冷屏让管，散件出厂，现场与炉顶膜式壁对接

上述前膜式壁吊板，用于前膜式壁的起吊。

一种所述循环流化床锅炉的炉顶膜式壁的安装方法，包括以下步骤：首先将前下部膜式壁、前上部膜式壁、前膜式壁吊板焊接完成，整体吊装定位，然后进行水冷屏安装定位，再进行炉顶膜式壁及水冷屏让管与前上部膜式壁的对接，最后将对接处用钢板Ⅰ、钢板Ⅱ密封即可。

本实用新型采用以上技术方案，炉顶膜式壁包括前下部膜式壁、前上部膜式壁、炉顶膜式壁、钢板Ⅰ、钢板Ⅱ和前膜式壁吊板，前下部膜式壁与前上部膜式壁拼接完成后，与膜式壁吊板焊接起吊定位，然后进行水冷屏安装定位，再进行炉顶膜式壁与水冷屏让管、前上部膜式壁的对接，最后用钢板Ⅰ、钢板Ⅱ密封。它能使水冷屏的安装难度大大减小，同时降低了返工补焊炉顶膜式壁的几率，从而提高了锅炉运行的稳定性和经济型。

附图说明

图1是本实用新型炉顶膜式壁的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中,1.前下部膜式壁2.前上部膜式壁3.炉顶膜式壁4.水冷屏让管5.钢板Ⅰ6.钢板Ⅱ7.前膜式壁吊板8.水冷屏。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例中的一种循环流化床锅炉的炉顶膜式壁，包括前下部膜式壁1、前上部膜式壁2、炉顶膜式壁3、水冷屏让管4、钢板Ⅰ5、钢板Ⅱ6和前膜式壁吊板7，所述前下部膜式壁1与前上部膜式壁2对接，水冷屏让管4设在炉顶膜式壁3上，所述炉顶膜式壁3每处的水冷屏让管4设置为两根，且使两根水冷屏让管4左右相向设置，水冷屏8从炉顶膜式壁3的两根水冷屏让管4之间穿过，且使炉顶膜式壁3与前上部膜式壁2对接，前膜式壁吊板7设在前上部膜式壁2上，钢板Ⅰ5用于前上部膜式壁2与炉顶膜式壁3对接处的密封，钢板Ⅱ6用于水冷屏让管4与炉顶膜式壁3及前上膜式壁2对接处的密封。

一种所述循环流化床锅炉的炉顶膜式壁的安装方法，包括以下步骤：首先将前下部膜式壁1、前上部膜式壁2、前膜式壁吊板7焊接完成，整体吊装定位，然后进行水冷屏8安装定位，再进行炉顶膜式壁3及水冷屏让管4与前上部膜式壁2的对接，最后将对接处用钢板Ⅰ5、钢板Ⅱ6密封即可。