本实用新型涉及能源节约技术领域，具体为一种高效余热回收炉。
背景技术：
高效余热回收炉是从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50%。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果，近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，但是在实际使用中，回收炉的循环能力较差，其次在烟气循环过程中缺少有效的辅助方式，这些都是实际存在又急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效余热回收炉，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效余热回收炉，包括余热锅炉、侧板、烟气出口、烟气进口、循环管件、安全阀、出气口，所述余热锅炉的侧面设有侧板，所述侧板的表面设有烟气出口，所述烟气出口的对面设有烟气进口，所述烟气出口、烟气进口皆与侧板固定连接，所述余热锅炉的内部固定设有循环管件，所述循环管件的上方设有安全阀，所述安全阀的侧面设有出气口，所述安全阀、出气口皆与余热锅炉固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述余热锅炉的侧面固定设有进水口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述余热锅炉的侧面固定设有排污口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述余热锅炉的外部固定设有外壳。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环管件为多组设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该一种高效余热回收炉可通过设置带有烟气出口和烟气进口的余热锅炉，增加了余热锅炉的循环能力，通过设置循环管件，增加了清洁的效果，结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型一种高效余热回收炉结构示意图；
图2为本实用新型一种高效余热回收炉内部示意图。
图中:1余热锅炉、2侧板、3烟气出口、4烟气进口、5循环管件、6进水口、7排污口、8安全阀、9出气口、10外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种高效余热回收炉，包括余热锅炉1、侧板2、烟气出口3、烟气进口4、循环管件5、安全阀8、出气口9，所述余热锅炉1的侧面设有侧板2，所述侧板2的表面设有烟气出口3，所述烟气出口3的对面设有烟气进口4，所述烟气出口3、烟气进口4皆与侧板2固定连接，所述余热锅炉1的内部固定设有循环管件5，所述循环管件5的上方设有安全阀8，所述安全阀8的侧面设有出气口9，所述安全阀8、出气口9皆与余热锅炉1固定连接。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述余热锅炉1的侧面固定设有进水口6，所述余热锅炉1的侧面固定设有排污口7，所述余热锅炉1的外部固定设有外壳10，所述循环管件5为多组设置，排污口7的设置便于配合进水口6进行使用，循环管件5的设置便于增加清洁能力。
本实用新型的改进在于：通过在余热锅炉1的侧板2上烟气出口3和烟气进口4，便于烟气的循环使用，在内部设置的循环管件5可在烟气循环的过程中起到净化的效果，其次在上方设置安全阀8和出气口9，增加可控制性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。